资源描述
单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第五章 刀具的磨损及使用寿命,一、刀具的磨损形式：,二、刀具磨损机理,磨料磨损,工件和切屑中的硬质点（如炭化物）以及不断脱落的积屑瘤碎片划擦刀面产生磨损。,粘结（冷焊）磨损,在粘结现象下，刀具材料由于内部缺陷（材质不均、微裂纹或内应力等）其颗粒反被对方带走产生磨损。,特点,：,（,1,）,与温度基本无关，与硬质颗粒大小、数量及分布有关；,（,2,） 高速钢硬度低，常发生磨料磨损。,特点,：,（,1,）,最易发生在中等偏低的温度下；,（,2,）高速钢强度好抗粘结能力强，硬质合金常发生粘结磨损。,二、刀具磨损机理,扩散磨损：,工件材料和刀具在高温（,9001000,）、高压和摩擦（界面洁净）,下相互扩散造成的磨损。,特点,：,（,1,）,与温度有关：温度越高，扩散磨损加剧；,（,2,）,TiC,扩散速度低，因此,YT,类抗扩散能力优于,YG,类。,二、刀具磨损机理,氧化磨损：,刀具上的表面膜被切屑或工件表面划擦掉后，在高温下（,700800,）与空气中氧作用产生氧化物（或切削液中含,S,等则直接腐蚀），造成刀具磨损。,5.,热电磨损：,在自然热电偶现象下，加工工艺系统会形成回路，产生微电流，使扩散磨损加剧。故属于扩散磨损特例。该磨损极易预防，加绝缘或反电动势。,综上所述：,三、磨损过程,四、刀具的磨钝标准,“指后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大磨损尺寸”。以,VB,表示,五、刀具的耐用度,“刀具从开始切削一直到磨损量达到磨钝标准为止的总的切削时间”。记为：,T,切削用量与刀具耐用度的关系：,可见：,v,c,对,T,的影响最大，,f,次之，,a,P,最小。在优选切削用量以提高生产率时，首先应尽量选大的,a,P,，,然后根据加工条件和要求选允许最大的,f,，最后根据,T,选取合理的,v,c,。,影响刀具耐用度,T,的因素,切削用量,工件材料,v,c,、,f,、,a,p,T,HB,、,b,刀具磨损,T,3.,刀具几何角度,r,T,T,随前角变化趋势呈,“,驼峰形,”,。,4.,刀具材料,高温硬度,T,导热系数,T,六、刀具合理耐用度的选择,最大生产率使用寿命：,T,P,“根据单件工序工时最短的原则来确定,T”,。,经济使用寿命：,T,c,“根据单件工序成本最低的原则来确定,T”,。,式中：,m,：指数。 对于高速钢：,m,=0.10.125,，,硬质合金：,m,=0.10.4,， 陶瓷刀具：,m,=0.20.4,。,t,ct,：换刀一次所需时间；,C,t,：刀具成本；,M,：该工序单位时间内机床折旧费及所分担的全厂开支。,
展开阅读全文