ERP专题讲座6343

,Headline (Arial Black 22pt.),Text (Arial 20),2nd level text (Arial 18),3rd level text (Arial 16),4th level text (Arial 14),2004 SAP CHINA, LI JIANMIN,220,Headline (Arial Black 22pt.),Text (Arial 20),2nd level text (Arial 18),3rd level text (Arial 16),4th level text (Arial 14),Enterprise Resource Planning,企业资源计划,ERP,技术专题讲座,主要内容,第一讲:,ERP,理论的形成与发展,第二讲：,ERP,销售管理系统的设计,第三讲：,ERP,采购管理系统的设计,第四讲：,ERP,库存管理系统的设计,第五讲：,ERP,计划管理系统的设计,第六讲：,ERP,车间管理系统的设计,第七讲：,ERP,成本,管理系统的设计,第八讲：,ERP,物资设备系统的设计,第九讲：,ERP,项目实施与管理,第一讲：主要内容,第一讲:,ERP,理论的形成与发展,第二讲：,ERP,销售管理系统的设计,第三讲：,ERP,采购管理系统的设计,第四讲：,ERP,库存管理系统的设计,第五讲：,ERP,计划管理系统的设计,第六讲：,ERP,车间管理系统的设计,第七讲：,ERP,成本,管理系统的设计,第八讲：,ERP,物资设备系统的设计,第九讲：,ERP,项目实施及管理,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.1 计算机集成制造系统,CIMS,简介,1.2 ERP,系统理论的形成过程,1.3 ERP,系统的内涵和技术构成,1.4 ERP,系统的基本概念介绍,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.1 计算机集成制造系统,CIMS,简介,当今世界已进入信息时代，并迅速向知识经济时代转化。以信息技术为主导的高技术为制造业的发展提供了极大的支持。并推动着制造业的变革与发展，计算机集成制造系统（,Computer Integrated Manufacturing System CIMS）,技术的应用及其产业化是其中最重要的部分。,CIMS,这一概念是由美国的,Joseph Harrington,博士在1973年提出，而大规模实施是在1983之后。其背景是美国20世纪70年代的产业政策发生了偏差，当时的美国过分夸大了第三产业的作用，而将制造业贬低为“夕阳工业”“生锈,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.1 计算机集成制造系统,CIMS,简介,了的皮带“，这导致了美国制造业的衰退。到80年代，初开始出现的世界性石油危机，暴露出美国制造业的优势已经被日本所取代。所以美国要利用其信息技术的优势，重新夺回制造业的领导地位。于是，就大力推动,CIMS,的发展。1973年,Joseph Harrington,对于,CIMS,的观点是：,（1）系统的观点：企业的各种生产活动是不可分割的，需要统一考虑。,（2）信息的观点：整个生产制造过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.1 计算机集成制造系统,CIMS,简介,我们国家的,CIMS,发展是从1986年开始，列入国家重大科技研究计划“863”。,CIMS,在我国的发展与国外走了一条完全不同的创新之路。在,CIMS,的研究深度、广度、应用效果以及对国家的影响，在国际上是公认的。并且对于,CIMS,的内涵进行了扩展。把计算机集成制造系统扩展为现代集成制造系统（,Contemporary Integrated Manufacturing System CIMS,）其主要内容是1998年提出的定义：,将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业产品全生命周期的各个阶段。通过信息集成、过程优,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.1 计算机集成制造系统,CIMS,简介,化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人、经营和技术三要素的集成。以加强企业新产品开发的时间（,T）、,质量（,Q）、,成本（,C）、,服务（,S）、,环境（,E），,从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。,我国现代集成制造系统对计算机集成制造系统的扩展主要有以下几点：,提出了,CIMS,数字化、网络化、虚拟化、集成化、绿色化的现代化特征。,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.1 计算机集成制造系统,CIMS,简介,强调了系统的观点，扩展了系统集成优化的内容：信息集成、过程集成和企业间集成优化以及企业活动中三要素和三流的集成优化，,CIMS,相关技术和各类人员的集成优化。,指出了,CIMS,是基于制造技术、信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术的一门发展中的综合性技术，特别突出了信息技术的关键作用。,扩展了,CIMS,的应用范围，包括离散型制造业、流程制造业和混合型制造业。,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.1 计算机集成制造系统,CIMS,简介,计算机集成系统的技术构成：,1.,总体技术：,生产系统的总体模式,：集成制造、智能制造和绿色制造,系统集成的方法论,：建立功能模型、信息模型、组织模型、资源模型、决策模型和动态模型,系统集成技术,：包括设计、制造、管理等子系统集成和三流、三要素的集成,标准化技术,：产品信息标准化、过程信息标准化、数据交换与格式标准化、图形标准化、零件库标准化等。