加工中心四轴加工(1)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,加工中心四轴加工毕业设计,设计人：汪涛,指导老师：朱海勇,加工中心四轴螺旋槽的加工毕业设计目录,摘要,设计目的,任务,工艺分析,心得,摘要,多轴联动,高效率,容易装夹,高精度,返回主页,目的,设计的目的,1,、熟练地运用已学过的基本理论知识，以及在生产实践中学到相应的实践知识，掌握从零件图开始到正确的编制加工程序的整个步骤和方法。,2,、,提高编程能力。根据加工零件的技术要求，选择合理的工艺，编制出既经济有合理，又能保证加工质量的程序。,3,、,熟练操作四轴加工中心，对多轴数控机床有进一步了解,返回主页,设计任务,三、,学会使用各类技术手册及图表资料。,二、,熟练操作四轴加工中心，提高自己的动手能力，,和编程能力。,一、,熟练地运用已学过的基本理论知识，并结合,自己以前的实习经验，完成零件的造型，并,生成程序导入机床，最后完成零件的加工。,返回主页,工艺分析,2.1,零件图,2.2,零件的工艺分析,2.3,刀具的选择,2.4,工艺问题,2.5,工艺过程卡,2.6,加工程序,返回主页,零件图,返回上页,零件工艺过程分析,先粗后精,先简单后复杂,先一般后特殊,装夹图,返回上页,装夹图,返回上页,刀具材料应具备的性能,高硬度,高的耐磨性,足够的强度和硬度,高的耐热性,良好的工艺性,下页,刀具材料的选择,刀具材料,高速钢,涂层,材料,立方,氮化,硼,硬质,合金,陶瓷,材料,金刚石,下页,硬质合金,一、特点：硬质合金刀具常温硬度为,89,93HRA,，化学稳定性好，热稳定性好，耐磨性好，耐热性达,800,1000C,。硬质合金刀具允许的切削速度比高速钢刀具高,5,10,倍。但强度、韧度均较高速钢低，工艺性也不如高速钢。常制成各种型式的刀片，焊接或机械夹固在车刀、刨刀、端铣刀等的刀柄,(,刀体,),上使用。,二、常用种类及性能及应用,K,类硬质合金（红色），相当于旧牌号,YG,类硬质合金（,WC+Co,）韧性好，导热性好，工艺性好，适宜加工短切屑的金属材料或非金属材料,P,类硬质合金（蓝色），相当于旧牌号,YT,类（,WC+TiC+Co,）高硬度，耐热性、抗粘接性、抗氧化性好，主要用于以钢为代表的塑性材料等，,M,类硬质合金（黄色），相当于旧牌号,YW,类（添加稀有金属碳化物）（,WC+TiC+Co,）加入,TaC,、,NbC,，提高高温硬度和高温强度，同时改善工艺性（焊接、刃磨）,下页,刀具一览表,刀具号,刀具名称,长度补偿,半径补偿,T1,12,平底铣刀,H01,D01,T2,8r3,球刀,H02,D02,T3,外圆车刀,T4,端面车刀,返回上页,工艺问题,切削量大,对刀,程序复杂,切削用量的选择,四轴加工中心的操作,返回上页,工艺过程卡,返回上页,加工程序,%0004,N100 T0 M6,N102 G90 G54 G0 A184.392,N104 S3000 M03,N106 M07,N108 X3.372,N110 G43 H0 Z50.,N112 Y-10.507 Z40.,N114 Z-20.176,N116 G1 Z-35.176 F1000,。,N1914 G0 X46.362 Y-32.558 Z40.,A-1350.872,N1916 Z4.031,N1918 G1 Z-10.969 F1000,N1920 F2000,N1922 Z4.031,N1924 Z40.,N1926 Z50.,N1928 G0 A0.0,N1930 M05,N1932 M09,返回上页,总结,第一，课题分析,第二，总体设计,第三，资料整理,第四，课题实现,第五，论文整理,下页,致谢,本设计的完成是在我们的导师朱老师的细心指导下进行的。在每次设计遇到问题时老师不辞辛苦的讲解才使得我的设计顺利的进行。从设计的选题到资料的搜集直至最后设计的修改的整个过程中，花费了朱老师很多的宝贵时间和精力，在此向导师表示衷心地感谢！导师严谨的治学态度，开拓进取的精神和高度的责任心都将使学生受益终生！,还要感谢和我同一设计小组的几位同学，是你们在我平时设计中和我一起探讨问题，并指出我设计上的误区，使我能及时的发现问题把设计顺利的进行下去，没有你们的帮助我不可能这样顺利地结稿，在此表示深深的谢意,下页,谢谢大家！,