第2章_生产与生产率管理

*,*,单击此处编辑母版标题样式,1,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第三章 生产与生产率管理,第二章 生产与生产率管理,教学目的与要求,1.,了解企业,生产系统的组成,以及,典型的生产运作管理类型,。,2.,了解,生产率的含义，,掌握,生产率测定与管理的基本方法,。,4.,明确,提高企业生产率的方法,，特别是,运用工业工程方法提高企业生产率的途径,。,教学内容,第二节 生产率与生产率管理,第一节 企业生产运作,第一节 企业生产运作,一、生产系统,生产要素,人 财 物,投入,转换,产出,生产的财富,产品 服务,生产率,=,产出,/,投入,技术,管理,图,3-1,生产系统,生产的本质,运用材料,(Material),、机械设备,(Machine),、人,(Man),、结合作业方法,(Method),，使用相关检测手段,(Measure),，在适宜的环境,(Environment),下，达成品质,(Quality),、成本,(Cost),、交期,(Delivery),，谓之生产。,运用“,5M1E”,达成“,Q,、,C,、,D”,的活动,生产,1,、从管理角度分,制造性生产,服务性生产,二、生产运作类型,2,、按工艺特性分,加工装配型,流程型,加工装配型生产,：,产品由零部件组合装配而成，零部件可以在不同的地方分别制造，加工过程呈相对独立状态，物料运动呈离散状态。,机床、汽车、计算机,流程型生产：,生产过程中物料是均匀、连续地按一定工艺顺序运动的。,化工、炼油、造纸、水泥,钢铁制造企业是典型的流程制造企业,某钢铁制造流水线,3,、按组织生产,的特点分,备货型,订货型,4,、按工作地专业化程度分,大量生产,成批生产,单件生产,1,）大量生产,工作地固定地完成一道或几道工序，工作地专业化程度很高。,便于采用,流水生产,，生产效率高，生产周期短，成本低，但缺少灵活性。,2,）成批生产,指工作地轮换地加工成批零件，,一批,相同的零件,加工完以后,，调整设备，,再加工另一,批零件。产量低、品种多、需要工人掌握较多的技术和技能，效率较大量生产低。,流水线型生产,指加工对象按,事先设计的工艺过程,依次顺序地经过各个工位，并按统一的,生产节拍,完成每一道,工序,的加工内容的一种生产组织方式。,基本特征：,工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产,具有明显的节奏性,各工序的生产能力平衡或成比例,工艺过程是封闭的,3,）单件和小批量生产,工作地经常变动地完成很不固定的工作的生产，,同一产品只生产一件或数件,，工作地专业化程度很低。产量很低，多根据用户要求生产，虽然，具有灵活性，但效率低。成本高，多采用通用型设备。,项目,单件小批,成批,大量大批,产量,工作地专业化程度,设备,设备布置,劳动分工,工人技术水平,生产效率,适应性,成本,大量大批、成批、单件小批生产类型的比较,产品品种,繁多、不稳定,较多，较稳定,少、稳定,单件或少量,较多,大,基本不重复,定期轮番,重复生产,万能通用设备,部分专用设备,多数专用设备,工艺原则,机群式布置,混合原则、对象,或成组生产单元,对象原则、流,水线或自动线,粗,中,细,多面手,专业操作（多工序）,专业操作,较低,中,高,强,较差,差,较高,中,低,工艺专业化原则：,将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一个区域内。,在此区域内对,不同产品,和,零部件,的某一相同或相似工艺进行加工。,组织生产过程的两个主要原则,锯床组,磨床组,车床组,包装组,滚齿组,热处理,车间门,车间门,10/1/2024,14,1,对象（产品）专业化原则,：,将加工,某种产品,或完成某种服务所需的设备和工人布置在一个区域内；,所有生产设备和工作地按,产品,加工装配的工艺路线顺序排列；,在这个区域内完成产品或零部件的全部或大部分工艺。