,企业建模与仿真技术、,CIMS,系统开发与实施技术,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.1 计算机集成制造系统,CIMS,简介,计算机集成系统的技术构成：,2.,设计与加工自动化技术,设计自动化：,CAD/CAE/CAM/CAPPSBX；,加工自动化：,DNCCNCFMCFMSRPM,3.,经营管理与决策系统技术,ERPCRM/SCM/PDMDEMCAQOA/MIS,4.,生产过程控制及工厂基础自动技术,过程检测、先进控制、故障诊断和面向生产目标的建模、优化集成控制技术,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.1 计算机集成制造系统,CIMS,简介,计算机集成系统的技术构成：,5.,支撑环境技术：,分布式网络、数据库、集成平台框架、计算机辅助软件工程、计算机支持的协同工作及人机接口等技术,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.1 计算机集成制造系统,CIMS,简介,.,现代集成制造系统的实现技术（信息集成、过程集成、企业集成）,1.信息集成技术：,（1）,企业建模、系统设计方法、软件工具和规范是企业信息集成的基础,（2）异构环境下的信息集成：解决下列三个问题,异构通信协议间的互联集成,异质数据资源间的集成与互访,异质商用软件之间的接口互联,下图分别描述了信息应用集成平台的发展历程和,CIMS,应用集成平台的体系结构,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.1 计算机集成制造系统,CIMS,简介,.,现代集成制造系统的实现技术（信息集成、过程集成、企业集成）,1.信息集成技术：,应用,应用服务功能,系统服务功能,应用,应用服务功能,系统服务功能,应用,应用服务功能,系统服务功能,操作系统,硬件平台,（,A）,传统的软件编程方式,应用,应用,应用,应用,应用,应用,应用使能器,系统使能器,操作系统,硬件平台,（,B）,早期集成平台结构,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.1 计算机集成制造系统,CIMS,简介,.,现代集成制造系统的实现技术（信息集成、过程集成、企业集成）,1.信息集成技术：,（,C）,现代集成平台结构,通用编程接口,特定应用编程接口与工具,中间件应用集成平台,异构网络操作系统、网络协议,应用,应用,应用,应用,应用,应用,应用,应用,应用,应用,应用,应用,异构分布式计算环境,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.1 计算机集成制造系统,CIMS,简介,.,现代集成制造系统的实现技术（信息集成、过程集成、企业集成）,1.信息集成平台体系结构,应用,应用,应用,应用,GIS,定义与维护工具,平台运行管理与控制系统,操作系统、网络、分布式数据库系统,通信服务,GS,全局信息服务系统,GIS,GIS-ODBC,OO-API,MIS,集成接口,车间管理与控制集成开发系统,CAx,信息管理与集成系统,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.1 计算机集成制造系统,CIMS,简介,.,现代集成制造系统的实现技术（信息集成、过程集成、企业集成）,2.过程集成（并行工程）,（1）产品设计开发过程的重构与建模：,方案设计与论证,详细设计,确定工艺方案,生产准备,加工制造与设计,产品验证,结构分析,工艺检查,原理与实验分析,偶尔,频繁,较多,一般,传统产品串行开发过程,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.1 计算机集成制造系统,CIMS,简介,.,现代集成制造系统的实现技术（信息集成、过程集成、企业集成）,2.过程集成（并行工程）,（1）产品设计开发过程的重构与建模：,方案设计与论证,详细设计,确定工艺方案,生产准备,加工制造与检测,产品验证,CAE,偶尔,较少,偶尔,发布会,并行工程采用改进产品开发模式,原理与实验分析,DFX、RPM,CAPP、CAFD、MPS,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.1 计算机集成制造系统,CIMS,简介,.,现代集成制造系统的实现技术（信息集成、过程集成、企业集成）,2.过程集成（并行工程）,（,2）支持并行作业的多学科协同工作小组以及计算机网络支持下的协同工作环境和,PDM，,它可以提供异地设计人员在同一时间内对设计进行评价和修改，进而实现异地互操作。,（3）并行工程的工具,DFA、DFM。,并行工程在信息集成的基础上实现过程集成、重构和优化。,3.企业集成（敏捷制造）,敏捷制造的组织形式是企业之间针对某一特定产品，建立企业动态联盟（虚拟企业）其关键技术：支持敏捷制造的使能技术（网络安全、,CSCW、,电子商务）资源优化（供应链的建模与管理）、网络平台。,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.1 计算机集成制造系统,CIMS,简介,现代集成制造系统的组成：,（,1）先进的生产组织和管理模式，包括企业经营过程重组、敏捷制造、大批量定制生产等。,（2）在企业基础信息化和信息集成的基础上，实施：并行工程、虚拟制造、网络化制造、敏捷制造、供应链管理、电子商务等。,现代集成制造系统的实现技术（信息集成、过程集成、企业集成）,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.2,ERP,系统理论的形成过程,ERP,是由美国,Garter Group Inc.,咨询公司首先提出，他是当今国际上最先进的企业管理模式。其主要宗旨是对企业所拥有的人财物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡和优化管理，面向全球市场，协调企业各管理部门，围绕市场导向开展业务活动，使得企业在激烈的市场竞争中全方位的发挥足够的能力，从而取得最好的经济效益。