IE教材-时间分析

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,时间分析,Time Study,宋福发,洗衣机事业部制造中心,IE,改善模块,时间分析,标准时间设定,有问必答,课程内容,时间分析,作业测定（,1,）,时间分析概要,所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是,IE,方法的一种基本方法。,测定作业时间,?,测定作业时间,?,时间分析,作业测定（,1,）,时间分析的主要用途,作为改善生产效率的重要手段,作为设定标准工时的重要依据,作为各产品公司的规划和改善的依据,作为评价作业者技能和工程管理水平的依据,作为成本分析的重要依据,时间分析,作业测定（,1,）,时间分析的体系,从泰勒把时间分析应用于工厂改善开始，时间分析已走远了一百多年的历程，其方法经过后人不断总结发展，已经蔚然而成体系，具体如下图所示：,时间分析一般分为两大类型,直接观测法,间接观测法,根据分析对象的作业种类、性质以及分析的目的，又可以细分出许多方法。以下逐一进行介绍。,时间分析,连续测时法,重复测时法,周期测时法,马 表 法,摄影法（高速、普通、低速）,WF,法,MTM,法,其 他,既定时间,PTS,法,间接法,直接法,其 他,经验估计法,实绩资料法,标准时间资料法,时间分析的体系,时间分析,作业测定（,1,）,马表法（秒表法）,所谓秒表法，顾名思义就是使用秒表直接进行作业时间观测的方法。是一种简单易用的观测方法，其主要步骤有：,观测用具准备（秒表、观测板、记录用纸、计算器等）,分解作业要素（作业要素必须明显，容易观测、要素的作业时间不能太短，最好能大于,0.3,秒）,观测及记录,算出实际时间,分析改善,时间分析,作业测定（,1,）,1.,秒表（停表、马表）,时间研究用以计时的工具多为秒表。现在大多公司使用的电子计时秒表，一般以,1/100,秒为单位。,A,键,LAP/SPLIT RESET,（每圈时间）,B,键,START/STOP(,开始、停止键,),C,键,RECALL,D,键,MODE(,模式转换键,),观测用具,A,D,A,C,B,时间分析,作业测定（,1,）,2.,观察板,观察板主要用来安放时间研究表格，便于记录。,3.,时间研究表格,记录一切有关的资料,4.,其他工具,时间分析,作业测定（,1,）,记录布置图,记录作业台及作业员的位置关系、零部件及工具的配置等,记录整体流程,把,1,个循环作业分,割成,“,要素作业,”,并,填入,“,作业栏,”,内,再次确认,“,要素作,业,”,的顺序并决定,测定点,使用秒表测定作业时间,测定,10,个循环作业，填入,“,读,”,栏内,测定错误时，,请填写,“,M(,错误,),”,把,注意到的问题,填入,“,所发现的问,题点栏,”,内,做好观测的准备,:,使用用纸,时间研究用纸,记录各项分,析项目,“需准备的物品”,观测用纸,秒表,笔记用具,计算器,观测板,时间分析,作业测定（,1,）,在进行时间分析时的注意事项,充分说明测定时间的目的，求得作业员的理解与支持。,(,请求协助尽量按照平时的进度进行作业,),测定过,1,次的时间并不一定就是该作业本身应有的时间。,不可随便修改测定完毕的时间值。,时间分析的基本步骤,做好观测准备,区分作业对象,进行观测,对观测结果进行讨论,探讨改善方案,不单是为了测定时间，而应在预测作为测定对象的作业的基础上，明确所分析作业的结构，使现状,(,作业顺序,时间,),定量化,才是重要的。,时间分析,作业测定（,1,）,实际观测,对划分好的每一个要素作业进行时间测定。,一般使用秒表进行测定。,对有规则的反复作业，应连续进行,5,10,次观测以决定代表值。,现状分析与改善方案的总结,现状分析总结,计算出各要素作业的时间,总计,平均值,(,达到平均值,40%,的应删除,),填入,“,时间栏,”,内,计算,1,个循环的总计平均时间,改善方案总结,整理所发现的问题点，,找出,3,不,(,不合理,不需要,不均衡,),归纳总结单个工序的改善方案,(,排除不需要,调换作业等,),时间分析,作业测定（,1,）,用秒表进行工时测定、分析，可以说是一种简单而原始的作业测定方法。