资源描述
Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,書式設定,第 2,第 3,第 4,第 5,*,*,1,本资料来源,2,品質品質保証課,品質管理手法（）,3,目 次,是正処置予防処置,設計審査,水平展開,分析,（,F,ault,T,ree,A,nalysis,）,（,F,ailure,M,ode,and,E,ffect,A,nalysis,),4,是正処置実施必要事項 不適合（顧客苦情含）内容確認 不適合原因特定 不適合再発防止確実処置必要性評価,必要処置決定及実施 処置結果記録 是正処置実施活動評価,是正処置,是正処置,現存,不適合、欠陥他望状況発生,防止、原因除去処置,是正処置予防処置,5,予防処置実施必要事項,起不適合及原因特定 不適合発生予防処置必要性評価 必要処置決定及実施 処置結果記録 予防処置実施活動評価,予防処置,予防処置,潜在,不適合、欠陥他望状況発生,防止、原因除去処置,是正処置予防処置,6,設計審査（,D,esign,R,eview,),設計品質評価検証仕組,設計時点評価結果総合、設計品質客観的確認,“組織的行”。,製品品質大部分、構想概念設計基本設計段階決定,設計初期段階関係者多様観点幅広視野専門知識,活用、事前評価改善設計反映、製造段階移行,。,（設計図面検証見抜事例）,加工,組立,実際使用,後工程短縮品質向上低減等近道。,設計審査,7,水平展開,着眼点,-,同構造機械,-,同作業方法,-,同材料使,-,同設計製品,水平展開,再発防止対策類似製品仕事応用、,同様不適合発生防止処置,水平展開,8,発生要因洗出、,発生経路特定,FTA,（,Fault Tree Analysis,：故障木解析,）,勘（直感）経験,活、,論理的,！,特定要因,根本原因掘起,分析,原因解析手法,分析,/,9,不具合原因追求、,？,、,？,、繰返、,原因原因逐次追究、根本原因探当活用,不具合原因追究,不具合至（過程解明）,不具合起可能性見,不具合現象至原因、複数要因連結考必要,（不具合現象引起原因多数、一,他原因条件重起）,手順,不具合現象,、具体的表現（何、悪）,不具合現象,対、,原因何？,、,原因,何？,、,原因？,、繰返追及。（回程度）,繰返、最終的仕組着,分析,分析,分析,10,現象,(,区分,),（）,（）,（）,（）,（）,対策,水平展開,端子間電気的導通不安定,発生原因（設計部品組立管理）,接点部異物付着,接点加締治具異物付着,飛散塵埃治具付着,生産現場塵埃飛散,塵埃生産現場存在,生産現場清掃化,(,月,日実施,),（異物分析源流対策行）,他生産現場清掃適用,流出原因（設計部品組立管理）,電気検査不良判定品流出,不良判定品良品混入,検査者誤不良判定品不良箱入、良品次工程流,電気検査製品排出自動化、不良品赤箱、良品排出,他電気検査機適用,原因,(,人設備,),接点間異物付着,接点加締治具異物付着,治具接点加締部形状塵埃付着,加締作業接点置部治具改造,(,月,日実施,),他接点加締治具適用,原因,(,規定基準手順管理監督）,接点間異物付着,接点加締治具異物付着,始業点検時治具清掃,治具清掃,治具清掃手順決,(,月,日実施,),他加締治具清掃適用,環境要因,(,生産環境作業環境,),塵埃生産現場存在,塵埃生産現場持込,部品梱包材塵埃付着,部品梱包場所塵埃存在,部品生産業者梱包材 梱包場所清掃指導,(,月,日実施,),部品倉庫入庫出庫時梱包材清掃化,(,月,日実施,),他部品梱包指示,(,作成年月、作成部門、作成者）,分析：事例,分析,11,人、設備,生産設備、検査機器始業点検項目抜,生産設備加工能力見極不足（）,生産設備加工作業出来栄確認不足,生産設備動作機能確認不足,使用工具（）指定不備,作業者対指導不足,主原因 