,ERP,的形成大致经历了四个阶段：基本物料需求阶段,MRP,、闭环物料需求阶段,MRP,制造资源计划,MRP-II,、企业资源计划,ERP,。,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.2,ERP,系统理论的形成过程,20世纪60年代制造业为了打破,“,发出订单，然后催办,”,的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。20世纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划,MRP。,20世纪80年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决问题，要以生产与库存控制的集成方法来解决问题，于是,MRP-II,即制造资源计划产生了。,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.2,ERP,系统理论的形成过程,20世纪90年代以来，企业信息处理量不断加大，企业资源管理的复杂化也不断加大，这要求信息的处理有更高的效率，传统的人工管理方式难以适应以上系统，而只能依靠计算机系统来实现，信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用、管理，从而产生了新一代的管理理论与计算机系统,企业资源计划,ERP。,ERP（Enterprise Resource Planning,）,企业资源计划，是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位、系统化的管理平台。,ERP,是管理理念和信息技术的集成，而不是一个简单的信息管理系统。,ERP,的形成经历了基本,MRP、,闭环,MRP、MRP-II,和,ERP,四个阶段。,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.2,ERP,系统理论的形成过程,1基本物料需求计划,MRP,物料消耗速度,时间,库存量,订货提前期,安全库存量,库存订货点理论,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.2,ERP,系统理论的形成过程,1基本物料需求计划,MRP,物料需求计划理论（,Material Requirement Planning MRP）,20,世纪60年代，,IBM,公司的约瑟夫奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：物料的订货量是根据需求来确定，这种需求应当考虑产品的结构，产品结构中物料的需求量是相关的。,在需要的时候,提供需要的数量,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.2,ERP,系统理论的形成过程,1基本物料需求计划,MRP,园珠笔,笔芯,笔筒,笔油墨,笔芯头,笔芯杆,笔帽,产品结构,5,H,3,H,8,H,8,H,6,H,6,H,8,H,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.2,ERP,系统理论的形成过程,1基本物料需求计划,MRP,MRP,的逻辑流程,主生产计划,物料需求计划,产品结构信息,物品库存信息,物料采购计划,安排加工计划,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.2,ERP,系统理论的形成过程,2闭环物料需求计划,MRP,基本,MRP,制定的采购计划可能受供货能力和运输能力的限制而无法保证物料的及时供应，另外，如果制订计划没有考虑生产线的生产能力，那么在执行时就会产生偏差。其原因是基本,MRP,信息是单向的、与管理思想不一致。所以在20世纪80年代形成了信息由输入至输出再循环到输入的信息闭环,MRP。,闭环,MRP,理论认为主生产计划与物料需求计划（,MRP）,相配合应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.2,ERP,系统理论的形成过程,物料需求计划（,MRP）,主生产计划（,MPS）,生产规划需求信息,产能负荷分析（,RCCP）,能力需求计划（,CRP）,作业计划与控制,投入与产出控制（,I/O）,可行,可行,必要时修改,修改,修改,Y,N,Y,N,调整能力数据,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.2,ERP,系统理论的形成过程,2闭环物料需求计划,MRP,的特点,生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求（合同、订单）,主生产计划与物料需求计划运行伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的,采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出的过程,能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.2,ERP,系统理论的形成过程,3制造资源计划,MRPII,闭环,MRP,的运行过程主要是物流的过程，它对于生产的运作过程、产品从原材料的投入到成品的产出过程是无法反映出来，闭环,MRP,没有考虑资金的流通问题,1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗怀特（,Oliver WWight）,提出了一个新概念制造资源计划（,Manufacturing Resources Planning），,称为,MRP-II。