秒表测时法是作业测定中最基本的方法，掌握了该方法，对理解其它作业测定方法很有益处。,秒表测时的方法,：,（一）连续测时法,（二）反复测时法（迅速复原法或归零法）,（三）循环测时法,时间测量的方法,时间分析,作业测定（,1,）,（一）,连续测时法,采用流水方式计时。当第一单元开始时，开动秒表，为避免指针回零时所产生的时间累计误差，在整个测时过程中不使秒表指针回零，而任其继续走动，仅当每一单元完毕时按动秒表上的,LAP/SPLIT RESET,键，该单元的时间值便自动储存起来。待全部单元时间测定完毕，再从秒表中调取每一单元时间,(T,值,),加以记录。,1,2,3,4,5,T,T,T,T,T,6.09,7.16,10.53,13.04,19.98,时间分析,作业测定（,1,）,反复测时法（迅速复原法或归零法）,第一单元开始，开动秒表，第一单元结束时，即按停秒表，读取表上读数然后使秒表回复到零位。次一单元开始，再开动秒表。,使用这种方法测时时，如果观测者测量技术不熟练，使指针回零的动作或快或慢，易产生读数误差。对于长周期作业要素测定时，该误差影响不大；对短周期作业要素测定时，则误差相对值过大，因而不能忽略。,时间分析,作业测定（,1,）,右手握住秒表,母指按,A,鍵,(,开始,/,停止,),食指,按,B,鍵,(,复位,),。,如何,使用,秒表,A,B,A,B,时间分析,作业测定（,1,）,如何,使用,秒表,A,B,A,A,B,开,始,停止,按,键归零,按 鍵,按 鍵,归,零法：第一,单,元,开,始,时,拇,指按下,A,鍵,开动秒,表,第一,单,元,结,束,时,即按,A,键,停表,记,下,时间后,按,B,键归,零,复位,.,时间分析,作业测定（,1,）,（三）,循环测时法,循环测时法只在测定作业时间很短的工序时采用，因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困难。这种方法的特点是，每次依次去掉一个作业要素，将其它作业要素合并计时，最后通过运算求出每个作业要素的延续时间。,例如，某工序划分为,a,、,b,、,c,、,d,四个作业要素，每次只记录,3,个作业要素的时间值，因而得到：,时间分析,作业测定（,1,）,第一次计时，,A=a+b+c=17 s;,第二次计时，,B=b+c+d=19 s;,第三次计时，,C=a+c+d=18 s;,第四次计时，,D=a+b+d=12 s;,A+B+C+D=3(a+b+c+d)=66 s,设,X=a+b+c+d=22 s,所以各作业要素的时间值为：,a=X-B=22-19=3 s,b=X-C=22-18=4 s,c=X-D=22-12=10 s,d=X-A=22-17=5 s,时间分析,作业测定（,1,）,分割作业单元,1,、马表测时的直接对象,是“单元”（,Element,）,而非“制程”（,Process,）,2,、,割分作业单元的理由,、正确施予“评比”,、明确作业方法细部,、作业条件（方法）编定之用,、日后“综合数据”编定之用,、与其他通用（类似）单元之比较,/,标准化,时间分析,作业测定（,1,）,3,、割分作业单元的原则,宜有明确开始,/,终止点,太短工时的单元不宜割分,一低于,0.04,分单元没有意义,手作业单元与机器自动单元分的割分,机器内手作业与机器外手作业单元分离,规则单元与不规则单元分离,一尤其间歇性发生单元,异常,/,例外单元之分离,时间分析,作业测定（,1,）,4,、基本格式实例,时间分析,作业测定（,1,）,数据测量注意的地方,区,分,单位要素作业时,明确地区分开始点和终结点,.,开始,(Start point),为了去拿装订器,作业者的视线看装订器的,瞬间是,“,装订作业,”,要素动作的开始点,.,终结,(End