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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,自働化,（人字边自动化）,-是少人化/零不良的解決利器,自働化,（人字边自动化）,丰田生产方式的两大支柱,（,2J,）,1.JIT：及时生产,2.Jidoka：自働化,自动化,自働化,自动加工,自働加工,但需作业员照顾,自働检查,（有防错机构）,自働停止,（当有异常发生时）,不需作业员照顾,自动化,与,自働化,的差异,1)设计面的差异,差异说明,设计出发点,设计的需求,设计思想点,设计智慧源,设计的想法,自动化,考虑个别工程,技术者的设备,高速度、大产能、万用机,设备厂商,不能停止下来,自働化,考虑全线工程,使用者的设备,适速度、一个流、专用机,公司本身,可以停止下来,2)功能面的差异,差异说明,无附加价值的监视,少人化的功能,不良的防止,瞬停的发生,问题的显现,自动化,有,无,无,多,无,自働化,无,有,有,少,有,3)管理面的差异,差异说明,设备投资额,无人化实现,专业的能力,教育的方向,训练的重点,自动化,外购高昂,慢,高,机器的操作,操作的速度,自働化,自制低廉,快,低,停机的时机,遵守标准作业,自働化,的目的,确保品质无不良品发生,应付市场多样化的需求,充分尊重发挥人的价值,追求无人化永保竞争力,自働化,的两大功能,少人化,：机器自己判断良品或不良品，逢异常时，即不良品顷发生，机器就自働停止生产。不需要作业员在旁监视，一个作业员可以照顾许多台设备，所以需要的作业员很少。,零不良,：机器既然会因不良品顷产生，即自働停止运作生产，当然可以达到零不良的要求。,自働化,的特征,人字边表示有人的判断力；,当机器在生产时，作业员可以离开；,没有监视的无附加价值动作；,当异常状况发生时，机器会自动停止；,利用警示灯来通知,警示灯（Andon）的两大功能,绿灯,：生产满量或产品完成了；,蓝灯,：待补充材料；,黄灯,：故障待修理设备；,红灯,：不良产生，待处理产品；,白灯,：需要更换模具。,1.,声音,：一般表示故障需要人来处理,2.,灯光,：用颜色区分不同的状况，例如：,自働化,的基本想法(设计的基本原则),不可以漫无目的地追求高速度；,从现状、动作及机器改善做起，不是凭空创造新的机器。,成本低廉,可动率高,可人离化,适速化,小型化,专 用 化,自働化,的作业方式,用手握住工作物；,用手按住开关；,用手操作进刀；,用手停止进刀；,用手返回钻刀；,用手取出工作物；,用手量测工作物；,用手传送工作物；,用手装置在机器。,一、加工的,自働化:,1.基本观念：区别人工动作与机器动作；,2.步骤：,手工作业,自働化,作业,自働夹住工作物,自働起动开关,自働进刀,自働停止,自働返回,自働取出,自働检查,自働搬运,自働装上,二、装配的,自働化,1.装配手术化：装配动作用的东西，应如外科手术，都集中,放在一起，不,必,再寻找；,2.手离工作物化：不用手握住工作物，而由治具夹住；,3.供料整列法：零件及组件排列整齐放在供料盒内；,4.工具专用化：针对产品的特性，设计专用的工具；,5.工具定位化：工具摆放固定的位置，且方向正确；,6.工具动力化：以动力提高效率；,7.工具手离化：动力化的工具，不需手工握住；,8.自働回复化：完成自働装配后，让工具能自働回复到装配前,的位置；,9.自働弹出化：装配完成后的产品，能自働离开装配的位置。,步骤：,装配线异常，须要停线的处置,定位置停止的设备,：逢异常时，按停线警示灯，输送带不是立即停止，而是预留排除异常的区段，紧急设法排除之，万一排除不了，到特定的位置才会停止输送带。图解如下列：,1,定位置停止线,驱动输送带,异常发生时,按下停线,警示灯,异常排除,准备,输送带停止,作业,范围,节距线,定位置停止的目的,确保其他工程的作业品,質,管理者及早发觉处置，避免停线,确保相关物料供应的稳定,作业者的责任,：要使装配线停止下来,管理者的责任,：要使装配线不停下来,BANG,三、搬运的,自働化,基本想法：,不是要搬运工具的,自働化,，而是要消除不必要及没有附加价值的搬运。或用最简易、低成本、减少搬运设备投资的方式，来达成搬运的目的。,基本做法：,(1)减少搬运的距离；,(2)减少存取的动作；,(3)减少搬运的批量。