MRP-II,是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.2,ERP,系统理论的形成过程,会计科目,成本中心,决策层,计划层,执行层,Y,N,可行,物料需求计划,能力需求计划,采购作业,车间作业,成本会计,业绩评价,库存信息,物料清单,工作中心,工艺路线,供应商信息,应付账款,总 账,Y,N,主生产计划,粗能力计划,可行,Y,N,经营规划,销售规划,可行,资源清单,需求信息,客户信息,应收账款,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.2,ERP,系统理论的形成过程,3制造资源计划,MRPII,局限性,企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业管理的各个方面加强管理，要求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理；,企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了,MRP-II,的管理范围；,信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业之间即是竞争对手，又是合作伙伴,信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是,MRP-II,所不能解决的。,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.3,ERP,系统的内涵和技术构成,随着现代管理思想和方法的不断发展，如,JIT,及时生产系统、,TQC,全面质量管理、,OPT,优化生产技术、,DRP,分销资源计划、,MES,制造执行系统、,AMS,敏捷制造系统等现代管理思想。20世纪90年代,MRP-II,吸收以上新的管理思想形成了一个新的阶段：,ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划,）企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，,ERP,也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。概括地说，,ERP,是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台,。,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.3,ERP,系统的内涵和技术构成,供 应,市 场,采 购,加 工,销 售,需 求,市 场,物 流 过 程,资 金 流 过 程,资金流入 信 息 流 资金流出,物料流入 信 息 流 物料流出,企业运作物流、信息流、资金流,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.3,ERP,系统的内涵和技术构成,供应商,采购,运输,销售,仓储,制造,设计,原材料,产品,需求,客户,企业的供应链,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.3,ERP,系统的内涵和技术构成,经营预测,生产管理,采购,管理,质量管理,库存管理,销售管理,分销管理,运输管理,成本管理,总账管理,应收管理,应付管理,设备管理,固定资产管理,工资,管理,预算会计,人力资源管理,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.3,ERP,系统的内涵和技术构成,1990年，,Gartner Group,率先提出,ERP,的概念，10年之后，,Gartner,又提出一个新的概念,ERP II。,管理范围更加扩大,继续支持与扩展企业的流程重组,运用最先进的计算机技术,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.4,ERP,系统的基本概念,在研究,ERP,系统理论的时侯，必须对,ERP,理论与系统的基本概念进行熟悉和掌握。对,ERP,基本概念的掌握就是对,ERP,系统重要的基础数据的理解，同时也是对企业管理基础数据的理解。,ERP,的基本概念有：物料编码、物料清单、工作中心、工艺流程、提前期、独立需求和工厂日历。,物料编码,物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。,物料编码文件：物料技术资料信息、物料的库存信息、物料计划管理信息、物料的采购管理信息、物料的销售管理信息、物料的财务有关信息、物料的质量管理信息。,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.4,ERP,系统的基本概念,物料清单,BOM（Bill of Materials）,物料清单(,BOM,Bill Of Materials),是描述产品结构的技术性文件。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。,零级,一级,二级,A,B1,E3,F2,D2,H2,F1,I1,C3,G1,E1,A,产品的,BOM,结构图,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.4,ERP,系统的基本概念,物料清单,BOM（Bill of Materials）,物料清单,BOM,在,ERP,系统中的作用如下图：,BOM,MPS,MRP,外协加工,工艺路线,销售价格,成本信息,库存信息,生产配料,物料清单的作用如下,物料清单是生成,MRP,的基本信息,是联系,MPS,与,MRP,的桥梁,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.4,ERP,系统的基本概念,物料清单,BOM（Bill of Materials）,物料清单的作用如下,物品工艺路线可根据物料清单来生成产品的总工艺路线.,为采购外协加工提供依据,为生产线配料提供依据,成本数据根据物料清单完成,提供制定销售价格依据,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.4,ERP,系统的基本概念,物料清单,BOM,虚拟件,虚拟件,作为一般性业务管理使用。“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。