APQP产品质量先期策划和控制计划概述3718

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,A P Q P & C P,产品质量,先期,策划和控制计划,汽车行业质量体系,系列培训教材,1,APQP,0,1,2,3,4,确定,范围,0,1,2,3,4,5,计划和,定义,产品设计,和开发,过程设计,和开发,产品和,过程确认,反馈、,评定和,纠正措施,5,DFMEA,PFMEA,MSA,SPC,PPAP,APQP,2,设计责任,仅限制造,服务,供方如,热处,理 、,贮存、运输等,确定范围,xxx,一、计划和定义,x,二、产品设计和开发,x,可行性（2.13）,xxx,三、过程设计和开发,xxx,四、产品和过程确认,xxx,五、反馈评定和纠正,xxx,措施,六、控制计划方法论,xx,x,产品质量策划责任矩阵图,3,产品质量策划,是,一种结构化,的方法，用,来,确定,和制定,确保,某,产品,使,顾客满意,所,需,的,步骤。产品质量策划,的,目标,是,促进与,所涉及,的,每一,个,人的,联,系，以,确,保所要求的,步骤,按,时,完成,。,有效的,产品质量策划依赖于公司高层,管理者,对,努力,达,到使,顾客满意这,一宗旨的,承诺。,产品质量策划,有如下的益处：,-,引导资源，使顾客满意；,-,促进对所需更改的早期识别；,-,避免晚期更改；,-以最低的成本及,时,提供,优质产,品,。,产品质量策划的基本原则,4,本手册中,所述的,实际,工作、,工装,和分析,技术,都按,逻辑顺序排列,，使其容易理解。每一,个产品质量计划,是,独,立的,。实际,的,进,度和,执行次序依赖于顾客,的需要和期望,和,或其它的,实际情况,而定,。实际工作、工装和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。,组织小组,产品质量策划中,供方的第一步是,确定横向职能小组职责,，有效的,产品质量策划,不,仅仅,需要,质量部门,的,参与,。,适当时,，,初始,小组,可包括,技术,、,制造,、材料控制、,采购,、,质量,、,销售,、,现场服务,、,供应商,和,顾客,方面的代表。,5,重庆汽车配件有限公司,产品质量先期策划（,APQP）,小组名单,编号：2001-0001,项目/产品名称,C-195/*,主要用户,*汽车有限公司,小组成员名单,序号,姓名,部门及职务,工作内容,备注,1,李一,技术部部长,1.组织、协调,APQP,小组的工作,2.负责技术部的工作管理,组长,2,王二,营销部副部长,负责与用户保持联系，协调,APQP,小组与用户的工作衔接,客户代表,3,张三,生产部部长,负责组织新产品的试生产和生产,4,李四,品质管理课课长,负责组织新产品的性能检测,5,技术部开发课课长,负责新产品的开发试验,6,技术部工程师,配合进行新产品的开发试验工作,7,技术部工程师,配合进行新产品的开发试验工作,8,技术部工艺工程师,配合进行新产品试生产和生产,9,技术部助理工程师,负责,APQP,资料整理,10,采购课,负责原料采购事宜,编,制,审,核,批,准,6,确定范围,在产品项目,的最早,阶段,，,对产品质量策划小组,而言，重要的是,识别顾客,需要、期望和要求,。小组必须召开会议，,至少：,选出项目小组负责,人,负责监督策划过程,(有,时,，在,策划循环,中,小组负责,人,轮流担当,可能更,为,有利)；,确定,每一代表方的,角色,和,职责,；,确定顾客,內部和外部；,确定顾客,的要求,（如适用，使用附录,B,中所述的,QFD),；,确定,小组,职能,及,小组,成,员,，,哪,些,个,人或,供应商应,被,列入,，,哪,些可,排除,；,理解,顾客,的期望，如,设计,、,试验次数,；,对,所提出,来,的,设计,、性能要求和,制造过程评定,其可行性；,确定,成本、,进,度和,应考虑,的限制,条,件；,确定,所需,的来自于顾客,的,帮助；,确定,所,采,用的,报告过程,或,形式。,7,小组间的联系,产品,质量策划小组应,建立和其它,顾客与,供方小,组的联系渠道,，,这,可以包括,与,其他小,组举行,定期,会议,，小,组与,小,组,的,联系,程度取,决于,需要,解决,的,问题,的,数量,。,培训,产品质量策划,的成功,依赖于,有效的,培训,方案，它,传授,所有,满足顾客,需要和期望的要求及,开发,技能,。,顾客,和供方的,参与,主要,顾客,可,与,其供方共同,进行质量策划,。但供方有,义务,建立,横向职能,小,组来,管理,产品质量策划过程,。供方,应,同,样,要求其分承包方。,8,同步工程,同步,工程,是,横向职能,小,组为,一共同目的而,进行,的努力的程序，它,将,替代逐,级转换,的工程,技术实施过,程的各,个阶段,，其目的是,尽,早促,进优质产,品的引入。,产品质量策划,小,组,要,确保,其它,领域,小组,的,计划,和,执行活动,支持共同目,标,。,控制计划,控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段,：,9,样件在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；,试生产在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；,生产在大批生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。,问题的解决,在策划过,程中，小,组将,遇到些,产品设计和,或加工,过,程的,问题,，,这些问题,可用表示,规定职责,和,时间,的矩,阵,表形成文件。在,困难情况,下，,建议,使用多方,论证,的,解决,方法,。在适当的情况下，应使用附录,B,中所述的分析技术。,10,产品质量策划,小,组,在完成,组织活动后,的第一項工作是制定,进度计划,。在,选择,需作,计划并绘制成图,的,进,度要素,时,，,应考虑产品,的,类型,、,复杂,性和,顾客,的期望。所有的小,组成员,都,应,在每一,事项,、措施和,进,度上取得一致,意见,。一,个组织,良好的,进度图应,列出任,务、,分配和,/,或其它,事项（适当时可用关键路径法，参见附录,B)。