,(一)材料搬运,自働化,(1)来料100%为良品；,(2)容器容量标准化；,(3)多回少量巡回混载。,基本原则,：,不要存入仓库再取出来发,料，朝“,免检入厂,”努力。,(二)在制品搬运,自働化,(1)I/O 一致；,(2)本工程完成的“放置点”：即为下工程的“拿取点”；,(3)一次搬运一个；,(4)利用低成本重力滑道；,(5)一面搬运一面工作。,基本原则：没有搬运的距离，将“作业”与“搬运”合并一起完成；朝,“一个流”流线生产努力。,(,三)成品搬运,自働化,(1)完成的直接放入货柜车内；,(2)要采取后拉式接单生产；,(3),生产交期 要短于,交货交期,。,基本原则：不要有成品仓库的做法，朝“,走库,”努力,自働化,设备的规划,*基本理念,區別：,传统理念,：以,设备,为导向,设备决定生产方法与规模,TPS观念,：以,市场,为导向,市场需求的规模及生产方法决定设备的选用,少量小线多线化较佳,多种少量,少种大量,均用兼顾,自働化容易做,成本低,少人化,自働化,设备的生产线布置设备原则,原则1：短而垂直的生产线布置,垂直生产线：依产品别工程顺序连接的流线生产线,单一条大生产线,多条小生产线,产量大,长线,成本高,可动率低,机动力低,产量小,短线,成本低,可动率高,机动力高,应变力低,换模时间长,自働化困难,设备极多化,应变力高,换模时间短,自働化,容易,设备极少化,续前页,原则2：复数整流的生产线布置,前后工程的机器设备的配置比例是1:1,整流,（例）,1,1,1,1,2,2,2,2,3,3,3,3,容易找出不良的源头,前后工程的机器设备的配置比例,不,是,1:1,乱流,不易找出不良的源头,（例）,1,1,1,2,2,3,3,3,3,原则3:作业容易的生产线布置,(1)“一笔划”的布置,(2)“大通铺”的布置,(3)“二字型”的布置,(4)“无障碍”的布置,(5)“有节拍”的布置,(6)“有警示”的互助区,要使作业人员容易工作,消除离岛工程,容易改变布置,少人化的布置,管线由天而降,明了速度快慢,相互支援容易,原则4：一次生产一个的设备,设备的三不原则：,(1),不要高速度,(=高故障率,),(2)不要大产能,(=乱流生产,),(3)不要泛用机,(=价格高昂,),像链条一样能衔接拉动生产,(1)垂直整流化容易；,(2)一个流动化容易；,(3)全线,自働化,容易。,关键条件,生产一个,检查一个,流动一个,原则5：正面狭窄的设备,正面窄、纵深长；,作业区域尽量紧缩；,靠近作业点，作业点高度=肚脐,深度=手腕,I/O一致减少走动,步行距离极小化减少没有附加价值的走动,利用边走边作业方式,原则6:,物流容易的设备,前工程的出口，即为下工程的入口,要能逆时针方向流动,由右手向左手流动,门的开口由左手往左开启,不要有,迴,流,机器作业高度要一致,控制开关能由个别控制朝向连动控制,原则7:,容易移动的设备,不要挖洞“落地生根”,不要攀爬“寄人篱下”,不要接受“寄生设备”,设备要装有滑轮要像快餐车,设备要随处可置保持地面平坦,管线由天而降,原则8：有机动性的设备,设备要役于人，不要人役于设备,设备的速度不要固定不变,要能依,目标时间,(TT),调整生产,设备产能要有余裕，不要计划100%生产,要消除故障及瞬停比率,原则9：能快速开工的设备,生产线要能快速开工,生产准备要快,设备要滑轮化,管线要天降化,地面净空化,要能快速换模,/,换线,要麦当劳不要开餐馆,三分钟内完成,第一次即是良品,顺序换线,在周期时间（CT）内完成，仅损失一个产量,原则10:没有无驮(MUDA)的设备,不要切削空气,不做木偶动作,不做立定的动作,原则11:具转用性的设备,随产品而亡的设备不要,通用机的专用化,馅饼型的设备,具有支援性的设备,原则12：不要巨舰大炮的设备,不要艺妓式的设备,从裸体的设备做起,像IC扩充卡的设备,套装式的设备,原则13：能够停止的设备,有异常及必要时，能够,自働,停止下来,装设警示灯系统,红色,：表示不良品发生；,绿色,：完成品满量；,蓝色,：材料将耗尽待补充；,黄色,：设备故障或瞬间停机；,白色,：要更换模具、刀具或定期检查。,要有自动检查的防错机构,原则14：保全容易的设备,占用空间要小，可以轻易移动的设备；,可以轻易取下门及装上门的设备；,套装式结构,更换套装模组,立即生产,线外修理,演讲完毕，谢谢观看！,
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