这种“虚拟件”甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.4,ERP,系统的基本概念,物料清单,BOM,虚拟件,简化产品的结构的管理。为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构一个物品。如图所示。如果对,A,产品,BOM,的定义采用左图的方式，那么，子件,B、C,的,BOM,文件定义过程会重复引用到,D、E,与,F,物料，加大工作量，并且数据库的存储空间也会增加。而采用右图的定义方式，增加一个,“,虚拟件,”,物料,K，,并定义,K,的,BOM,文件，而,B、C,的,BOM,中只需要加入一个子件,K，,无须重复加入子件,D、E,与,F,物料，从而达到简化,BOM,的目的，特别是在多个,BOM,中有大量的相同子件重复出现，这种定义方式的优越性就更加明显。另外，如果当虚拟件的子件发生工程改变时，只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.4,ERP,系统的基本概念,物料清单,BOM,虚拟件,G,E,F,D,K,A,C,H,E,F,D,K,A,B,E,F,G,D,C,E,F,H,D,B,BOM,中虚拟件的作用,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.4,ERP,系统的基本概念,工作中心,工作中心（,Working Center,简称,WC,）,是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。工作中心是,ERP,系统的基本加工单位,是进行物料需求计划和能力需求计划运算的基本资料.物料需求计划中必须说明物料的需求与产出是在哪个工作中心,能力需求是指哪个工作中心的能力.同时工作中心也是成本核算时成本发生的基本单元和车间生产作业核实投入与产出情况的基本单元。,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.4,ERP,系统的基本概念,工作中心,工作中心作用：,（1）,是物料需求计划,MRP,和能力需求计划,CRP,运算的基本单位。,（2）是定义物品工艺路线的依据。在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关的工作中心数据。,（3）是车间作业安排的基本单元。,（4）是完工信息与成本核算信息的数据采集点。,关键工作中心,关键工作中心也称为瓶颈工序，是进行,RCCP,计算的主要依据。根据约束理论,TOC,指出的瓶颈资源决定产量的观点，可知：,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.4,ERP,系统的基本概念,工作中心,（1）,经常加班，工作满负荷。,（2）操作技术要求高，无法在短期内自由增加工人的数量。,（3）使用的设备昂贵，具有专一性。,（4）无法在短期内解决的生产条件，决定企业的生产能力。,工作中心数据,（1,）工作中心基本数据（工作中心代码、工作中心名称、工作中心简称、工作中心说明、替换工作中心、车间代码、人员班次、设备数等）,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.4,ERP,系统的基本概念,工作中心,工作中心数据,（2,）工作中心能力数据：指工作中心每日可提供的工时数、机台时、可加工完成的产品数量。,工作中心能力每日班次,X,每班工作时数,X,效率,X,利用率,效率,=,实际直接工作的小时数,/,完成标准定额的小时数,实际完成的产量,/,完成的标准定额产量,利用率,=,实际直接工作小时数,/,计划工作小时数,每班的工作时数：,并行作业、流水作业,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.4,ERP,系统的基本概念,工作中心,工作中心数据,（3）工作中心成本数据：生产加工在工作中心每小时发生的费用，称为工作中心费率。费率主要有人员工资、直接能源、辅助材料、设备维修、资产折旧等,可分为直接费率、间接费率两种：,直接费率工作中心日所有发生费用工作中心日工作时数,间接费率分摊系数,X,车间发生的间接费用工作中心日工作时数,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.4,ERP,系统的基本概念,提前期与计划展望期,提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。其作用是生成,MPS MRP,和采购计划的重要数据。它可分为：,生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。,采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。,生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。它由排队、准备、加工、等待、传送时间构成。与加工数量有关的提前期称为变动提前期、无关的称为固定提前期。加工提前期与工艺路线及工作中心能力有关。,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.4,ERP,系统的基本概念,提前期与计划展望期,装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。,累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。,总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和,。,计划展望期是主生产计划（,MPS）,所覆盖的时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.4,ERP,系统的基本概念,工艺路线,工艺路线（,Routing）,主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。