,同时，图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议日程的统一格式。为便于报告状况，,每一,事项应具备,“起始”和“完成”日期，,并记录进展,的,实际点。有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别项目，以起到支持项目监测的作用。,产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。,进度计划应采用甘特图的形式，通常使用,excel,或,project,制作，参见附件,APQP,进度计划范例。,产品质量,的,进度计划,11,产品质量先期策划,APQP,第一,阶段,计划,和,确定项目,12,流程,活動,设计任务书,适用的法律法规清单,初始材料清单,初始过程流程图,初始特殊特性清单,产品保证计划,顾客提出的新产品,开发要求,市场调研和立项,评估报告,产品实现策划,-计划和定义阶段,谁做?,输出,绩效测量指标,资源?,输入,怎么,做?,过程名称,13,引言,本,阶段描述了如何确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目。所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解。,用于过程的输入和输出可以根据产品过程和顾客的需要与期望而变化。以下为本章,讨论的一些建议,：,14,阶段输,入,顾客,的,呼声：,市场调研；,保修,记录,和,质量,信息,；,小,组经验；,业务计划,营销,策略,产品,过程指标；,产品,过程设想；,产品,可靠性研究,；,顾客输入,15,阶段输出:,设计目标；,可靠性和,质量目标；,初始材料,清单；,初始,过程,流程,图；,特殊,产品,和,过,程特性的初始清,单；,产品保证计划；,管理者支持,。,16,阶段输入-顾客的呼声,“,顾客,的,呼声”,包括,来自,内部和,或,外部,顾客们,的抱怨、,建议、资料,和信息。,以下各段提供了收集这种信息的一些方法。,1.1.1,市场调研,对顾客,的,采访；,顾客意见征询与调,查,；,市场调查与预测报告；,竞争产品质量,和可靠性研究,；,运行情况良好（,TGR）,报告。,1.1.2 保修,记录,和,质量,信息,为,了,评定,在,产品,的,设计,、,制造,、,安装,和使用,当,中再,发生,不合格的可能性，,应,制定一份以往,顾客,所,关,注,问题,需要的清,单,，,这些应,作,为,其它,设计,要求的,扩展来考虑并应,包括,对顾客,需要的分析中。,运行情况（,TGR）,不良,报告；,保修报告；,17,能力指数；,供方工厂内部质量报告；,问题解决报告；,顾客工厂退货和废品；,现场退货产品分析。,1.1.3 小,组经验,小组适当时,可利用包括如下內容的任何信息,来源,:,来自,更高,层体系,或,过,去,质量,功能,开发,(,QFD),项目的输入；,媒介的,评论,和分析，,杂志,和,报刊报告,等,；,顾客,的信件和,建议；,运行情况良好（,TGR）,不良,（,TGW）,报告；,销售商意见；,车队负责人的意见；,现场服务报告；,利用指定的顾客代理所作的内部评价；,道路行驶体验；,管理者的意见或指示；,由内部顾客报告的问题和议题；,政府的要求和法规；,合同评审。,18,阶段输入-,业务计划,营销,策略,顾客业务计划,和,营销,策略,将,成,为产,品,质量计划,的,设定,框架。,业务计划,可,将,限制性要求施加,给小组,(,诸如进度,、,成本,、,投资、产品定位,、研究,与开发（,R&D）,资源,),而,影响,其,执行,方向。,营销,策略,将确定目标顾客,、主要的,销售网点,和主要的,竞争者,。,19,阶段输入-,产品,过程指标,基准确定,将,成,为,建立,产,品,过程,能力,目标,提供,输入,，研究和,开发,也可提供,基准,和概念。成功的,基准确定,方法,为,:,识别合适,的,基准；,了解你目前,状况,和,基准,之,间产,生差距的原因,；,制定,缩小,差距、符合,基准,或超,过基准,的,计划。,阶段输入-,产品,过程设,想,设,想,产,品具有某些特性、某,种设计,和,工艺工程,概念，它,们,包括,技术,革新、先,进,的材料、可靠性,评,定和新技,术,。所有,这些,都,应,用作,输,入。,20,阶段输入-,产,品可靠性研究,这,一,类,型,的数据,考,虑,了在一,规,定,时间,內零件修理和,更换,的,频率,，以及,长期,可靠性耐久性,试验,的,结果,。,阶段输入- 顾客输,入,产,品的,后续顾客,可提供,与,他,们的,需要和期望有,关,的有,价,值信息，此外，,后续产,品,顾客,可能,已进,行部,分,或全部前面已提到的,评审,和研究。,顾客,或供方,应,使用,这,些,输,入以,开发统一,的衡量,顾客满,意的方法,。,21,阶段输出-设计目标、,可靠性和,质量目标,设计目标,就是,将顾客,的,呼声转,化,为,初步,和具体,的,设计任务,。,设计目标,的正,确选择确保顾客,的,呼声,不,会,消失在,随后,的,设计活动,中。,可靠性目,标,是在,顾客,需要和期望、,项,目目,标,及可靠性,基准,的,基础,上,制定,的。,顾客,需要和期望可以是,无,安全,问题,和可,维,修性。有些可靠,性基准,可以是,竞争,者,产,品的可靠性、,顾,客的,报告,或在一,设,定,时间内,修理的,频率,。,总,的可靠性,目标,可用概率和置信度表示。,质量目标,是基,于持续改进,的,目标,，,诸如,PPM、,缺陷水平或,废品,降低率。,22,阶段输出-,初始材料清,单,小组,在,产,品,过,程,设,想的,基础,上,应,制定,一份初始材料清,单,，,并,包括早期分承包方名,单,。,为了识别,初始特定,产,品,过,程特性，有必要事先,选,定,合适,的,设计,和,制造过程,。,阶段输出-,初始,过,程流程,图,预期,的,制造过程应,用,从,初始材料清,单和产,品,过,程,设,想,发,展而,来,的,过,程流程,图来,描述。,23,阶段输出-,初始特殊特性,明细表,除了由供方,根据产,品和,过,程,经验,中,选择,外，特殊,的产,品和,过,程特性均由,顾客确,定,。