第6章刮削与研磨

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,6,章 刮削与研磨,6.1,刮削的概念,6.2,刮削工具,6.3,显示剂,6.4,刮削方法,6.5,刮削质量的检查,6.6,研磨,6.1,刮削的概念,用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加,工精度的操作叫刮削。,1.,刮削原理,将工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示,剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进,行微量切削，刮去较高部位的金属层。这样经过反复地显示和,刮削，就能使工件的加工精度达到预定的要求。,2.,刮削的特点和作用,刮削具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小,下一页,返回,6.1,刮削的概念,等特点，不存在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振动、热,变形等因素，所以能获得很高的尺寸精度、形状和位置精度、,接触精度、传动精度和很小的表面粗糙度值。,3.,刮削余量,由于刮削每次只能刮去很薄的一层金属，刮削操作的劳动,强度又很大，所以要求工件在机械加工后留下的刮削余量不宜,太大，一般为,0.05,0.4,毫米。,4.,刮削的种类,可分为平面刮削和曲面刮削两种。,上一页,返回,6.2,刮削工具,1.,刮刀,刮刀是刮削的主要工具。,1),平面刮刀。用于刮削平面和刮花，一般多采用,T12A,钢制成。,(2),曲面刮刀。用于刮削内曲面。,2.,校准工具,校准工具是用来推磨研点和检查被刮面准确性的工具，也,叫研具。常用有校准平板、校准直尺、角度直尺和根据被刮面,形状设计制造的专用校准型板等。,返回,6.3,显示剂,工件和校准工具对研时，所加的涂料叫显示剂。其作用是,显示工件误差的位置和大小。,1.,显示剂的种类,红丹粉。分铅丹,(,氧化铅，呈桔红色,),和铁丹,(,氧化铁，呈红,褐色,),两种。颗粒较细，用机油调合后使用。广泛用于钢和铸铁,工件。,蓝油。是用蓝粉和蓖麻油及适量机油调合而成，呈深蓝色。,研点小而清楚，多用于精密工件和有色金属及其合金的工件。,2,显示剂的用法,下一页,返回,6.3,显示剂,3.,显点的方法,显点的方法应根据不同形状和刮削面积的大小有所区别。,图,6.7,所示为平面与曲面的显点方法。,中小型工件的显点。一般是校准平板固定不动，工件被刮,面在平板上推研。推研时压力要均匀，避免显示失真。,大型工件的显点。将工件固定，平板在工件的被刮面上推,研。推研时，平板超出工件被刮面的长度应小于平板长度的,1/5,。,重量不对称的工件的显点。推研时应在工件某个部位托或,压，但用力的大小要适当、均匀。,上一页,返回,图,6.7,（,a,）平面显点法 （,b,）曲面显点法,返回,6.4,刮削方法,1.,刮削前的准备工作,刮削工具准备。根据刮削要求准备所需的粗，细，精刮刮,刀及校准工具、测量用量具等。,刮削的场地。光线和室温要适宜，地基要坚实。,工件的准备。应去除工件刮削面毛刺和锐边倒钝，以防划,伤手指。擦净刮削面上油污，以免影响显示剂的涂布和显示效,果。,工件的安放。工件安放必须平稳，使刮削时无摇动现象。,2,平面刮削方法,(1),姿势。平面刮削目前采用的刮削姿势，有手刮法和挺刮法,下一页,返回,6.4,刮削方法,两种。,(2),刮削步骤。平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花。,3,曲面刮削方法,曲面刮削的原理和平面刮削一样，只是曲面刮削使用的刀,具和掌握刀具的方法和平面刮削有所不同。,曲面刮削注意事项；,(1),刮削时用力不可太大，以不发生抖动、不产生振痕为宜。,(2),交叉刮削，刀迹与曲面内孔中心线约成,45,，以防止刮面,产生波纹，研点也不会成为条状。,内孔刮削精度的要求，也是以,25,25,毫米内的研点数而定,(,如,表,6.3,所示,),。,上一页,返回,表,6.3,滑动轴承的研点数,返回,6.5,刮削质量的检查,刮削精度包括尺寸精度、形状和位置精度、接触精度及贴,合程度、表面粗糙度等。,对刮削质量最常用的检查方法，是将被刮面与校准工具对,研后，用边长为,25,毫米的正方形方框罩在被检查面上，根据在,方框内的研点数来决定接触精度如,图,6.13,所示。曲面刮削主要,是对滑动轴承内孔的刮削。,大多数刮削平面还有平面度和直线度的要求。,有些工件（如导轨配合面,),除了用方框检查研点数以外，还,要用塞尺检查配合面之间的间隙大小，如,图,6.14,所示。,返回,图,6.13,用方框检查研点,返回,图,6.14,用塞尺检查配合面的间隙,返回,6.6,研磨,用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属，,使工件达到精确的尺寸，准确的几何形状和很小的表面粗糙度。,这种加工方法称为研磨。,一、研磨的基本原理,在研磨工具,(,简称研具，图中为平板,),的研磨面上涂上研磨,剂，在一定压力下，工件和研具按一定轨迹作相对运动，直至,研磨完毕。,研磨的基本原理包含着物理和化学的综合作用。,二、研磨的作用,1.,减小表面粗糙度,下一页,返回,6.6,研磨,2.,能达到精确的尺寸,3.,能改进工件的几何形状，使工件得到准确形状。,三、研磨余量,由于研磨是微量切削，每研磨一遍所能磨去的金属层不超,过,0.002,毫米。因此研磨余量不能太大，一般研磨量在,0.005,0.030,毫米之间比较适宜。有时研磨余量就留在工件的公差以内。,四、研具,1.,研具材料。研具材料应满足如下技术要求：材料的组织要细,致均匀，要有很高的稳定性和耐磨性，具有较好的嵌存磨料的,性能，工作面的硬度应比工件表面硬度稍软。,上一页,下一页,6.6,研磨,常用的研具材料有如下几种：,灰铸铁,球墨铸铁。,软钢。,铜。,2.,研具的类型。,研磨平板。,研磨环。,研磨棒。,上一页,下一页,6.6,研磨,五、研磨剂,研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。,1.,磨料。常用的磨料有以下三类：,氧化物磨料。碳化物磨料。,金刚石磨料。,2.,研磨液。,研磨液应具备以下条件：有一定的粘度和稀释能力，磨,料通过研磨掖的调和与研具表面有一定的粘附性，使磨料对工,上一页,下一页,6.6,研磨,件产生切削作用。,有良好的润滑冷却作用。,对工人健康无害，对工件无腐蚀作用，且易于洗净。,3.,研磨剂的配制。,六、平面研磨,1.,一般平面研磨。,2.,狭窄平面研磨。,七、圆柱面研磨,圆柱面研磨一般以手工与机器配合的方法进行研磨。,上一页,返回,