第2章ERP的发展历程14566

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,汉普管理咨询公司,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,2章,ERP,的发展历程,2.1,订货点方法,-ROP,2.2,物料需求计划,-MRP,2.3,闭环,MRP,2.4 MRP-II,2.5,企业资源计划,-ERP,2.6 ERP,的新发展,2,ERP,的发展历程,60,年代中期，从定货点法到,MRP,，解决了控制库存问题,70,年代中期，闭环,MRP,，解决了计划与控制的问题,80,年代初期，,MRPII,，解决了物料与资金信息集成的问题,90,年代初期，,ERP,，解决了在经济全球化的环境下，供应链管理,定货点法,MRP,闭环,MRP,MRP II,ERP,3,2.1,定货点法,提出订货点法前如何管理库存？,缺料表：,马上要用但发现没有库存的物料,发出定单和催货,定货点法是在当时条件下，为改变这种被动状况而提出的一种按照过去经验来预测未来物料需求的方法。着眼于,“库存补充”,原则。即将库存填满到一定状态，,保证任何时候都有库存,，以便及时取用，以改变过去不能确定需求量和时间的缺点。,4,定货点法,定货点,=,单位时区的需求量,X,定货提前期,+,安全库存,它是一种按照过去的库存经验来预测未来的物料需求，使物料的库存量不得低于安全库存的库存补充方法，适用于物料需求是连续的，库存消耗是稳定的物料。,假定：,对各种物料的需求是相互独立的,10,个零件 每个供货率,90%,，联合供货率,34.8%,物料需求是连续发生的,提前期是已知和固定的,库存消耗之后，应被重新填满,2024/10/1,5,订货点法,6,定货点法,定货点,=,单位时区的需求量,X,定货提前期,+,安全库存,例,1,：提前期,LT=3,，安全库存,QS=20,，定货数量,=90,，需求率,D=15/,周，现有库存,=40,，计划收到：第二周,90,。求：定货点,OP,，定货时间，定货数量。,解：（,1,）定货点,OP=DLT+QS=153+20=65,（,2,）定货时间：由表中可以看出，由于定货点,P=65,，所以第,5,周库存低于定货点，必须进货。,（,3,）由已知条件，定货数量每批为,90,，所以第五周定货数量为,90,。,周,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,需求量,15,15,15,15,15,15,15,15,15,15,计划收到,90,90,现有库存,40,25,100,85,70,55,40,25,100,85,70,订货量,90,7,定货点法,周,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,需求量,15,15,0,0,90,0,0,0,0,30,计划收到,90,90,现有库存,40,25,100,100,100,10,10,10,100,100,70,订货量,90,如需求不连续，且离散，且各周消耗不同，库存消耗是不稳定的。,在这种情况下，,3,、,4,、,6,、,7,、,8,、,9,周虽没有需求，库存甚至可以为零，但实际上，库存仍然保持为,100,。显然，库存产生了积压的现象，,因此，对于离散需求，定货点方法是不合适的，它将使库存增大，库存资金大量积压,。,8,定货点法,定货点法曾被誉为,“,科学的库存模型,”,，但在实际应用中面目全非，原因在于其在某些假设下追求数学模型的完美！,假定：,对各种物料的需求是相互独立的,10,个零件 每个供货率,90%,，联合供货率,34.8%,物料需求是连续发生的,提前期是已知和固定的,库存消耗之后，应被重新填满,9,定货点法,需求不确定性,库存,导致：,物料短缺,与,库存积压,并存！,高库存与低服务水平！,订货的盲目性！,！,2.2,物料需求计划,-MRP,MRP,（物料需求计划）产生的必要性,:,市场变化，订货点法局限性。,20,世纪,60,年代，,IBM,公司的约瑟夫,奥利克（,Joseph Orlicky),博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念。从此形成了“在需要的时候提供需要的数量”的思想，发展形成了,MRP,。,MRP,要达到的目标：,在尽量控制库存的前提下，保证企业生产 的正常进行。,2.2,物料需求计划,-MRP,独立需求,相关需求,定义：其需求和其他物料的需求无关，不能从对其他产品的需求量计算出来的需求,能从独立需求量推导出来，并与其他项目或最终产品相关,。,特点：通常指最终产品，但有时也指维修件，或工厂自用件，通常是指定单或预测而来的需求,在,BOM,中较低层次，根据独立需求量推倒而来，由,MRP,计算得到。,例子：电子挂钟,机芯、钟盘、钟框、电池,物料：企业一切有形的采购、制造和销售对象的总称，如原材料、外购件、外协件、毛坯、零件、组合件、装配件、部件和产品等。,2.2,物料需求计划,-MRP,物料清单,BOM,是,Bill of Materials,（物料清单）的缩写，它反映了产品的层次结构，即所有零部件的结构关系和数量组成。,根据,BOM,可以确定该产品所有零部件的需要数量、需要时间以及相互关系。,2.2,物料需求计划,-MRP,X,A,C,B,D,I,E,F,I,G,H,物料清单,2024年10月1日,第,14,页,2024年10月1日,第,15,页,MRP,的基本原理,主生产计划,MPS,物料清单,BOM,物料需求计划,MRP,库存信息,每项加工件的建议计划,开始生产和完工日期,生产量,每项采购件的建议计划,订货日期和到货日期,采购量,生产什么？,需要什么？,有什么？,生产,采购,MRP,的基本原理,2.2,物料需求计划,-MRP,MRP,的基本任务是：,（,1,）从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）。,（,2,）根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。