,A,齿轮生产线,B,齿轮生产线,车床,滚床,磨床,车床,锯,床,包,装,热处理,锯,床,滚床,车床,磨床,10/1/2024,16,1,基础工业工程解决的问题：,（,1,）最佳作业方法的问题,（,2,）最佳作业方法的标准化及劳动定额问题,（,3,）与最佳作业方法相关的生产场所布置、物流路线设计、工具设计等问题,（,4,）工作设计问题,（,5,）现场管理问题,第二节 生产率与生产率管理,一、生产率,二、生产率管理与测定,三、生产率的提高,一、生产率,转换过程,O/I,投入（,I,）,人力、设备、设施、材料、信息、能源等,系统,产出（,O,）,产品,服务,生产率,衡量生产率主要是为了通过使用较少的投入生产相同的产出或者通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营。,二、生产率管理与测定,生产率评价的基本方法,生产率测评的种类,生产率测定的基本方法,生产率测定与评价，是对某一生产、服务系统（组织）或社会经济系统的生产率进行测定、评价及分析的活动和过程。,生产率测定,（,Productivity,Measurement),生产率评价,（,Productivity,Evaluation),1.,生产率测评的种类,生产率,静态生产率,动态生产率,单要素生产率,多要素生产率,全要素生产率,外汇生产率,劳动生产率,资本生产率,材料生产率,能源生产率,测定方式,生产要素的数量,生产要素的种类,按,测定方式,划分生产率种类,静态生产率,(Static Productivity),动态生产率指数,(Dynamic productivity Index),即某一给定时期的产出量与投入量之比，即一个测定期的,绝对,生产率。,一个时期,（测量期）的静态生产率与,以前某个时期,（基准期）静态生产率相除得到的商，能反映不同时期生产率的变化。,按,生产要素的数量,划分生产率种类,单要素生产率,(Partial-factor productivity),：,一种生产过程的实际产出量对某一种给定要素的实际投入量之比。,多要素生产率,(,Multifactor productivity),：,一种生产过程的实际产出量对某几种要素的实际投入量之比，它表明几种要素的综合使用效率。,总生产率或全要素生产率,(Total productivity),：,一个系统的总产出量与全部生产要素的真实投入量之比。,按生产要素的种类划分生产率的种类,劳动,生产率,用,劳动工时作为总投入,计算的生产率。,资本,生产率,用,折旧费或者固定资产帐面值,作为生产率公式中的分母计算的生产率。,原材料,生产率,以,投入原材料的重量或者价值,作为生产率公式中的分母计算的生产率。,能源,生产率,用,能源的一项要素（通常以,KW,为单位）作为投入,来计算的生产率。,直接劳动成本生产率,资源投入用直接劳动总成本,表示的生产率。,生产系统运作结果分类,广义生产率,狭义生产率,只,考虑直接的资源（要素）投入产出结果的各种要素生产率。,指,生产系统从投入到产出转换过程的总绩效或效能。,效益或效果,效率,质量,工作生活质量,生产率,创新,获利能力,2.,生产率测定的基本方法,生产率,=,测定期内总产出量,测定期内要素总投入量,静态生产率,动态生产率指数：两个不同时期生产率的比值,生产率指数,=,测定期产出量,/,测定期投入量,基准期产出量,/,基准期投入量,生产率测定需注意的问题,从理论上讲，生产率是一个比值（百分数）。但是实际应用中常采用,某种代用度量单位衡量生产率。,如例,。,在单要素或多要素的生产率的计算过程中，不必都用总的产出做分子，有时常常需要,计算某一特定范围下的生产率,。,如例。,在计算全要素或多要素生产率时，要,对不同的产出和投入选择统一的度量单位，并进行加权处理。