事例（）,分析,12,規定、手順書、管理方法,部品不良対流出原因対策抜,図面（設計）作業標準書不備,図面文書管理不備,検査項目指示抜,設計検証内容不備,部品使用数量確認不備,工程品質異常処置教育不足,修理品処置不備,主原因 事例（）,分析,13,作業環境、等,作業場所照明不足,防塵対策不足,作業場所騒音大,速過,作業者疲労,単純作業継続作業者不注意,過剰作業工数（多検査項目）,主原因 事例（）,分析,14,複合要因扱、人間的要因（誤操作、見落、操作忘等）,含,好事象（事象）明、要因逐次,下位基本事象展開、因果関係方式,定性的、定量的明手法,因果関係論理記号用樹木構造明示、,事象至視点明確,15,安全性、信頼性、危機管理予測評価,問題発生後原因究明,整備活用,解析技術不良（故障）事例蓄積,用途,16,事象条件,-,下位事象包括（基本事象展開）,-,明確事象内容定義（計測可能）,-,設計上、技術上対応事象（対応,展開意味）,解析対象起欲事象（結果）,-,安全性,-,社会大損害,-,製品機能達成損,事象,17,呼称,記号,内容,AND,全入力共存時出力発生,(,論理積,),OR,入力存在出力発生,(,論理和,),制約,条件明示,(,論理積,),事象,基本事象以外事象,基本事象,以上展開基本的事象,条件,使記号（）,18,呼称,記号,内容,非展開事象,情報不足未展開,通常事象,通常発生（当前）事象,移行記号,（入力）,入,(,連結,),移行記号,（出力）,出,(,連結,),書場合、意味明確、別記号使構,使記号（）,19,電源,回路図,巻線,機能図,始動,電流流,故障,閉,電源,故障,故障,故障,故障,巻線,故障,（,OR,）,（,AND,）,（,OR,）,（,OR,）,図事例,20,：事例,21,：,各要因上位影響評価、効果的改善,対策検討（化）,各要因発生確率見積、事象発生確率,計算,：,解析対象構成、機能、動作理解,：,事象（故障）選定,：,選定事象一次原因列挙,外部要因（人間等）考慮,：,列挙要因事象論理記号（，）結,：,、繰返、構成品部品展開、,以上分解続図書,実施手順,22,対策：,基本事象発生確率高,検討行,弱点：,事象,基本事象,構成場合、論理的,事象対結同形,盲点：,複数上位事象要因基本事象,、有効機能,図対考察,23,頭文字,製品工程対、事前予想故障列挙、,中周囲影響度高故障抽出事前対策,講手法（故障故障状態形態）,故障列挙（）、故障,影響度評価（）分,致命的障害等発生無、低減、,何,必要体系的洗出,（）,24,、顧客満足得設計工程行,事項見極非常有効,、後更大問題引起可能性予防,/,是正変更機会低減解消,最小化業務、認識必要,単顧客承認得書式記入目的,（）,25,設計,部品、構成品下位（要素）潜在的故障上位、顧客与影響製品機能、性能面評価,工程,各工程潜在的故障上位、顧客与影響人、設備、方法面評価,部品，要素,(,人間，,),故障,（）,26,，評価，是正処置,製品工程妥当性確認,量産,工程設計開発,製品設計開発,（品質）計画,（品質）計画,（承認）,（試作）,（量産試作）,（量産）,（製品概念検討開始）,設計,工程,(,量産,),類似製品,位置付,27,故障,機能,（潜在的）,原因,現実、単純原因影響（結果）表,一原因複数影響,複数原因一影響、等,故障、考全場合考慮,FMEA,要素間関係,28,（影響）,一事象、解析対象、,原因、故障、影響得。,（、構成品、工程、）,故障原因影響,(,結果）,間発生。,動作,時間,設計,高湿度雰囲気,腐食,接触不完全,電流値小,（原因）,（原因）,（影響）,（原因）,（影響）,（原因）,（影響）,（原因）,（影響）,事例,故障故障影響,29,新規設計、新規技術、新規工程,設計、技術、工程全範囲適用,現行設計工程変更,変更内容、変更起可能性相互作用,市場経緯当適用,現行設計工程、環境場所適用方法変更,新環境、場所適用方法既存設計工程及,影響対象適用,実施範囲,30,活動実施,潜在的故障影響多面的見方、考方認識、,評価,立場想定、妥当付,評価,事前評価対策完了,設計工程故障、気付製品組込,予防目的,（事後設計工程変更可能性減）,適切行,対策処置実施関連文書組入,絶見直、最新情報反映,-,設計工程変更、仕様使用方法変更、,-,予測不具合発生、等,実施当重要要素,31,実施,危険度軽減？