某工厂上年工作报告及新年工作规划bxpt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/2/8,#,2013,年工作报告及,2014,年工作规划,2013,年,12,月,30,日,淄博工厂,本报告分为三个部分,一、,2013,年主要工作综述,二、工作中存在的不足,三、,2014,年的主要工作规划,一、,2013,年工作综述：,淄博工厂在集团公司正确领导下，在公司各中心及兄弟工厂的大力支持下，经过工厂全体员工的共同努力，圆满完成集团公司下达的生产任务指标和利润指标，现将,2013,年的主要工作向公司领导及全体员工汇报如下：,（一）生产任务完成情况,1,、生产一投料,1215,批，生产二投料,853,批，生产三投料,527,批，合计投料,2595,批次；三个包装车间共计生产,707,万件。,2,、菌种车间产量较去年产量提升,5,%,（二）安全管理方面,1,、全年查处安全隐患,2059,项，其中自查项目,313,项，整改,2042,项，,17,项在整改中，全厂发生一般安全事故一起，轻微安全事故 三起，安全形势依然严峻。,2,、公司组织安全培训,59,次，参加安全演练,18,次，开具受限空间作业票,268,份，安全作业票,123,份。,3,、夜间安全管理监督力度不够，员工违章现象得不到拒绝；对受限空间操作进行严格的管控，特殊区域生产部经理、工厂安全员现场督导。,4,、对外来施工人员安全管理不到位，发生新上设备火灾一次；施工队伍用电不规范，从,10,月份开始重点整治。,5,、工厂开展禁烟至今，员工抽烟没有杜绝，需进一步的强化。,（三）现场管理方面,1,、在生产三车间、包装三车间试推行了标准化样板车间，车间现场管理、质量管理、设备管理及员工综合素质明显提升，操作手册经过现场培训、考核，达到预期的效果,2,、工厂专门成立现场管理督察小组不定期对各车间部门进行交叉检查、交流，相互学习，相互促进，共同提高。,3,、各车间目视化管理的推进，通过管理看板、操作规程上墙、标识规范统一，提高各部门现场管理的水平、标准。,（四）质量管理方面,1,、自,6,月份开始半成品车间推进半成品转序评价，,9,月份开始推进包装车间成品评价机制，使工作结果与员工绩效工资挂钩，各工序之间相互评价、制衡，从产品风味、成本降低方面取得很大的提高。,2,、为提高产品的竞争力，根据公司统一部署对中高端产品质量标准进行提高，下半年召开产品质量现场会两次，转变了员工的质量观念，不合格的产品不允许转序，不合格的产品不能生产。,3,、安排包装车间主任到市场一线做促销员，使管理人员真正体会到自己生产的产品与竞品的差距，下一步如何改进提出方向和要求。,4,、在供应链中心、技术中心配合下解决了商标掉标、纸箱塌陷、瓶体喷码不规范的老大难问题；通过员工合理化提案解决了商标定位、滴漏导致瓶体脏的问题。,5,、,2L,黄豆酱油涨桶得到了彻底的解决。,6,、利用停产大修时间对各个车间的下水道进行全面的改造，解决车间异味和杂菌污染的现象。,7,、菌种质量提升，通过工艺改进及设备新上达到了我们的标准和要求。,（五）设备管理方面,1,、,TPM,项目的推进，设备故障率下降,15-20%,，维修费用下降,15%,。,2,、利用生产淡季对锅炉、宏达路的管道进行彻底的大修，解决了前期能源的严重浪费。,3,、设备管理体系的运行，将特种设备管理重新进行理顺和规范，对半成品车间的电路利用停产期间进行更换维修，对变压器、发电机安排专人进行管理、检查。,4,、为保证生产的运行，夜间安排专门的维修人员值班，不定期的对车间的设备设施进行维修。,5,、周计划性检修本年开始推进，下一步应向月、季度计划性检修突破。,（六）生产成本控制方面,1,、按照进度和使用情况完成了供给水及热源的综合利用的第一步，现东老、梧台供暖系统全部实现热能的综合利用，每年可以节约能源,20,万元。