合理化改善基础

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,合理化改善基础教材,山积表,第一类,(,适用同,LINE,一个流程生产,),现场改善(三类山积表的使用),目的：,瓶径工程的调查,瓶径在员,加班原因的调查,整条,LINE,的,LEAD TIME,受制于,C,员,工程间在库的调查,整条,LINE,的工程间在库也因,C,员而产生,.,改善想法,:,作业项目重新配分,作业动作工时改善,A,B,C,制作,/,人,标准作业票（同编号）,(T/T),现场改善(三类山积表的使用),第二类,(,适用同,LINE,一个流程生产,),abc,A,abc,B,制作,/,人,(T/T),目的：,瓶径工程的调查,瓶径在员,加班原因的调查,整条,LINE,的,LEAD TIME,受制于,C,员,工程间在库的调查,整条,LINE,的工程间在库也因,C,员而产生,.,改善想法,:,作业项目重新配分,作业动作工时改善,山积票（不同编号）,第三类（适用批量生产）,现场改善(三类山积表的使用),abc,B,abc,A,生产,400,余力,60,段取,20,定时,480,山积票,(,含段取时间,),目的,:,配合,P(,产品,)Q(,数量,),图的调查,求出合理的批量,.,物流运搬的工时调查,设备维修保养的工时调查,制作人,生产线平衡表的作成,山积表的分类及用法,C/T,秒,T/T,A,B,C,D,E,F,G,作业员或工程别,生产线平衡的改善,1.,先满足,C/T=T/T,2.,多人,少人,OP,1,2,3,4,T/T,秒,好,可再改善之点消除不公平,(1),若,OP,之动作,暂无法消除不公平之状况时则人员轮流,以求公平,.,(2),针对,OP4,之动作解析,改善,OP13,之,C/T,再求低减,由,4,人,3,人,生产线平衡的改善,C/TCYCLE TIME,短缩,1,2,3,4,T/T,秒,差,无法看出改善点,标准作业,-,山积表,TYPE1.2.3,TYPE1,单一种类,T/T,标准作业,-,山积表,TYPE1.2.3,TYPE2,多种类,A,B,C,A,B,C,T/T,T/T,标准作业,-,山积表,TYPE1.2.3,TYPE3,直单位,(,班,),480,8,7,6,5,4,3,2,1,(,便分割,),8H,MC/T,改善,可以分辨瓶颈改善,秒,T/T,A,B,C,D,E,工程,/,设备,C/T,瓶颈设备,山积表运用,工程的消除,(C/T,的短缩,),60”,50”,40”,30”,20”,10”,0,MAX,MIN,T/T,最大差异,要改善,A,B,C,真,正,追,求,3,2,1,1,2,3,80”,70”,60”,50”,40”,30”,20”,10”,0,MIN,MAX,T/T,C,80”,70”,60”,50”,40”,30”,20”,10”,0,省人,T/T,C,A,B,2.,不均衡的改善,改善的步骤,1.C/TT/T,要缩短作业时间,.,2.,全员,T/T,以内,但作业延迟,.,品质不良发生之时,:,停止工程,援助,.,实施再发防止,.,3.,没有问题之时,:,消减一人的不足时间来改善到少人化,.,改善的步骤,1.,加班时的情况,非可动原因作对策,2.,定时以下的情况,增加段取次数,3.KANBN,张数变异大的情况,规则的点检,(,取出顺序,批量,基准数,),定时不定量,KANBAN.,生产,段数,定时,180,分,可动率,395=82%,480,水准评价表,水准,作业的状态,STEP UP,的实施事项,定期点检为主题的保全之例,1,未掌握各直应有的作业内容,1.,全部重新整理,定期点检作业,决定各直的作业内容,.,2.,层别各作业的紧急度,(,当周中,当直中,),时间蒂,(,稼动中,停止中,1 2 3 10,?,17,15,12,10,8,水准评价表,水准,作业的状态,STEP UP,的实施事项,定期点检为主题的保全之例,2,未作个人的山积票,1.,以值班站为起点,总结各直的作业内容,.,2.,个人分担的作业,分配到时间轴上,作成,1,直的山积票,.,3.,计划和实态的差异作层别,明确改善的对象,.,1 2 3 10,?,21,19,17,15,12,10,8,水准评价表,水准,作业的状态,STEP UP,的实施事项,定期点检为主题的保全之例,3,有作个人的山积票,但作业分担没有效率,.,1.,修正,1.2.3,直的作业配分、增加,LINE,稼动中的自由度,.,2.,突发发生时顺序的明确化,.,3.,预防保全作业细分化、,LINE,中也可以,.,水准评价表,水准,作业的状态,STEP UP,的实施事项,定期点检为主题的保全之例,4,突发对应很多,无法进行少人化,.,1.,充实点检内容、谋求突发的再发防止,(LINE,分担修正,),2.,定期点检改善为定数量点检、易实施少人化,水准评价表,水准,作业的状态,STEP UP,的实施事项,定期点检为主题的保全之例,5,突发对应很少,.,有确实实施点检和预防保全,.,其结果减少了等待实施少人化,.,点检作业的项目频度的整备维护状况,.,点检、预防保全和突发对应的比率,.,少人化的体系和规则的确立状况,.,生产线平衡表的作成,(,山积表的分类及用法如范例,),C/T,秒,T/T,A,B,C,D,E,F,G,作业员或工程别,生产线平衡的改善,1.,先满足,C/T=T/T,2.,多人,少人,OP,1,2,3,4,T/T,秒,好,可再改善之点消除不公平,C/TCYCLE TIME,短缩,1,2,3,4,T/T,秒,差,无法看出改善点,1),若,OP4,之动作,暂无法消除不公平之状况时,则人员轮流,以求公平,.,2),针对,OP4,之动作、改善,OP3,之,C/T,再求低减,由,4,人,3,人,.,