,单要素生产率的测量举例,企业类型,生产率测量,餐馆,每工时顾客数,零售商店,每平方英尺的销售额,养鸡场,每公斤饲料的产肉量,能源工厂,每吨煤的千瓦数,造纸厂,单位体积木材产纸吨数,企业类型,生产率测量,餐馆,每工时顾客数,零售商店,每平方英尺的销售额,养鸡场,每公斤饲料的产肉量,能源工厂,每吨煤的千瓦数,造纸厂,单位体积木材产纸吨数,例：在一个,5,人作业小组，在一个月里生产了,500,个单位量的产品，所花的劳力为,880,个单位（这里采用的单位是小时，,5,人,22,日,/,月,8,小时,/,人,日,=880,小时,/,月）,计算生产率,?,假定第二个月这个小组生产了,600,单位产品，而所用的劳力为,800,单位（,5,人,20,日,/,月,8,小时,/,人,日,=800,时,/,月）。计算此月的生产率,?,并计算动态生产率指数,?,生产率测定实例练习,3.,生产率评价的基本方法,生产率评价方法,比较分析法,系统评价,法,企业生产率实用评价方法,系统评价的一般过程,生产率的测评方法,模糊中和评判法,层次分析法,数据包络分析法,效用成本分析,进展趋势,有效性,效率,经济或收益分析,生产率快速评估方法,劳勒法,系统比较,横向比较,纵向比较,三、生产率的提高,主要,影响因素,人力资源、经济结构、科技水平、宏观管理政策等,直接,影响因素,产品结构设计、生产系统规划与设计、生产规模、组织合理性、职工素质、管理及激励,至关重要,影响因素,人力资源开发与管理、组织变革与管理、技术创新与进步等,影响国家或产业生产率提高,的因素,见下表,1-2,提高生产率的途径与方法,1.,提高生产率的外部要素,/,方法,（,1,）工人和管理者对提高生产率的态度,（,2,）提高生产率的经济和环境方面的要素,-,市场规模,-,市场的稳定性,-,生产要素的变动性,-,原材料的质量和适用性,-,资金和信贷的可利用性,-,税收机制,-,有效的培训设施,-,研究和信息交换,-,技术革新和机械化,-,企业的地理优势,2.,提高生产率的内部方法,（,1,）工厂布置、机器和设备,-,每个工人的平均资本装备量,-,物料搬运,-,机器的维修保养,-,工厂布置,（,2,）成本会计和降低成本的技术,-,成本控制,-,预算和预算控制,-,机会成本分析,-,成本增量分析,-,例外管理,-,盈亏平衡分析,-,组织的成本降低计划,-,折现现金流计算,（,3,）生产的组织、计划和控制,-,生产计划和控制,-,简化、标准化和专业化（包括更好的产品设计）,-,作业测定,-,组织和方法研究,-,库存控制,-,价值分析,-,其他方法：如运筹学（,OR,）、,抽样、模拟、排队论、网络计划技术（,CPM,、,PERT,）,（,4,）,人事策略,-,管理者与工人的合作,-,工人的选择与安排,-,职业培训,-,职务分析、绩效评价和晋升,-,督促与纪律,-,工资激励和利润分成计划,-,工作条件和福利,-,劳动方法,-,作业时间,-,轮班数,提高生产率的直接方法的比较见下表,。,方法比较,提高方式,采取的方法,成本,见效快慢,提高程度,工作研究的作用,投,资,1.,开发新技术，或对现有工艺做根本性改进,基础研究,应用研究,实验研究,高昂,一般需数十年,无明显限制,以方法研究来改进设计阶段的作业与维护保养工作,2.,增设更现代化的或提高生产能力的工厂或设备，或使现有工厂现代化,工艺研究,高昂,安装后即见效,无明显限制,在进行现代化改造时，对工厂布局进行方法研究，以改进作业,改,进,3.,减少产品的工作量,产品研究与开发，质量管理，方法研究，价值分析,与,1,和,2,比较不高,一般要几个月,应在,3,和,4,之前采用,方法研究，改进设计，使生产易于进行,4.,减少工艺的工作量,工艺研究，实验，工艺计划，方法研究，操作工人培训，价值分析,低廉,立即见效,有限度，但常常程度较高,方法研究，通过消除不必要的活动，减少操作中的精力与时间浪费,5.,减少无效时间（包括管理部门和工人造成的）,作业测定、产品开发，生产计划与控制，有计划的维修保养，人事政策，改善劳动条件，操作工人培训，奖惩制度,低廉,开始收效慢，但效果迅速增加,有限度，但常常程度较高,作业测定，调查现有做法，指出无效时间，规定绩效标准，作为计划与控制；工时的利用；劳动成本控制；奖惩制度的基础,复习与思考,1,、