,2,、对隐形成本的加大了控制力度，酱油渣的盐分、包装膜的厚度、塑包膜的厚度、包装桶的净含量统一的要求、胶的使用量、油墨稀料的成本等以前不注重的成本控制点重新认识，细化核算分析控制。,3,、制造费用中人工费用总体较,2012,年下降，但是员工的平均工资上涨,200,元以上（质量工资和成本工资），主要是劳动效率的提高和质量提升。,4,、燃动费用大幅下降，主要是锅炉大修、煤质量提高、回收水的综合利用，使蒸汽费用单位成本下降,25%,，从而大大降低了产品的成本。,5,、通过备件的综合竞标、质保期的制定、备件的使用跟踪监督、特殊加工件的统一竞标，本年维修费用较预算下降,15%,，设备的故障停机时间下降,20-30%,。,6,、单产的提升：酱油车间生抽单产未达到公司制定的标准，但较,12,年有明显的提升；食醋、天然酱油单产较去年提升明显；半成品的损耗通过控制下半年较上半年下降,40%,，基本达到公司制定的标准。,（六）人员管理及团队建设方面,1,、员工优化及生产效率,：,（,1,）,2013,年员工定编,399,人，实际人数,390,人，人员,优化主要是生产二车间、包装一车间；生产产量提,高,20%,以上,（,2,）半成品车间负荷达到,70%-90%,，包装车间在生产旺,季达到满负荷生产，生产效率提高,10-40%,，达到了,预期的目标。,（,3,）员工下班时间较,2012,年提前,1-2,个小时，员工基本稳,定。,2,、团队建设：,（,1,）组织员工座谈会,5,次，解决一线问题,137,个；员工全年提出较大的合理化建议,21,项，解决部分老大难问题，降低员工的劳动强度，提高产品质量。,（,2,）组织安全培训,59,次，其他质量培训及人员管理培训,44,次，组织应急演练,18,次。,（,3,）,8,月份组织工厂中层管理人员半年总结会议，为下半年的工作提出了要求。,（,4,）组织“快速反应、敢于承担”活动，推进四小时复命制的工作方法，取得很好的效果，部门推诿情况明显减少。,（七）2013年度重点完成的项目,1,、东营包装车间的整体搬迁，配兑系统和灌装生产线按照计划进度顺利完成，包装车间利用,2,个月的时间达到最大产能。,2,、液态醋项目顺利投入使用，从产品质量和出品率方面一直较稳定，配合技术中心对高度醋的工艺进行配合试验，完善生产工艺。,3,、米酒项目按照计划完成试生产。,4,、供给水项目和热源回收项目启动，并初见成效。,5,、完成工厂水平衡项目、清洁生产的现场验收。,6,、车间自动裹包机、自动装箱机、味精输送设备、黄豆酱套标机、自动胶帽机、自动理盖机、食醋上料设备、菌种机、老陈醋熏醅池改造等设备设施投入使用，在提高效率和稳定质量方面起到积极的效果。,7,、包装一车间、二车间、生产一利用锅炉大修时间对车间设备进行系统的大修，保证生产旺季设备的正常运转。,8,、配合工程部对新车间的设备安装、设施建设提前要求介入，了解施工的全过程。,9,、完成了工厂监控系统的重装，达到工厂各角落全覆盖。,10,、工厂各车间、部门全力配合,ERP,的上线，产品实现了批号管理。,11,、将包装车间的配兑班组独立，成立精制车间，实现半成品转序的全面评价，工作更专业、系统。,二、工作中存在的不足,1,、重新对全员进行安全培训，受限空间操作逐步规范，但员工安全意识没有得到真正的转变，心存侥幸心理、违章操作的现象得不到杜绝，生产一车间发生一起一般安全事故，工厂安全形势依然严峻。,2,、塑杯产品本年,3-5,月份出现了不同批号的涨杯现象，对市场销售造成了很大的影响。,3,、工厂对各部门的考核存在偏差，年底兑现不能激发主管的能动性，其次标准与实际不符，存在的问题也很容易被掩盖，考核效果很不理想。,4,、,TPM,的推进虽然起到了一定的效果，但各级管理人员的重视程度不够，日常的监督跟不上，车间持续性保持不稳定，存在表面现象的情况，没有将此项工作真正落实。,5,、成本的综合控制缺乏新思路、新观念，仍停留在前期的考核关注项目上，更深层次、隐形的控制虽然开始考虑、实施，但是效果不理想。