QC成果降低精轧成品头部弯曲率

,#,降低精轧成品头部弯曲率,QC,成果报告,小组概,况,况,（成立,于,于2011年02月）,小组职务,姓名,性别,年龄,文化程度,工种,组长,殷俊茂,男,2,5,本科,工艺员,模型分析,QC指导,张魁,男,29,本科,工艺室主任,数据统计,朱兴华,男,26,大专,场地管理,质量统计,朱国建,男,45,中专,质检班长,质量反馈,许方磊,男,25,大专,轧机班长,质量反馈,庄小军,男,34,大专,轧机班长,质量反馈,高峰,男,27,大专,轧机班长,质量反馈,薛强,男,25,高中,轧机班长,计划与,实,实施进,度,度表,成果发,表,表,13,殷俊茂,总,结,结,12,张魁,今后打,算,算,11,殷俊茂,巩固措,施,施,张魁,效益计,算,算,9,效果检,查,查,8,朱国建,7,殷俊茂,对策实,施,施,6,张魁,制定对,策,策,5,要因确,认,认,4,殷俊茂,原因分,析,析,3,殷俊茂,可行性,分,分析,2,张魁,课题选,择,择,1,负责人,2011.1012,2011.09,2011.08,2011.07,2011.06,2011.05,2011.04,2011.03,项,目,目,序号,张魁,张魁,一、课,题,题选择,指令性,课,课题,作为轧,钢,钢分厂,，,，产品,的,的“品,质,质”包,括,括尺寸,、,、表面,质,质量、,内,内部质,量,量，还,有,有外形,（,（扭转,和,和弯曲,度,度）；,尤,尤其在,钢,钢铁行,业,业并不,景,景气的,情,情况，,客,客户对,产,产品质,量,量提出,了,了更为,苛,苛刻的,要,要求。,其中，,对,对于我,们,们保证,弯,弯曲度,，,，特别,是,是头部,弯,弯曲度,带,带来更,大,大的挑,战,战！,指令性,攻,攻关目,标,标：,头部弯,曲,曲率7%,二、可,行,行性分,析,析,1、数据,分,分析,从上图,可,可以看,出,出，例,月,月来头,部,部弯曲,率,率在14%-16%（平均15.18,%,%）之间,往,往复波,动,动，并,稍,稍有上,升,升趋势,，,，控制,能,能力不,足,足。较,多,多的头,部,部弯曲,给,给精整,矫,矫直和,入,入库周,期,期带来,极,极大压,力,力；同,时,时给产,品,品质量,和,和公司,信,信誉带,来,来重大,隐,隐患。,二、可,行,行性分,析,析,2、主要,区,区域分,析,析,由以上,类,类别的Pareto图可看,出,出，由,轧,轧制区,所,所产生,的,的头部,弯,弯曲占,总,总弯曲,数,数的67.2%，为导,致,致头部,弯,弯曲的,主,主要区,域,域所在,。,。,由Pareto图分析,可,可知，,由,由轧制,区,区所产,生,生的头,部,部弯曲,占,占总弯,曲,曲数的67.2%，为导,致,致头部,弯,弯曲的,主,主要区,域,域所在,。,。,若将该,区,区域的,问,问题解,决,决80,%,%以上,，,，则头,部,部弯曲,率,率可降,低,低15.18,%,%*（67.2%*80%）=8.16%，则总,的,的头部,弯,弯曲率,降,降低至15.18,%,%-8.16%=7.02%。因此,提,提出将,头,头部弯,曲,曲率降,低,低至7%，虽有,较,较大难,度,度，但,通,通过努,力,力仍是,可行,的！,二、可,行,行性分,析,析,三、原,因,因分析,人,料,机,法,环,精轧工,艺,艺不当,轧机弹,跳,跳大,轧辊表,面,面有油,轧机状,态,态不佳,轧制压,下,下量过,大,大,精轧来,料,料尺寸,偏,偏差大,环境温,度,度变化,测,质检员,检,检验标,准,准不统,一,一,加热炉,人,人员,加热违,规,规,未仔细,检,检查工,装,装情况,未细心,调,调整头,部,部弯曲,主调质,量,量意识,不,不够,钢种易,弯,弯曲,主调调,整,整不当,进口位,置,置调整,不,不当,轧制线,调,调整不,当,当,轧辊冷,却,却水开,早,早,轧机区,产,产生的,头,头部弯,曲,曲,工装上,线,线进口,位,位置不,当,当,