,工艺路线的作用：,（1）用于能力需求计划,CRP,的分析计算、平衡各个工作中心的能力,（2）用于计算,BOM,的有关物料的提前期。,（3）用于下达车间作业计划。,（4）根据工艺文件、物料清单及生产车间完工情况，监控生产生产过程,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.4,ERP,系统的基本概念,工艺路线,工艺路线的制定：,（,1,）根据工艺卡片确定工序顺序和工序名称，并确定对应工作中心及对应各工作中心工序的定额。,（,2,）工序单位的标准时间实在一定时期、一定条件下制定的。,（,3,）每道工序对应一个工作中心，这样可从工艺文件中知道物料经过哪些工作中心完成。,（,4,）考虑可替代工艺路线，以利于平衡和调整,MPS,和,MRP,。,（,5,）考虑运输为一道工序；外协加工需要考虑在工艺路线中。,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.4,ERP,系统的基本概念,工艺路线,工艺路线文件内容：,物料代码、工序号、工序状态、工序说明、工种代码、工作中心代码、准备时间单位、准备时间、标准准备时间、加工时间单位、加工时间、标准加工时间、搬运时间、等待时间、占用工作中心时间、使用工装、平面交叉标识、最小传送量、替换工作中心、外协标识、标准外协费、工序检验标志。,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.4,ERP,系统的基本概念,独立需求与相关需求,主生产计划,MPS,是根据生产规划、销售订单与销售预测数据得到。而独立需求则是不需要其他任何模块的数据来源，单独直接下达需求。通常根据预测或企业客户的独立需要下达，独立需求的物料包括：成品、半成品、样品、备品和备件。通过,MRP,运算后，计算出其相关需求。相关需求与其他的项目和最终产品有直接的关系，相关需求包括：半成品、零部件和原材料，这些物料的需求量可从独立需求物料的需求量中计算出来。,第一讲：,ERP,理论的形成与发展,1.4,ERP,系统的基本概念,工作日历,工作日历，也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行,MPS,与,MRP,的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。,第二讲：主要内容,第一讲:,ERP,理论的形成与发展,第二讲：,ERP,销售管理系统的设计,第三讲：,ERP,采购管理系统的设计,第四讲：,ERP,库存管理系统的设计,第五讲：,ERP,计划管理系统的设计,第六讲：,ERP,车间管理系统的设计,第七讲：,ERP,成本,管理系统的设计,第八讲：,ERP,物资设备系统的设计,第九讲：,ERP,项目实施及管理,第二讲：,ERP,销售管理系统的设计,2.1:,ERP,销售管理系统的业务分析,2.2:,ERP,销售管理系业务数据流图,2.3:,ERP,销售管理系统,E-R,关系实体图,2.4:,ERP,销售管理系统的功能分析,第二讲：,ERP,销售管理系统的设计,2.1:,ERP,销售管理系统的业务分析,1.销售环境与生产类型,生产类型的划分,按产品使用性能：通用生产、专用生产,按生产工艺特点：流程型、加工组装型,按生产稳定性与重复性：大量生产、成批生产、单件小批生产,按产品需求特性：订货生产、备货生产,销售环境：,现货生产（,Make To Stock-MTS）,订货生产（,Make To Order-MTO）,订货组装（,Assemble To Order-ATO）,工程生产（,Engineer To Order-ETO）,第二讲：,ERP,销售管理系统的设计,2.1:,ERP,销售管理系统的业务分析,2.销售管理系统的业务内容,支持,发货单,提货单,发货,订单,入库,生产部门,仓库部门,销售部门,客户,财务部门,订单,管理,提货,管理,结算,管理,服务,管理,质量部门,技术部门,销售,分析,决策部门,付款,生产计划,信息,支持,发票,计划,管理,订单信息,市场预测,第二讲：,ERP,销售管理系统的设计,2.1:,ERP,销售管理系统的业务分析,2.销售管理系统的业务内容,（,1）计划管理,：,制定销售计划和产品报价，进行客户管理，进行市场预测，提供销售计划与生产计划的依据。编制销售计划。依据客户订单、市场预测、生产能力，按月制定。,（2）,订单管理,。根据客户需求信息、交货信息、产品相关信息制定 销售订单，并通过可供货情况、产品定价情况、客户信誉情况确认订单。销售订单是企业生产、销售发货和销售结算的依据。,（3）,提货管理,。按照销售订单交货期组织货源，下达提货单并组织货运，然后将发货情况转给财务部门。,第二讲：,ERP,销售管理系统的设计,2.1:,ERP,销售管理系统的业务分析,2.销售管理系统的业务内容,（4）,结算管理,。开出销售发票并负责向客户崔收货款，并将发票转给财务部门记帐。负责客户的退货处理和发货的运费管理。,（5）,服务管理,。对客户提供售前、售中和售后服务并进行跟踪。进行技术咨询、合同跟踪、订单交货情况、客户对产品的满意度、完成产品安装、产品调试、产品维护和产品维修等。,（6）,销售分析。,对各种销售信息进行汇总统计分析，对各种产品的订货情况、销售情况、订单收款情况、销售发货情况、销售计划完成情况以及销售盈利情况等从地区、客户、销售员及销售方式等多角度进行统计分析,第二讲：,ERP,销售管理系统的设计,2.1:,ERP,销售管理系统的业务分析,3.销售管理系统的外在联系,决策层,长远规划,经营规划,研究开发计划,销售计划,主生产计划,合同、订单,销售预测,生产大纲,销售计划在,ERP,整个系统中的联系层次,第二讲：,ERP,销售管理系统的设计,2.1:,ERP,销售管理系统的业务分析,3.销售管理系统的内在联系,应付账,发货、退货,成本资料,分销资源计划,销售管理,财务管理,库存管理,成本管理,主生产计划,数据输入,数据输入,销售管理系统与,ERP,其他系统间的关系,第二讲：,ERP,销售管理系统的设计,2.1:,ERP,销售管理系统的业务分析,4.销售管理系统的业务分析,销售部门制定销售预测、计划和客户订单后，将产品订货和交货情况汇总通知计划部门或生产部门制定生产计划。,生产部门根据计划安排领料生产，进入生产作业控制，产品完工后进行入库处理。