,在这一阶段,，,小,组应确,保制定出通,过对,有,关顾客,需要和期望的,输,入的分析而得出,的,特殊,产,品和,过,程特性的初始,明细表。,这一明细单的,制定基,于（但不限于）,以下方面:,基,于顾客,需要和期望分析的,产品设,想；,可靠性目,标,要求的,确,定；,从预期,的,制,造,过,程中,确,定的特殊,过,程特性；,类,似零件的失效模式及,后,果分析(,FMEA)。,24,阶段输出-产品保证计划,产,品保,证计划将设计,目,标转,化,为设计,要求,。,产品质量策划,小,组,在,产,品,保证计划,上所做的努力程度取,决于顾客,的需要、期望和要求。,产,品,保证计划,可,采,用任何清晰易懂的格式，它可包括,（但不限于）,以下措施,：,概述项目要求；,可靠性、耐久性和,分配目标,和或要求的,确定；,新技术,、,复杂,性、材料、,应,用、,包装,、,服务和制造,要求或其它任何,会给项目带来风险的因素的评定；,进行失效模式分析（,FMA）；,制定初始工程,标准要求；,产品保证计划,是,产,品,质量计划,的重要,组成,部,分,。,25,阶段输出-,管理者,支持,产品质量策划,小,组,成功的,关键,之一是,高层,管理者,对,此工作的,兴趣,、承,诺,和支持，小,组,在每一,产品质量策划阶段结束时应将,新,情况报告给,管理者以保持其,兴趣,，,并进,一步促,进他们,的,承诺,和支持,。,在,小组,的要求下，可以,更频繁,地,报告,新情況和或要求,帮助,，,这种情况报告,是正式的，留有,提问,和解答的,机会,。,产品质量策划小组,的功能,目标,就是,通过,表明,已满足,所有的,策划,要求和/或,关注问题,已,写,入文件,并,列,入解决,的,目标来,保持管理,者,的支持。,管理者,参,加,产品质量策划会议对确保项目,成功,极,其重要。,26,产品质量先期策划,APQP,第,二阶段,产品设计和开发,27,流程,活動,产品标准,产品图纸（包括零件明细表）,DFMEA,设计评审报告,样件制造计划和控制计划,样件,设计验证报告,设计确认报告等,APQP,第一阶段输出,产品实现策划,-产品设计阶段,谁做?,输出,绩效测量指标,资源?,输入,怎么,做?,过程名称,28,阶段输出,由,设计负责,部,门的输,出:,设计,失效模式及,后,果分析,（,DFMEA）;,可,制造,性和,装配设计;,设计验证;,设计评审;,样,件,制,造-,控制计划,；,工程,图样（包括数学数据）,工程,规范；,材料,规范；,图样,和,规范,的更改,。,由,产品质量,先期,策划,小,组的输,出:,新,设备,、工,装,和,设,施要求,；,特殊,产,品和,过,程特性,；,样,件控制,计划；,量具,试验设备,要求,；,小,组,可行性承,诺,和管理者支持,。,29,2,.1,设计,失效模式和,后,果分析,DFMEA,是,一种评定,失效可能性及其失效,影响,的,分析技术,，,DFMEA,的,一种,形式,为系统,失效模式及,后果,分析(,SFMEA)，DFMEA,是,一种动态,文件，,随顾客需要和期望不断更新,，,DFMEA,的制定,为小组,提供了,评审,以前,选择的 产品,和,过程,特性,并,作出必要,补充,、,改变,和,删减,的,机会。,利用,FMEA,手册进行,DFMEA,，,使用,A-1,中,设计,FMEA,检查表评审和改进,DFMEA,。,30,A-1,设计,FMEA,检查表,问 题,是,否,所要求的意见/措施,负责人,完成日期,1,是否使用了克莱斯勒、福特和通用汽车公司,潜在的失效模式及后果分析（,FMEA）,参考手册来制定,SFMEA,和/或,DFMEA？,2,是否已对过去已发生事件和保修数据进行了评审？,3,是否已考虑了类似的零件,DFMEA ？,4,是否对特殊特性进行,SFMEA,和/或,DFMEA,？,5,是否已确认了影响高风险设计特性的失效模式？,6,对高风险顺序数项目是否已确定了适当的改进措施？,7,对严重度数高的项目是否已确定了适当的改进措施？,8,当改进措施实施完成并经验证后，风险顺序数是否正得到修正？,顾客或厂内零件号,检查人员/日期：,31,2.2,可,制,造性和,装配设计,可制造性和装配设计是一种,同步技术过程,，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。第一阶段中所确定的顾客需要和期望范围将决定供方产品质量策划小组进行此活动的程度。至少要考虑以下所列的项目：,设计、概念、功能和对制造变差的敏感性（最佳参数设计）；,制造和,或装配过程；,尺寸公差,(,要求到什么程度，分供方是否可接受，价格是否可接受）；,性能要求,(,要求到什么程度，是否可接受,),；,部件数,(,多或少,),；,过程调整,(,最佳化,);,材料搬运,(,最小化,);,产品质量策划小组的知识、经验、产品,过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其它因素。,32,2.3,设计验证,设计和开发验证必须按计划的安排予以实施，以确保输出满足设计和开发输入的要求。验证的结果及任何必要的措施必须予以记录。,应制定设计验证计划，计划应包括验证项目、时间、人员、验证方法、验证报告。,33,2.4,设计评审,在适当的阶段，必须按计划的安排对设计和开发进行系统的评审，以便：,a）,评价设计和开发结果满足要求的能力；,b）,识别问题并提出必要的措施。,评审的参加者必须包括与所评审的设计和开发阶段有关职能的代表。评审的结果及任何必要的采取的措施必须予以记录。,34,2.5,样,件,制,造,控制计划,样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组要确保制定样件控制计划。,样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客愿望的程度。产品质量策划小组负责的所有样件都应被评审以便：,保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据；,保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意；,使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；,将关注问题、变差和/或费用影响传达给顾客。