point),装订作业后把装订器放在原位,以后作业者的手分离于,装订器的瞬间是,“,装订作业,”,要素动作的终结点,.,时间分析,作业测定（,1,）,两个人做一个,工艺,开始,(Start point),两个人一组时第,个单位要素作业的开始点是,以两个人中先开工的人的开始点为基准,.,终结,(End point),两个人一组时单位要素作业的终结点是,以两个人中最后结束作业的人的终结点为基准,.,把同时作业的两个人各个,测定,的话,犯循环时间变小的错误,因此会出与实际能制造,产品,的能力不同的分析结果,.,时间分析,作业测定（,1,）,一个人做两个以上的制品,开始,(Start point),一个人同时制造两个以上的制品时,不管哪个制品以第一个,动作为做开始点的基准,.,终结,(End point),一个人同时制造两个以上的制品时,不管哪个制品以最后一个,动作为做终结点的基准,.,一个人同时制造两个以上的作业时,只看制品的变换过程而,测定,要素作业的话,会测定错误,及耽误时间,这个时候以作业者动作为基准,测定,的话,容易分析出来,.,1,台,2,台,时间分析,作业测定（,1,）,摄影法（,VTR,法）,利用摄影机把作业过程录制下来，再到环境较好的地方（如会议室）播放，再根据录象带所记录的时间进行时间分析。这种方法具有以下特点：,可以在较理想的环境进行分析。,同时可以进行动作分析。,对复杂的作业或联合工程，可以进行更从容准确的分析。,作业场景可以再现，有助于问题的发现与改善。,可以运用到教育训练方面。,容易进行评价。,时间分析,作业测定（,1,）,标准时间的设定,作业测定（,2,）,标准时间概要（,Standard Time,）,所谓的标准时间，就是指在正常条件下，以标准的作业方法和合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间,.,也就是在一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。,标准时间是衡量一切工作的标准,它具有相当高的客观性和公平性。,标准时间具有五大主要因素：正常的作业条件、熟练程度、作业方法、劳动强度和速度、质量标准。,以人为对象的标准工时构成,说明,标,准,作,业,时,间,主作业净时间,主作业净时间,产品、部件的切削、焊接、加工、组装等有效的主体作业，包括手工作业和机械作业，但不包括物料拆包时间,宽裕,时间,作业,宽裕,作业期间生产异常的宽裕，比如物料难以加工、设备与工具损坏、由于混入不良物料而造成延长工作时间等。,疲劳,宽裕,为防止及恢复肉体和精神上的疲劳而采取的各种措施的时间。,生理,宽裕,上厕所等为满足生理要求的宽裕时间，一般男子为,3%,，女子为,5%,。,管理,宽裕,在工作期间上级的工作指示、会议等被认可的耽搁的平均时间。,标准工时的构成,:,标准时间的设定,作业测定（,2,）,标准工时构成,评,比系,数,标,准,工时,测定,時間,正常,时间,疲勞,宽,放,作业宽,放,管理宽,放,生理宽,放,其它宽,放,标准时间的设定,作业测定（,2,）,宽,放的必要性,1.,人,不可能像,机器,可以不,断,正常,作,业,。,2.,由,于,生理上,与,心理上的困,难与,限制,人在作,业,中,难,免合理的中止,。,3.,由,于,作,业环,境的不同,难,免使作,业,有,中,断,损,失,(,一定比率,),。,4.,作,业,中,难,免,发,生,行政管理,上的需求,阻,碍,作,业,的,顺畅进,行,。,标准时间的设定,作业测定（,2,）,标准工时,(ST)=,主作业净时间,+,宽裕时间主作业净时间,(1,宽裕度,),主作业净时间指正常工作时间，是在测定时间基础上予以评比的结果,宽裕时间,(,作业宽裕疲劳宽裕生理宽裕,+,管理宽裕,),宽裕度的基准,:,根据生产方式产品工种厂房环境管理状况等有所差异,批量生产的工厂一般是,7%,15%,。,例,:,观测主要作业时间,:0.017Hr,（,Hr,代表小时）,宽裕度,:15%,主要作