,6,、员工专业技能需进一步的增强，专业检测人员、技术人员业务不熟练，导致影响生产的现象时有发生；其次技术人员、操作工也未进行技术评定，未建立培养人、选人、用人的氛围。,7,、新设备、设施投用后因销量问题已闲置，部分新设备新上之前没有论证充分，投入后一直不能正常使用，造成资源的浪费。,8,、员工日常行为规范不到位，基本的洗手、更换工作服、上下班列队都不能长期坚持，监督考核力度加大后明显好转，但员工的意识和整体的氛围存在问题。,三、2014年的工作规划,（一）,2014,年主题为：管理效益年,（二）工作理念：改变观念，提高工作标准，勇于创新，以满足市场需求,（三）行动方向：精细化管理，将工作做实做透，将标准、流程、思路真正“落地”,（四）根据以上总体的指导思想，现对,2014,年的工作规划如下：,1、安全管理,（,1,）重大以上安全事故为零，实行安全事故否决制；,（,2,）“人人是安全员活动”连续推进，全员参与安全监督、实施；,（,3,）总结近,5,年工厂发生的安全事故作成课件，每季度集体组织培训、反思；,（,4,）重点区域的控制：现有安全防护效果的评价、各主管真正深入下去，将安全工作的各项规定、措施“落地”；,（,5,）夜班的安全管理建立流程，制定应急事件预案。,2、人员管理及团队建设方面,（,1,）人员离职率控制在,8%,之内，人员优化,5%-10%,；,（,2,）组织两次工厂内专业人员技能综合评定；,（,3,）工厂各部门培养储备基层管理人员,1-2,名，要求,30,岁以下，大专以上学历,;,（,4,）各车间主管重点对团队的建设、管理、工作氛围进行引导、指导，发挥团队的力量，挖潜团队的潜力，实现效益、收益的最大化。,（,5,）提高单位时间工作效率，调整生产计划，第一步先实现生产一线员工每月集体休班两天。,3、产品质量管理方面,（,1,）首先要解决“眼睛能看得到”的问题，杜绝重大产量质量事故：塑杯涨杯、黄豆酱白点；,（,2,）对原辅料的质量控制和标准验收，引进大型商超采购的流程和标准，从根源上解决存在的质量隐患，对不合格的原材料坚决拒用，谁用谁承担责任；,（,3,）对产品质量提升：公司发展到一定阶段，应对前期的质量标准提到一个新的高度；建议重新修订标准。生产的工作标准提升、服务标准、供货应急能力更要提升，改变前期的观念，去更好的适应市场,（,4,）过程转序评价及成品评价机制深入、细化推进，效果评定，每周分析，当月兑现考核；,（,5,）工厂系统形成在线检查、仓库抽查、市场调查的产品质量监控系统；,（,6,）对不合格产品，转序半成品任何人都应该叫停，对明知存在的问题继续生产的管理人员降职、免职，直至辞退；,（,7,）每季度组织各级人员召开现场会议，对存在的问题分析、整改、预防；,4、设备管理、成本控制方面：,（,1,）,TPM,的推进，安排专人进行实施推进，从表面向深层次实施，建立一套系统的管理、评价方案，最终达到季度审计上升一个台阶；,（,2,）控制方面的转变，将原有的单产、损耗项目上进一步深入能源利用、隐形损耗、设备维修费用、生产效率提升方面；,（,3,）能耗节约,20%,；污水排放减少,30%-40%,；,（,4,）建立系统的各车间班组、生产线的计量系统，按照生产线或班组进行考核兑现；,（,5,）从杜绝浪费向革新挖潜转变，工作要求从基本工作向管理创新深入进行突破。,5、考核、激励机制,（,1,）实行“工作结果导向机制”、业绩评定系统机制、过程管控相结合的管理机制，工作结果分为基本工作和超额业绩，加大对超额业绩的奖励力度；,（,2,）签订各部门目标责任书，当月考核，当月兑现；,（,3,）继续深入推进“四小时复命制”活动，成立专门考核小组进行督导，减少扯皮、提高工作效率；,（,4,）完善各岗位的工资结构，加大安全工资、质量工资及成本考核工资的比例，提高员工工作积极性、责任心,6、执行力,1,、从中层管理人员的执行力开始，建议信息沟通和传递的平台，对公司会议精神能否按照要求贯彻到位、执行到位。,2,、员工行为规范作为,