,35,2.6 工程,图样（包括数学数据）,顾客设计不排除策划小组以如下方式评审技术图样的职责。工程图样可包括应在控制计划上出现的特殊,(,政府法规和安全性,),特性。如没有顾客工程图样，应策划小组评审控制图样评审控制图样以决定哪些特性影响配合、功能、耐久性和/或政府法规中的安全要求。,应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数据以对每个零件进行全尺寸检验。应能清楚地标识控制或基准平面/定位面，以便能为现行地控制过程设计适当的功能量具和装备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。适当时，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以进行有效的双向交流。,36,2.7 工程,规范,对控制规范详细的评审和了解将有助于产品质量策划小组识别有关部件或总成的,功能、耐久性和外观,的要求。样本容量、频率和这些参数的接受标准一般在技术规范的生产过程中试验一章中予以确定，否则样本容量和频率由供方决定并列入控制计划中，在这两种情况下，供方应确定哪些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果。,37,除了图样和性能规范外，对于涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的,特殊特性,应评审材料规范，这些特性也应包括在控制计划中。,2.8 材料规范,38,2.9,图样,和,规范,的更改,当需要更改图样和规范时，小组应保证这些更改能立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式通知这些部门。,39,2.10 新,设备,、工,装,和,设施,要求,DFMEA,、,产品保证计划和,/,或设计评审可能提出新设备和设施的要求。,产品质量策划小组应在进度图表上增加这些以强调此要求项目。,小组应保证新的装备和工装可使用并能及时供货。,要监控设施进度情况，,以确保能在计划的试生产前完工,。,可使用,A-3,新,设备、工装和试验设备检查表进行检查,。,40,A-3,新设备、工装和试验设备检查表,问 题,是,否,所要求的意见/措施,负责人,完成日期,工具和设备设计是否已考虑以下方面：,1,.柔性系统，如单元生产？,2,.快速更换工装？,3,.产量波动？,4,.防错？,是否已制订识别以下内容的清单：,5,.新设备？,6,.新工装？,7,.新试验设备？,对以下内容的接受标准是否已达成一致意见：,8,.新设备？,9,.新工装？,10,.新试验设备？,顾客或厂内零件号,41,A-3,新设备、工装和试验设备检查表（续）,问 题,是,否,所要求的意见/措施,负责人,完成日期,11,在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？,12,是否已确定试验设备的可行性和准确度？,13,对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？,14,新设备和工装的作业准备指导书是否完整并且清晰易懂？,15,是否具备能在齐备供方的设备上进行初始过程能力研究的量具？,16,是否将在生产工厂进行初始过程能力研究？,17,是否已识别影响产品特殊特性的过程特性？,18,在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性？,19,制造设备能否满足预测的生产与服务量要求？,20,是否有足够的试验能力？,检查人员/日期：,42,2.11,特殊,产,品和,过,程特性,第一,阶段,所述的,质量策划阶段，小组应通过了解顾客的愿望的基础上识别初始特殊特性。产品质量策划小组应根据特性明细通过评价技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到一致。附录,C,中包含有一个描述,CHRYSLER、GM、FORD,用来表示特殊特性的符号的表，,达成的一致要以文件形式体现在适当的控制计划内。,43,2.12,量具,试验设备,要求,量具,/,试验设备要求也可在这一时间识别，产品质量策划小组应将这些要求增加到进度图表中，然后监测进展，以保证满足所要求的进度。,44,2.13 小,组,可行性,承诺,和管理者支持,在这一时间，,APQP,小组应评定所提出的设计的可行性，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务。,小,组应确,信所提出的,设计能按预定的时间,以,顾客,可接受的,价格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量交货。附录,A-2,表,的设计信息检查清单使得小组能评审其在这一章中的工作并对其有效性作出评价。,A-2,清单,还将作为附录,E,“,小组可行性承诺,”,中未决议议题的基础。,小组对所提出的设计的一致性意见和所有需要解决的未决议题应,形成文件并提交给管理者以获取其支持。,附录,E,中所示的小组关于可行性承诺的表格为这类推荐的书面记录的示例。,45,A-2,设计信息检查表,问 题,是,否,所要求的意见/措施,负责人,完成日期,A、,一般情况：,设计是否需要：,1,新材料,2,特殊工装,3,是否已考虑了装配变差的分析？,4,是否已考虑试验设计？,5,对样件是否已有计划？,6,是否已完成,DFMEA？,7,是否已完成,DFMA？,8,是否已考虑了有关服务和维修性的问题？,9,是否已完成设计验证计划？,10,如果是，是由横向职能小组完成的吗？,11,是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清楚的定义和了解？,顾客或厂内零件号,46,问 题,是,否,所要求的意见/措施,负责人,完成日期,12,是否已选择特殊特性？,13,是否完成了材料清单？