,基本,MRP,的依据是：,主生产计划（,MPS,）,物料清单（,BOM,）,库存信息,(INV),2.3,闭环,MRP,2.3.1,闭环,MRP,产生的必要性,MRP,没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束,MRP,缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能,2.3,闭环,MRP,2.3.2,闭环,MRP,理论,1,闭环,MRP,理论由来,闭环,MRP,理论就是在物料需求计划（,MRP,）的基础上充分考虑能力的约束，加入了能力需求计划理论,(CRP),，即全部工作中心的负荷平衡。,闭环,MRP,是在物料需求计划（,MRP,）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。,主生产计划,MPS,物料需求计划,MRP,能力需求计划,CRP,执行物料计划（加工、采购）,执行能力计划（投入,/,产出控制）,预测 其他需求 合同,库存信息,工作中心,物料清单,工艺路线,可行？,闭环,MRP,系统的逻辑流程图,主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求（如合同，订单等）。,主生产计划与物料需求计划的运行,(,或执行,),伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。,采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程。,能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。,2,闭环,MRP,的特点,2.4 MRP-II,2.4.1 MRP-II,产生的必要性,制定计划只考虑到人力，物力条件的约束，没有考虑到财力这一重要约束条件。,以往的,MRP,系统，仅仅涉及到了物流，而没有涉及到资金流,缺乏资金管理的系统不能完成企业管理最终目的,2.4 MRP-II,2.4.2 MRP-II,理论,为了满足物料与资金信息集成的要求，,1977,年,9,月，美国著名生产管理专家奥列弗,怀特（,Oliver WWight,）提出了一个新概念,制造资源计划（,Manufacturing Resources Planning,），它的简称也是,MRP,。为了和传统的,MRP,相区别，我们通常称它为,MRP-II,。,2.4 MRP-II,车间作业,应,收,帐,资源清单,需求信息,客户信息,总,账,成本中心,会计科目,库存信息,物料清单,工作中心,工艺路线,应,付,帐,供应商信息,经营规划,销售计划,综合生产计划,资源需求计划,可行？,主生产计划,粗能力计划,可行？,采购计划,成本会计,业绩评价,物料需求计划,能力需求计划,可行？,财务系统,基础数据,计划与控制系统,决策层,计划层,执行控制层,MRP-II,流程图,2.4 MRP-II,2.4.3 MRP-II,的特点,1.,计划的一贯性与可行性,2.,管理的系统性,3.,数据共享性,4.,动态应变性,5.,模拟预见性,6.,物流、资金流的统一,2.5,企业资源计划,-ERP,2.5.1 ERP,产生的必要性,MRP-II,的局限性：,企业竞争范围的扩大，要求在企业的各个方面加强管理，并要求企业有更高的信息化集成，要求对企业的整体资源进行集成管理，而不仅仅只是对制造资源进行集成管理。,企业规模不断扩大，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已超出了,MRPII,的管理范围。,信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享。企业之间既是竞争对手，又是合作伙伴。信息管理要求扩大到整个供应链的管理。,2.5,企业资源计划,-ERP,ERPEnterpriseResourcePlanning,企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。,ERP,系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。,2.5,企业资源计划,-ERP,2.5.3 ERP,的特点,（,1,）,ERP,更加面向市场，面向经营，面向销售，能够对市场快速响应；包含了供应链管理功能；支持企业后勤管理。,（,2,）,ERP,更强调企业流程与工作流，通过工作流实现企业的人员、财务、制造与分销间的集成，支持企业过程重组。,（,3,）,ERP,更多地强调财务，具有较完善的企业财务管理体系；价值管理概念得以实施，资金流与物流、信息流更加有机地结合。,（,4,）,ERP,较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用，也考虑了人的培训成本等。,（,5,）在生产制造计划中，,ERP,支持,MRP-II,与,JIT,（,Just-In-Time,）的混合生产管理模式，也支持多种生产方式的管理模式。,（,6,）,ERP,采用了最新的计算机技术。,ERP,系统整体结构图,ERP,系统的构成,质量,管理,设备,管理,采购,管理,经营,预测,应付,管理,固定,资产,管理,生产,管理,库存,管理,成本,管理,应收,管理,运输,管理,预算,会计,分销,管理,销售,管理,人力,资源,管理,工资,管理,总帐,管理,2024/10/1,31,2.5.5,ERP,同,MRPII,的主要区别,在资源管理范围方面的差别：供应链,在生产方式管理方面的差别：混合模式,在管理功能方面的差别：内外物流,在事务处理控制方面的差别：,事前的计划能力,事中的控制能力,事后的反馈能力,关键问题的实时分析能力,在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别,在计算机信息处理技术方面的差别：,C/S,、,B/S,2024/10/1,32,ERP,的演变背景及核心理论,阶段,环境,企业经营状况,待解决的问题,系统及主要计划对象,应用理论,20,世纪,60,年代,市场竞争加剧，计算机技术飞速发展,产、供、销脱节，追求降低成本，手工订货发货,确定订货时间和数量，解决物料不配套,时段式,MRP,，将物料订货时间纳入计划范围,库存管理、主生产计划、优先级计划、,BOM,、期量标准,20,世纪,70