,仓库部门按计划发料、安排产品入库，并按照出货通知组织出货，产生出入库单据交财务部门。,财务部门根据仓库的出入库单据、出货发票做账，客户收到货物和结算发票后付款给企业的财务部门。,销售部门进行售前、售中、售后服务，进行质量管理。,第二讲：,ERP,销售管理系统的设计,2.1:,ERP,销售管理系统的业务分析,5.,销售管理系统的功能划分,客户档案管理,销售订单（合同）管理,收发货管理,销售计划管理,销售价格与结算管理,销售服务管理,销售与市场分析管理,第二讲：,ERP,销售管理系统的设计,2.2:,ERP,销售管理系统的业务数据流图,销售,部门,销售基础数据,销售订单管理,计划,部门,销售服务管理,销售计划管理,收发货管理,质量技术部门,仓库,部门,财务,部门,销售发票明细文件,销售服务主文件,销售发票主文件,客户资料文件,销售订单主文件,销售计划文件,销售订单明细文件,运输文件材料,销售服务明细,应收款,发货通知,计划信息,计划信息,销售业务管理的顶层数据流图,第二讲：,ERP,销售管理系统的设计,销售基础数据管理二级数据流图,2.2:,ERP,销售管理系统的业务数据流图,销售佣金维护,交货方式维护,客户资料维护,客户组别维护,销售类型维护,销售服务明细,销售人员维护,订货方式维护,销售员资料文件,订货方式文件,销售佣金文件,客户资料文件,交货方式文件,客户组别文件,数据录入,数据录入,第二讲：,ERP,销售管理系统的设计,2.2:,ERP,销售管理系统的业务数据流图,销售订单管理业务二级数据流图,订单终止处理,商品报价,销售合同处理,订单结清处理,销售订单处理,销售合同名细文件,销售合同主文件,商品报价文件,销售订单主文件,销售订单名细文件,销售,部门,第二讲：,ERP,销售管理系统的设计,2.2:,ERP,销售管理系统的业务数据流图,销售收发货管理业务二级数据流图,发票处理,过帐处理,换货通知,发货通知,退货通知,销售订单主文件,费用处理,销售订单名细件,收发货通知文件,转帐凭证文件,销售发票文件,销售发票名细,费用计算文件,客户,第二讲：,ERP,销售管理系统的设计,2.2:,ERP,销售管理系统的业务数据流图,销售服务货管理业务二级数据流图,售前、中服务,售后服务,服务政策文件,销售部门,服务人员文件,服务记录文件,发件记录文件,维修文件,服务网点文件,培训计划文件,第二讲：,ERP,销售管理系统的设计,2.3:,ERP,销售管理系统的,E-R,图,客 户,信息,销售计划,n,m,销售订单,提货,提货单,n,m,订单明细,配货,提货单名细,n,m,发票明细,组成,发票,n,m,订货,1,n,组成,1,n,组成,1,开票,n,1,商品报价,信息,1,销售合同,对应,1,合同明细,签订,组成,1,n,n,1,E-R,是进行数据库结构设计的依据,第二讲：,ERP,销售管理系统的设计,2.4:,ERP,销售管理系统的功能结构,销售类型维护,客户组别维护,价格种类维护,订货方式维护,客户资料维护,销售人员维护,销售佣金维护,费用定义维护,销售基础数据,订单合同管理,订单合同结算,销售价格管理,客户信用管理,发货通知管理,退换货管理,差价维护管理,发票管理,销售与市场分析,市场销售预测,销售计划管理,销售计划监控,销售订单管理,收发货管理,销售计划管理,销售基础数据,销售服务记录管理,销售政策管理,服务过程管理,服务跟踪管理,销售服务管理,交货方式维护,退货方式维护,订单取消原因,产品系列管理,崔款计划管理,销售过帐管理,销售网点管理,返回,第三讲：主要内容,第一讲:,ERP,理论的形成与发展,第二讲：,ERP,销售管理系统的设计,第三讲：,ERP,采购管理系统的设计,第四讲：,ERP,库存管理系统的设计,第五讲：,ERP,计划管理系统的设计,第六讲：,ERP,车间管理系统的设计,第七讲：,ERP,成本,管理系统的设计,第八讲：,ERP,物资设备系统的设计,第九讲：,ERP,项目实施及管理,第三讲：,ERP,采购管理系统的设计,3.1:,ERP,采购管理业务分析,3.2：,ERP,采购管理业务处理与功能流程,3.3,：,ERP,采购管理系统与其他系统的关系,3.,4,：,ERP,采购管理业务数据流图,3.,5,：,ERP,采购管理功能分析与设计,3.,6,：,ERP,采购管理,E-R,关系实体图,第三讲：,ERP,采购管理系统的设计,3.1:,ERP,采购管理业务分析,采购工作主要是适时、适量、适质、适价为生产部门提供生产所需要的原材料（或外加工件）。采购管理就是对采购业务过程进行组织、实施与控制的管理过程。降低材料采购成本和材料库存、提高采购作业的质量已经成为采购管理系统的主要目标。采购业务的内容包括：,1.接收物料需求和采购指示,。,由主生产计划产生的,MRP、,生产与采购部门提出的外协加工物料以及由库存部门提出的消耗物料需求组成。,2.选择供应商。,供应商是企业的合作伙伴，选择时，一般考虑三个因素：价格、质量和交货期。,3.下达订单。,根据物料需求计划制定采购计划、并根据采购计划选择供应商，下达采购订单。,第三讲：,ERP,采购管理系统的设计,3.1:,ERP,采购管理业务分析,4,.订单跟踪。,采购员发出采购订单后，要对供应商进行跟踪和检查，控制采购进度。,5.验收货物。,采购部门要协助库存与检验部门对供应商来料进行验收。要进行库存物流的平衡。,第三讲：,ERP,采购管理系统的设计,3.2：,ERP,采购管理业务流程与顺序流程,1.采购管理系统的业务流程,建立供应商资源管理,。首先建立供应商档案，同时对首选、次选等供应商加以分类，并建立供应商的供应物品的品种、价格、供应期、运输方式等明细信息，资料最终进行确认才有效。供应商管理是采购业务的开始。,生成采购计划,：根据,MRP,的物料需求计划及库存系统生成的物料需求来生成采购计划（采购建议订单）。并综合考虑物料的订货批量、采购提前期、库存量、运输方式以及计划外的物料申请进行系统物料合并。,询价及洽谈：,落实采购订单的采购供应商。,生成用款计划,：根据采购计划自动生成用款计划。财务部门确认后执行。,下达订单：,根据订货批量、采购提前期、库存量、运输方式、用款计划以及计划外物料申请，生成采购订单，下达给供应商。,第三讲：,ERP,采购管理系统的设计,3.2：,ERP,采购管理业务流程与顺序流程,1.