,14,特殊特性是否已正确文件化？,B、,工程图样,15,对于影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确？,16,为最大限度减少全尺寸检验时间，是否明确了参考尺寸？,17,为设计功能性量具，是否已明确了足够的控制点和基准平面？,18,公差是否和被接受的制造标准相一致？,19,使用现有的检验技术，是否有些规定不能被评价？,C、,工程性能规范,20,是否已识别所有的特殊特性,A-2,设计信息检查表（续）,47,问 题,是,否,所要求的意见/措施,负责人,完成日期,21,是否有足够的试验载荷以满足所有条件，即生产确认和最终使用？,22,是否已对在最小和最大规范下生产的零件进行试验？,23,如反应计划要求，能否对额外的样品进行试验并且仍能进行正常计划的过程试验？,24,所有的产品试验是否都将在公司内进行？,25,如不是，是否由批准的分承包方进行？,26,规定的抽样容量和/或抽样频率是否可行？,27,如要求，对试验设备是否已获得顾客批准？,D、,材料规范,28,是否明确材料特殊特性？,29,在已被明确的环境中，规定的材料、热处理和表面处理是否和耐久性要求相一致？,30,选中的材料供方是否在顾客批准的名单中？,A-2,设计信息检查表（续）,48,问 题,是,否,所要求的意见/措施,负责人,完成日期,31,是否要求材料供方对每一批货提供检验证明？,32,是否已明确材料特性所要求的检验？如果是，则：,33,.特性将在厂内进行检验吗？,34,.具备试验设备吗？,35,.为保证准确结果，需要培训吗？,36,将使用外部试验室吗？,37,所有被使用的试验室得到认可了吗（如要求）？,是否已考虑以下材料要求：,38,.搬运？,39,.贮存？,40,.环境？,检查人员/日期：,A-2,设计信息检查表（续）,49,产品质量先期策划,APQP,第,三阶段,过程设计和开发,50,流程,活動,制造过程流程图,场地平面布置图,PFMEA,试生产控制计划,作业指导书,测量系统分析计划,初始能力研究计划,包装规范,阶段小结,APQP,第二阶段输出,产品实现策划,-过程设计和开发,谁做?,输出,绩效测量指标,资源?,输入,怎么,做?,过程名称,51,阶段输出-制造过,程流程,图,过程流程图系统地显示了现有或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化原因。它是用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。当进行,PFMEA,和制定控制计划时，流程图有助于,APQP,小组将注意力集中在过程上。,使用过程流程图检查表评审和改进制造过程流程图。,52,A-6,过程流程图检查表,顾客或厂内零件号,问 题,是,否,所要求的意见/措施,负责人,完成日期,1,流程图是否说明了生产和检测岗位的顺序？,2,是否具备所有合适的,FMEA（SFMEA，DFMEA），,并用来协助制定过程流程图？,3,流程图是否与控制计划中的产品和过程检查相一致？,4,流程图是否描述了怎样移动产品，如：辊式输送机、滑动容器等等？,5,该过程是否已考虑了拉动生产系统/最优化？,6,由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题是否已被识别并被纠正？,7,检查人员/日期：,53,阶段输出-,场,地平面布置,图,为了确定检测点的可接受性、控制图的位置，目视辅具的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区，,应制定场地平面布置图,。,所有的材料流程都要和过程流程图和控制计划相协调,。,使用附录,A-5,场地平面布置图检查表评审和改进场地平面布置。,54,A-5,车间平面布置图检查表,顾客或厂内零件号,问 题,是,否,所要求的意见/措施,负责人,完成日期,1,平面布置图是否明确了所有要求的过程和检测点？,2,是否已考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清晰地标识区域？,3,对所有设备是否已分配足够空间？,过程和检验区域是否具有：,4,.足够的尺寸？,5,.足够的照明？,6,检验区域是否包含所需的设备和文件？,是否具有足够的：,7,.中间整备区域？.贮备区域？,8,为防止误装不合格产品，是否合理布置检测点？,9,为减少在操作中（包括外部工艺）误用或混淆类似产品，是否已制定了控制措施？,10,是否保护材料使其免受上层空间或气压搬运系统的污染？,11,是否有足够的控制以防止不合格的进货材料进入贮存和使用点？,检查人员/日期：,55,阶段输出-,过程,FMEA,过程,FMEA,是由负责制造,/,装配的工程师,/,小组主要采用的一种分析技术；,过程,FMEA,应：,-,在可行性阶段或之前进行；,-,在生产用工装到位之前进行；,-,考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序。,PFMEA,是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审和更新,。,使用,A-7,过程,FMEA,检查表评审和完善过程,FMEA,。,56,A-7,过程,FMEA,检查表,顾客或厂内零件号,问 题,是,否,所要求的意见/措施,负责人,完成日期,1,是否使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司的指南制定过程,FMEA？,2,所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全性的操作是否已被识别并按顺序列出？,3,是否考虑了类似零件的,FMEA？,4,是否对已发生事件和保修数据进行了评审？,5,对高风险顺序数的项目是否已计划并采取了适当的改进措施？,6,对严重度数高的项目是否已计划并采取了适当的改进措施？,7,当改进措施完成后，风险顺序数是否作了修改？,8,当完成设计更改时，是否修改了高严重度数？,9,在制定过程,FMEA,时，是否借助于顾客工厂的问题？