四、要,因,因确认,要因确,认,认计划,表,表,序号,末端原因,确认内容,确认方法,确认标准,负责人,完成时间,1,加热炉人员,加热违规,加热是否严格按照加热工艺执行,确认加热时间以及电脑界面上各段温度,加热时间充分，炉顶、炉南与路北温度符合工艺要求并相对均匀,殷俊茂,20110.04.10,2,主调,未细心调整,轧制时主调是否根据头部弯曲情况进行适当调节,现场抽查,正常轧制时头部无明显侧弯、翘头或勾头,张魁,20110.04.20,3,工装上线进口,位置不当,工装上线前进口,是否对中,现场检查进口,位置,进口位置良好,，对中轧制线,殷俊茂,20110.04.2,0,4,轧机弹跳大,轧制咬入或脱尾时轧机是否有明显弹跳,现场检查,轧制咬入或拖尾时轧机无明显弹跳,张魁,20110.04.20,5,轧槽,表面有油,轧槽表面是否有油未烘干,轧槽表面观察,用氧枪周身烘干,，无油污,张魁,20110.04.15,6,进口水开早,进口水是否提前打开；时间是否需优化,现场观察并试验开水延迟时间,开水后，坯料无翘头情况,张魁,20110.04.25,要因确,认,认计划,表,表,序号,末端原因,确认内容,确认方法,确认标准,负责人,完成时间,7,钢种易弯曲,更换钢种后头部弯曲是否变化,轧制时进行对比,同规格不同钢种连续生产时观察头部弯曲情况,殷俊茂,20110.04.25,8,精轧来料尺寸,偏差大,精轧来料尺寸是否偏差过大,主调测量来料尺寸,制定内控标准，来料尺寸偏差4mm,殷俊茂,20110.04.10,9,轧制压下量过大,现行工艺是否合适,现场对比不同压下量情况下，轧制时对头部弯曲的影响,选择更优的压下量及轧制工艺，使头部弯曲情况良好,张魁,20110.04.25,10,进口/,轧制线位置调整不当,进口、轧制线位置不对中,目测,进口、轧制线位置对中，头部弯曲情况良好,殷俊茂,20110.04.25,11,环境温度变化,环境温度变化是否影响头部弯曲,对比例月来头部弯曲率是否随环境温度变化,随环境温度的变化，弯曲率也随之有规律地改变，则有相关性,殷俊茂,2010.04.15,12,质检员检验标准不统一,质检员检验标准是否一致,询问各班质检员，并现场跟踪,同协议的钢种、规格检验标准相同,张魁,20110.04.1,0,四、要,因,因确认,均热段、加二段,加一段、预热段,轧制支数,26,24,头部弯曲,4,7,弯曲率,15.38%,29.17%,确认一,加热炉,人,人员加,热,热违规,对有加,热,热违规,的,的一炉,钢,钢的头,部,部弯曲,情,情况进,行,行跟踪,：,：均热,段,段、加,二,二段的,钢,钢加热,温,温度和,时,时间已,符,符合要,求,求；由,于,于出钢,节,节奏较,快,快，出,完,完前两,段,段的钢,后,后，加,一,一段、,预,预热段,的,的钢未,进,进行二,次,次保温,而,而违规,出,出钢，,导,导致钢,坯,坯未完,全,全烧透,。,。,确认结,果,果,是主要,原,原因,四、要,因,因确认,确认二,主调未,仔,仔细检,查,查工装,工艺室,人,人员对,更,更换工,装,装期间,主,主调对,工,工装（,孔,孔型、,进,进口等,）,）检查,情,情况各,抽,抽查10次，甲乙,丙,丙丁各,班,班主调,均,均检查10次；,确认结,果,果,主调未,仔,仔细检,查,查工装,不,不是主,要,要原因,四、要,因,因确认,确认三,工装上,线,线进口,位,位置不,当,当,检查待,上,上线工,装,装，偶,尔,尔发现,（,（4月份发,现,现两次）进口,滚,滚轮卡,死,死、进,口,口位置,偏,偏离轧,制,制线等,现,现象；,且,且主调,在,在轧制,前,前进行,工,工装检,查,查发现,问,问题后,，,，会立,即,即对进,口,口进行,相,相应的,调,调整或,更,更换，,避,避免后,续,续问题,的,的发生,。,。