数控技术专业刀具实验指导课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,刀具实验,数控技术专业刀具实验指导,课件,(,数控车床部分,),闽南理工学院,主讲教师,:,叶 坤 煌,刀具的选择,目的,通过刀具选择过程，理解影响刀具选择的主要因素,普通内外圆车削刀具选择,普通内外圆车削刀具选择,工件的影响,形状,刚性,材质,毛坯条件,装夹,尺寸公差要求,表面质量要求,机床的影响,机床类型,刀位数量,刀具装夹方式和尺寸,切削方向,转速范围,主轴功率,刀杆的影响,主偏角,进给方向,截面形状和尺寸,长度,刀片夹紧方式,刀杆几何角度,5,5,选择与加工任务相适应的车刀片,选择刀具材料的基本要求,熟悉工件与刀具材料特性,被选用的刀具材料与工件材料相互“匹配”,既充分发挥刀具特性,又较经济的满足加工要求,切削刀具用硬质合金分类及标志,P,类,用于加工长切屑的,钢件,M,类,用于加工,不锈钢件,K,类,用于加工短切屑的,铸铁件,N,类,用于加工短切屑的,非铁材料,S,类,用于加工,难加工材料,H,类,用于加工,硬材料,通用材质,专用材质,选择刀片槽形,刀片上的标记,断屑槽代号,应用范围,刀尖半径,英制,公制,来源于,ISO,工程制图,表面光洁度符号,粗加工,中等加工,精加工,超精加工,M,P,F-,精加工,M-,中等加工,R-,粗加工,U-,通用加工,N-,负前角,P-,正前角,S-,锋利刃,W-,修光刃,H,重加工,英制：,2,代表,2/64in.,1/32in.,0.79mm,公制：,08,代表,0.8mm,车刀片选择实验实例,车刀片选择练习,精车图示的细长轴,加工余量,:,0.5,mm,根据表面粗糙度要求必须使用的进给率,f,=0.1,mm(,刀尖,R0.4),连续切削，表面已经经过加工,材料,C45,机床刚性不好,工件装夹不够牢固,6,个工件材料组,第一步选择刀片的断屑槽型,-LF,6,个工件材料组,第一步选择刀片的断屑槽型,第二步选择刀片的材质,-LF,KT315,6,个工件材料组,第一步选择刀片的断屑槽型,第二步选择刀片的材质,第三步选择切削速度,-LF,KT315,选车刀,DCMT070204-LF KT315,车刀片选择,结果,细长轴用正型刀具，钢,ap,=0.5,f=0.1,，得：,槽形为,LF,同页,-LF,，连续切削，得：,材质：,KT315,Vc,=270m/min,选车刀样本,DCMT070204-LF KT315,Vc,=270m/min,ap,=0.5mm,f=0.1mm/r,车削实验一,目的,了解可转位车刀的结构，掌握可转位车刀的装卸方法,实验器材,可转位车刀杆,可转位刀片,垫片,垫片螺钉,扳手,压板,开口销,夹紧螺钉,实验步骤,实验教师讲解并演示可转位车刀的结构和装卸方法,实验学员按要求进行可转位车刀的装卸,车削实验二,目的,了解切削参数对断屑的影响,实验器材,数控车床,45,钢制工件,(,例如：直径,80mm),可转位车刀,CNMG120412-RN,计算器,直尺,实验步骤,实验教师讲解切削参数对断屑的影响，给定实验数据：,第一组数据：,切削速度：,350m/min,进给率：,0.6 mm/r,切削深度：,5mm,实验学员测量工件直径并按给定实验数据计算机床转速和进给速度,按计算得到的机床转速和进给速度修改加工程序,分别按两组数据进行切削，收集相应的切屑装入透明小胶袋贴于切削实验报告。,第二组数据：,切削速度：,350m/min,进给率：,0.25 mm/r,切削深度：,1.5mm,实验结果,第二组数据：,切削速度：,350m/min,进给率：,0.25 mm/r,切削深度：,1.5mm,n=1393r/min,Vf,=348mm/min,第一组数据：,切削速度：,350m/min,进给率：,0.6 mm/r,切削深度：,5.0mm,n=1393r/min,Vf,=863mm/min,