,10,是否已将原因描述为能固定成控制的事物？,检查人员/日期：,57,阶段输出-,试,生,产,控制,计划,试生产控制计划是对样件研制后批量生产前，对试生产过程进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。,控制计划核心小组负责制定，必须在,试生产之前完成。,试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品过程控制。,试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。,例如：,增加检验次数；,增加生产过程中的检查和终检次数；,统计评价；,增加审核；,使用表,A-8,控制计划检查表评审和改进试生产控制计划。,58,A-8,控制计划检查表,顾客或厂内零件号,问 题,是,否,所要求的意见/措施,负责人,完成日期,1,在制定控制计划时是否使用了控制计划方法论？,2,为便于产品/过程特殊特性的选择，是否已识别所有已知的顾客关注的事项？,3,控制计划是否包括了所有的产品/过程特殊特性？,4,在制定控制计划时是否使用了,SFMEA，DFMEA,和,PFMEA？,5,是否明确需检验的材料规范？,6,控制计划中是否明确从进货（材料/零件）到制造/装配（包括包装）的全过程？,7,是否涉及工程性能试验要求？,8,是否具备控制计划中规定的量具和试验设备？,9,如要求，顾客是否已批准控制计划？,10,供方和顾客之间的测量方法是否一致？,检查人员/日期：,59,阶段输出-,过,程,指导书,产品质量策划小组应确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，这些指导书的制订依据以下的资料:,失效模式及后果分析；,控制计划；,工程图样、性能规范、材料规范；,过程流程图；,场地平面布置图；,包装标准；,生产者对过程和产品的专业技能和知识等；,标准操作程序的过程指导书应予以公布，指导书应包括诸如机器的速度、进给量、循环时间等被设置的参数，这些说明应使操作人员和管理人员易于看到。,60,阶段输出-,测量系统,分析,计划,为分析各种测量和试验设备系统测量结果的变差，必须对控制计划中提及的各种类型的测量系统进行适当的统计研究。,这些分析方法以及接收准则的使用必须符合顾客的测量系统分析参考手册。采用其他的分析方法和接受准则必须获得顾客的批准。,APQP,小组应根据试生产控制计划制定测量系统分析计划。,61,测量系统分析计划-范例,序号,测量系统名称,分析内容,分析人员,分析日期,备注,制定/日期: 批准/日期:,62,阶段输出-,初始,过,程能力研究,计划,在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。,APQP,小组应制定初始过程能力计划。,控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础。,63,序号,特性名称,特性要求,分析内容,分析人员,分析日期,备注,1,2,3,4,5,6,初始能力研究计划-范例,制订/日期: 批准/日期:,64,阶段输出-,包裝,规范,产品质量策划小组应保证设计并开发单个的产品包装(包括内部的分隔部分)。,适当时可使用顾客的包装标准或一般包装要求。,任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变。,包装应与所有的材料搬运装置、机器相配合。,65,阶段输出-,管理,者,支持,要求产品质量策划小组在过程设计和开发阶段结束时安排正式的评审，以促进管理者的参与，该评审的目的就是将项目状况告知高层管理者并获得他们的承诺，协助解决任何未决的议题。,66,产品质量先期策划,APQP,第,四阶段,产品和,过程确认,67,流程,活動,试生产的产品,测量系统分析报告,初始能力研究报告,生产确认试验,PPAP,批量生产控制计划,完善后的作业指导书,质量策划认定,APQP,第三阶段输出,产品实现策划,-产品和过程,确认阶段,谁做?,输出,绩效测量指标,资源?,输入,怎么,做?,过程名称,68,阶段输出-试生产,应采用正式生产工装、设备、环境,(,包括生产操作者,),、设施和循环时间来进行试生产。,对制造过程的有效性验证从生产的试生产开始。,试生产的最小数量通常由顾客设定，但,APQP,小组可以超过数量,。,试生产的输出（产品）用来进行如下工作：,初始,过,程能力研究,；,测量系统评价；,最,终,可行性,；,过,程,评审；,生,产确认试验；,生,产,件,批准；,包装评价；,试,生,产,能力,（,FTC）；,质量策划认定。,69,阶段输出-测量系统分析,在生产试生产,当中或之前,，应根据第三阶段制定的测量系统分析计划对控制计划中各种类型的测量系统进行测量系统分析，形成相应的测量系统分析报告。,如测量系统分析达不到接受准则，应制定和实施纠正措施计划后，重新进行测量系统分析。,参考,MSA,手册。,70,阶段输出-,初始,过,程能力研究,在生产试生产,当中,，应根据第三阶段制定的初始过程能力研究计划对,特殊特性和规定的其他特性,进行初始过程能力研究，形成相应的初始过程能力研究报告。,如过程能力不满足接受准则，应制定和实施纠正措施计划后，重新过程能力研究。,如果在,PPAP,提交允许的日期之前仍不能达到接受准则，那么必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含,100%,检验的修改的控制计划，以供顾客批准。,参考,SPC,手册。,71,阶段输出-,生,产,件批准,生产件批准的目的是验证由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合技术要求。,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。,根据,PPAP,手册和生产件程序准备生产件批准资料和项目，并按顾客规定的,提交等级或要求,进行提交。,72,阶段输出-,生,产确认试验,生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验。