,确认结,果,果,不是主,要,要原因,四、要,因,因确认,确认四,轧机弹,跳,跳大,轧制时,现,现场观,察,察坯料,咬,咬入时,轧,轧机的,弹,弹跳情,况,况；4月份发,现,现三次,轧,轧机弹,跳,跳明显,，,，易造,成,成轧材,头,头部勾,头,头。轧,机,机弹跳,容,容易导,致,致当班,连,连续性,头,头部弯,曲,曲问题,。,。,确认结,果,果,是主要,原,原因,四、要,因,因确认,F,确认五,轧槽表,面,面有油,开轧之,前,前首先,进,进行工,装,装检查,，,，包括,轧,轧槽表,面,面（尤,其,其是新,槽,槽），,对,对于表,面,面的油,污,污用氧,枪,枪进行烘干，这是,轧,轧制前,主,主副调,的,的必做工作；,即使由,于,于轧槽,原,原因产,生,生扭转,、,、弯曲,等,等，轧,制,制一两,支,支坯后,，,，轧制,便,便会趋,于,于正常,，,，对头,部,部弯曲,不,不会造,成,成较大,影,影响。,确认结,果,果,不是主,要,要原因,四、要,因,因确认,确认六,冷却水,开,开早,轧辊冷,却,却水开,早,早，淋,在,在钢坯,头,头部致,使,使来料,翘,翘头（1#轧机尤,为,为明显,）,）；适,当,当延迟,开,开水时,间,间，能,明,明显缓,解,解翘头,现,现象。,确认结,果,果,是主要,原,原因,四、要,因,因确认,确认七,钢种易,弯,弯曲,对2月份选,取,取了四,个,个典型,钢,钢种，,对,对比其,头,头部弯,曲,曲情况,：,：,确认结,果,果,不是主,要,要原因,四、要,因,因确认,确认八,精轧来,料,料尺寸,不,不当,工艺室,人,人员每,天,天现场,进,进行抽,查,查，各,班,班主调,在,在更换,规,规格后,的,的第一,支,支坯均100,%,%测量来,料,料尺寸,，,，250:,4mm、符,合,合内控,标,标准。,确认结,果,果,不是主,要,要原因,四、要,因,因确认,确认九,轧制压,下,下量过,大,大,四、要,因,因确认,确认结,果,果,是主要,原,原因,220轧180,210轧180,VS,确认十,确认结,果,果,是主要,原,原因,确认十,轧制线,、,、进口,位,位置调,整,整不当,四、要,因,因确认,F,工艺室,人,人员现,场,场连续,检,检查12次中，5次发现头,部,部弯曲,调整前,调整后,轧制支数,20,24,头部弯曲,6,4,弯曲率,30%,16.67%,确认十,一,一,环境温,度,度变化,观察2010年9-12月份的,头,头部弯,曲,曲率统,计,计，随,气,气温下,降,降并未,出,出现明,显,显有规,律,律的变,化,化。,四、要,因,因确认,确认结,果,果,不是主,要,要原因,确认十,二,二,质检员,检,检验标,准,准不统,一,一,各班质,检,检员均,经,经过上,岗,岗前的,学,学习和,培,培训；,严,严格按,照,照技术,协,协议或,合,合同相,关,关要求,进,进行质,检,检,四、要,因,因确认,确认结,果,果,不是主,要,要原因,加热炉人员,加热违规,轧制压下,量过大,轧制时,产,产生头,部,部弯曲,轧机,弹跳大,轧制线、进口,位置调整不当,冷却水,开早,确认以,下,下六个,主,主要因,素,素：,四、要,因,因确认,五、制,定,定对策,序号,要因,对策,目标,措施,地点,责任人,完成,时间,1,加热炉人员加热违规,规范加热操作,加热工艺执行率,100%,1,、下发工艺通知规范相关操作、培训；,2,、日常工艺检查监督,CP1,殷俊茂,2011.05.20,2,轧机弹跳大,减小轧机弹跳,轧机弹跳,0.5mm,1,、工装上线前对轧,机进行弹跳测试；,2,、轧制时若弹跳大于,0.5mm,立即停轧更换轧机,轧机区,张魁,2011.06.25,3,冷却水开早,测试开水延迟时间,因冷却水导致的翘头为,0,找到最优开冷却水,时间并予以实施,CP4,殷俊茂,2011.07.10,对策表,五、制,定,定对策,序号,要因,对策,目标,措施,地点,责任人,完成,时间,4,轧制压下量过大,优化工艺，减小轧制压下量,因压下量过大导致的弯曲为,0,1,、由大压下量轧制改为小压下,量轧制；,2,、探索轧制工艺