,実施,解析,記載内容維持管理,準備,是正処置検討,必要事項記入,是正処置実施,主管部門,資料類；解析決定；関連部門要請,主管部門関連部門,内容,推奨処置；担当者完了日,実施処置；結果,主管部門,確認適切処置実施？,最新情報盛込？,変更発生、解析直,32,手順,33,上部枠内必要事項記入,品目機能：,解析品目名称、品番機能記入,故障、故障影響：,品目抽出記入,分類：,特別管理要要素、工程印付分類,故障原因：,故障至設計上弱点記入,発生度（,O),：,故障原因発生可能性評価,（）,影響度（,S),：,故障生時顧客与影響評価,（）,記入手順（）,34,現行設計管理,現行工程管理,：,同一類似設計対過去現在用,設計管理手順（予防管理“”、検出管理“”記入）,検出度（,D),：,現行設計管理故障原因,続発生故障検出能力評価,（）,危険度（,RPN),：,問題重要度付用尺度,(,)(,)(,),数値,（）,推奨処置担当者完了日：,予防是正処置実施技術的評価、優先順位影響度、,発生度、検出度順下。,推奨処置担当者完了日記入,処置結果：,是正処置内容結果記入,処置後結果、追加処置,記入手順（）,35,設計：表現事例,不適切材料指定設計寿命予測不適切潤滑能力不足過,不適切公差指定不正確計算方法、手順環境対保護貧弱金型不良、等,故障,故障影響,故障原因,変形回路回路抵抗値大抵抗値不安定酸化硫化,破壊焼付信号断続的信号動作力大動作力小、等,大動作重外観悪不安定動作断続的作動異臭,雑音操作円滑法規制不適合、等,材料降伏点疲労材料不安定変形（）摩耗腐食硫化、等,36,工程：表現事例,故障,故障影響,故障原因,回路回路曲変形固着穴,汚損傷 取扱傷誤添付、等,大誤作動作動力大作動 動作断続的（中断）操作円滑,異臭見栄悪機能、等,締組立不可取付不能接続、嵌合,装置損傷与作業者危険、等,不正確計測熱処理不適当（時間、温度）換気不適当潤滑不適当無,部品紛失組付取付位置誤部品未実装金型、工具磨耗破損,不適切組立不適切、等,37,問題重要度面付用,数字（数字大、危険度大,）,是正処置値高優先,（値関“”、当社判断目安）,実施適用範囲内評価,“,危険度（）”,38,値、是正処置必要性決基準,予防是正処置実施技術的評価、優先順位,影響度”“発生度”“検出度”順下,予防是正処置技術的評価必要,-,影響度（）高,-,高,-,実施必要判断,推奨処置目的、設計工程改善,低減、顧客満足度高,“,”“推奨処置”検討,39,実施上注意：共通（）,）,最初解析、思切時間,）,特問題起、時間,）,（出来）関係者意見集約作成。,-,当該内容熟知人、経験者必参加,-,各方面情報集、故障抽出,-,付意思疎通：各適用範囲内相対評価（主観的）,-,是正予防処置必要性評価実施,40,実施上注意：共通（）,）,品目,/,機能,、,工程,/,要件,出来簡潔書,）,一内容一欄記入,）,故障、故障原因,/,、具体的書,）,故障、発生可能性内容全含,）,解析結果蓄積、活用,）,行,41,実施上注意：設計,）,構造複雑製品、先図書,-,要素部品間関連易,-,解析決,）,設計潜在弱点工程管理,）,製造組立工程技術的物理的限界考慮入作成,谢谢观看,/,欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT
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