,应制定和实施生产确认试验计划，明确试验项目、试验标准、负责的试验室、试验日期，形成相应的试验报告。,73,阶段输出-包装评价,所有的试装运(可行的情况下)和试验方法都应评价产品免受在正常运输中损伤和在不利环境下受到保护，顾客规定的包装不排除,APQP,小组对包装方法的评价。,74,阶段输出-,生,产,控制,计划,生产控制计划是对控制产品和过程的体系的书面描述。生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划。,生产计划是试生产控制计划的逻辑扩展。批量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做出适当更改的机会,使用,A-8,控制计划检查表评审和改进批量生产控制计划。,75,阶段输出-质量策划认,定和管理者支持,APQP,小组应保证遵循了所有的控制计划和流程图。建议,APQP,小组在制造厂进行评审并对此工作作正式的认定，在首次产品装运之前需要对以下项目进行评审:,控制计划：对于所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划;,过程指导书：验证这些文件包含控制计划中规定的所有特殊特性，,并已表达了所有,PFMEA,建议,。,将过程指导书和过程流程图与控制计划进行比较,。,-,量具和试验设备：当控制计划需要特殊量具、检具或试验设备时，要对量具的重复性和再现性(,GR&R),和正确用法进行验证。,质量策划认定之前需要管理者支持。小组应能表明满足所有的策划要求或关注的问题已文件化，并且安排一次管理者评审。该评审的目的将项目状况通知给高层管理者以取得他们的承诺以在未决议题中得到其帮助。,附录,F,中所示的产品质量策划总结是有效进行质量策划认定的文件范例。,76,产品质量先期策划,APQP,第,五阶段,反馈、评定和纠正措施,77,质量策划不随过程确认和就绪而终止。,在零件制造阶段当显示出所有的特殊和普通变差原因时，可评价输出，这也是评产品质量策划工作的有效性的时候。,在这一阶段，生产控制计划是评价产品和服务的基础。应对计量和计数型数据进行评价。采用,SPC,手册。,供方有义务满足顾客的所有要求。,特殊特性必须符合顾客规定的指标。,引言,78,阶段输出-减少变差,控制图和其它统计技术应用做识别过程变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差。,要做到持续地改进不仅需要注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因并寻找减少这些变差源由的途径。,应为顾客评审提出包括价格、时间进度和预期改进在内的建议。,通常减少或消除普通原因可降低成本，供方应积极地提出基于价值分析，减少变差等的建议，由顾客来决定是否实施， 或进行协商，或进入下一产品设计水平。,对于长期的过程能力、变差的特殊与普通原因的详细资料参见,SPC,手册,。,79,阶段输出-顾客满意,产品或服务详细的策划活动所显示的过程能力并不总能保证顾客满意。产品或服务应在顾客环境中完成。在产品使用的阶段需要供方的参与。,在这一阶段，供方和顾客可以学到东西最多，可以评价产品质量策划工作的有效性，为了达到顾客满意，供方和顾客应合作以进行必要的改动来纠正缺陷。,80,阶段输出-,交付和,服务,在质量策划的交付和服务阶段，供方和顾客要继续进行合作以解决问题并作不断改善。对于顾客的备件和服务操作也同样要考虑其质量、价格和交付。如果第一次就不能纠正问题，常会损害供方的信誉及其与顾客合作关系。供方和顾客共同来倾听“顾客呼声”是很重要的。,在这一阶段所获取的经验为顾客和供方提供了所需的知识来建议通过减少过程、库存和质量成本达到降低价格，并为下一个产品提供合理的零件或系统。,81,产品质量先期策划,APQP,控制计划方法论,82,控制计划概述,控制计划方法论的目的是协助按顾客要求制造出优质产品，它是通过为总体系设计、选择和实施增值控制方法以提供结构性的途径来达到上述的目标。,控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述。,控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。,控制计划是总体质量体系不可分的部分，并被用做一个动态文件。,制定控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述，一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组系列产品。,为了有助于说明，必要时可对控制计划附上简图。,为了支持控制计划，要不断改善和运用过程监测指导书。,83,实际上，控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、加工、出厂和阶段性的要求。在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法，由于期望过程是不断更新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程的改变状况相对应的战略。,控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用，在产品寿命的早期，它的主要目的是对过程的初始计划起到成文和交流目的，它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量。,控制计划作为一份动态文件，它反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。,为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。