采购管理系统的业务流程,采购订单跟崔：,采购业务人员对下达的采购订单按计划进行跟踪，系统可以设置跟踪的时间周期，形成订单跟崔计划。,来料验收：,由采购业务员对来料按照订单与发票进行验收，并录入收货单与发票。,结账与费用核算：,结账付款工作由采购部门配合财务部门完成，并根据物料采购结算单和对采购各种费用的分摊，计算出物料的采购成本。,采购订单的结清：,在采购订单交货、收货、入库、付款和考核后，进行。,系统基础数据维护：,对采购员、供应商、采购提前期、业务流程进行设置、维护。,第三讲：,ERP,采购管理系统的设计,3.2：,ERP,采购管理业务流程与,顺序流程,1.采购管理系统的业务流程,与客户结算,由,MRP,生成,仓库部门,采购部门,供应商,财务部门,订单,管理,结算,管理,收货,管理,采购,计划,用款计划,供应商,管理,送货,下单,第三讲：,ERP,采购管理系统的设计,3.2：,ERP,采购管理业务流程与顺序流程,2.采购管理系统的顺序流程,基础资料,MRP,采购计划,生成订单,用款计划,下达订单,采购收料,订单跟踪,订单结清,采购费用,应付账款,请购单,第三讲：,ERP,采购管理系统的设计,3.,3,：,ERP,采购管理系统的运作与其他系统的关系,采购管理系统与,ERP,的物料需求计划、库存管理、应付账管理、成本管理等系统有密切的联系。其关系如下：由,MRP、,库存等需求产生采购需求信息，采购物料收货检验后直接按分配的库位自动入库，物料的采购成本计算和账款结算工作由成本与应付账系统完成。,第三讲：,ERP,采购管理系统的设计,3.,3,：,ERP,采购管理系统的运作与其他系统的关系,补充库存需求,收料,检验,计划来源,MRP,库存管理,质量管理,其他摸块,应付账款,采购管理,采购请求,成本管理,财务管理,第三讲：,ERP,采购管理系统的设计,3.,4,：,ERP,采购管理业务数据流图,收货单文件,采购,部门,采购收货管理,采购计划管理,采购基础数据,供应商管理,采购订单管理,仓库,部门,财务部门,质量,部门,供应商评估文件,采购计划文件,供应商资料文件,采购订单明细文件,采购订单主文件,检验单文件,ERP,采购管理一级数据流图,第三讲：,ERP,采购管理系统的设计,3.3：,ERP,采购管理业务数据流图,ERP,采购管理基础数据二级数据流图,订货方式维护,交货方式维护,供应商管理,采购员,维护,采购员资料文件,退货原因维护,采购系统维护,退货原因文件,采购系统设置件,交货方式文件,订货方式文件,供应商评估文件,输入数据,输入数据,供应商资料主文件,供应商资料名细文件,报价文件,供应商类别文件,第三讲：,ERP,采购管理系统的设计,3.3：,ERP,采购管理业务数据流图,ERP,采购计划管理二级数据流图,请购单处理,用款计划文件,采购请购单文件,采购计划生成,供应商资料文件,物料需求计划件,采购计划主文件,采购计划明细文件,各个,部门,采购,部门,第三讲：,ERP,采购管理系统的设计,3.3：,ERP,采购管理业务数据流图,ERP,采购订单处理二级数据流图,采购合同文件,采购计划管理,供应商,采购订单制定,采购订单审批,采购订单结清,采购订单明细文件,采购订单主文件,下达,送货,第三讲：,ERP,采购管理系统的设计,3.3：,ERP,采购管理业务数据流图,ERP,采购收货管理二级数据流图,采购退货单主文件,采购退货,采购收货,验收入库,采购订单主文件,采购退货单明细文件,采购收货单明细文件,采购订单明细文件,采购收货单主文件,采购入库单明细文件,采购入库单主文件,第三讲：,ERP,采购管理系统的设计,3.4：,ERP,采购管理功能分析与设计,订货方式维护,交货方式维护,采购人员维护,退货原因维护,请购计划维护,请购计划合并,采购计划生成,采购计划管理,采购订单管理,采购合同管理,订单终止管理,订单取消管理,订单收货处理,无订单收货处理,退货处理,换货处理,采购订单管理,采购收货管理,采购基础数据,供应商类型维护,供应商资料维护,供应商报价维护,供应商信誉维护,供应商评估管理,采购系统维护,订单结算管理,采购过帐管理,供应商评估管理,更正处理,第三讲：,ERP,采购管理系统的设计,3.5：,ERP,采购管理,E-R,关系实体图,报价,采购订单,采购订单明细,收货,n,1,参照1,1,组成,1,参照2,1,n,合并,n,物料需求计划,请购单,生成,1,n,1,物料代码,n,n,第三讲：,ERP,采购管理系统的设计,3.5：,ERP,采购管理,E-R,关系实体图,供应商评估表,检验单,评估,1,1,入库,检验,过帐,1,n,供应商,收货单,送货,1,n,过帐凭证,n,n,物料库存,库存操作记录,操作,1,n,1,1,第四讲：主要内容,第一讲:,ERP,理论的形成与发展,第二讲：,ERP,销售管理系统的设计,第三讲：,ERP,采购管理系统的设计,第四讲：,ERP,库存管理系统的设计,第五讲：,ERP,计划管理系统的设计,第六讲：,ERP,车间管理系统的设计,第七讲：,ERP,成本,管理系统的设计,第八讲：,ERP,物资设备系统的设计,第九讲：,ERP,项目实施及管理,第四讲：,ERP,库存管理系统的设计,4.1:,ERP,库存管理的分类与作用,4.2：,ERP,库存量的控制与管理策略,4.3：,ERP,库存作业与信息处理,4.4：,ERP,库存管理的业务分析,4.5：,ERP,库存管理的功能分析,4.6：ERP,库存管理的业务数据流图,4.7：ERP,库存管理的,E-R,实体关系图,第四讲：,ERP,库存管理系统的设计,4.1:,ERP,库存管理的分类与作用,库存管理是以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料和在制品、维修件和生产消耗、成品和备件等。库存管理的工作应当包含物料的存储、收发、使用及计划与控制等相关的方面。,库存的分类方法有很多，下面按照不同的分类角度划分：,（1）按价值划分：可分为贵重物品与普通物资，比如库存,ABC,分类法就属于按价值分类的方法。,（2）按物品在企业的产品成型状态划分，可分为原材料库存、半成品库存和产品库存。,（3）按库存物品的形成原因：安全库存、储备库存、在途库存、正常库存,第四讲：,ERP,库存管理系统的设计,4.1:,ERP,库存管理的分类与作用,安全