为了达到对过程更好的了解，建立一个多专业的小组通用利用所有可用的信息来完善控制计划，这些信息包括：,过程流程图；,系统设计过程失效模式及后果分析；,特殊特性；,从相似零件得到的经验；,设计评审；,最优化方法(,QFD，DOE),84,制定并实施控制计划之益处：,质量：,控制计划方法论减少了设计、制造和装配过程废品并提高了产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识别过程特性并帮助识别导别产品特性变差的过程特性的变差源。,顾客满意程度：,控制计划集中将资源用于对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的情况下，降低成本。,交流：,作为一个动态文件，控制计划识别并传达了产品过程特性、控制方法和特性测量中的变化。,85,控制计划栏目说明,控制计划格式见附件，其各栏目的填写要求为：,1、样件、试生产、生产,表示适当的分类：,样件在样件制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；,试生产在样件制造后批量生产前的试生产过程，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；,生产在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。,2、控制计划编号,如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。对于多页的控制计划则填入页码（第,页共,页）,3、零件编号、更新更改水平,填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。,86,4、零件名称/描述,填入被控制产品/过程的名称和描述。,5、供方/工厂,填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。,6、,供方编码,填入按采购机构要求的识别号,。,7、,主要联系人/电话,填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。,8、核心小组,填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号码。建议将所有小组成员的姓名、电话号码和地址都包括进所附的分配表中。,9、供方/工厂批准/日期,如必要，获取负责的制造厂批准。,10、日期（编制）,填入首次编制控制计划的日期。,87,11、日期（修订）,填入最近修订控制计划的日期。,12、顾客工程批准/日期,如必要，获取负责的工程部门批准。,13、顾客质量批准/日期,如必要，获取负责的质量部门批准。,14、其它批准/日期,如必要，获取其它同意的批准。,15、零件/过程编号,该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。,16、过程名称/操作描述,系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程操作/名称。,88,17、制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）,适当时，对所描述的每一操作识别加工设备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。,18、编号,必要时，填入所有适当文件，诸如（但不限于）过程流程图、已编号的计划。,FMEA,和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用的编号。,19、产品,产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特性或性能。核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的特殊产品特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中，此外制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列进。,20、过程,过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）。过程特性仅能在其发生时才能测量出。核心小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。,89,21、特殊特性分类,按整车厂（,OEM）,的要求使用合适的分类来指定特殊特性的类型，或者这一栏可空着来填写未指定的特性。顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性。这些特性标识为“关键”“主要的”“安全的”“重要的”。对这些符号的参考资料和描述见顾客特殊要求。,22、产品/过程规范/公差,规范/公差可以从各种工程文件，诸如（但不限于）图样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和/或装配要求中获得。,23、评价/测量技术,这一栏标明了所使用的测量系统。它包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验装置。在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性进行分析，并相应地作出改进。,24、样本容量/频率,当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。,90,25、控制方法,这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述，必要时包括程序编号。所用的控制应是基于对过程的有效分析。控制方法取决于所存在的过程类型。可以使用（但不限于）,统计过程控制、检验、计数数据、防错（自动/非自动）和取样计划,等来对操作进行控制。控制计划的描述应反映在制造过程中实施的策划和战略。如果使用复杂的控制程序，计划中将引用程序文件的特定的识别名称和/或编号。,为了达到过程控制的有效性，应不断评价控制方法。例如，如出现过程或过程能力的重大变