工艺和工艺卡的制定

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,教学过程,威海工业技术学校,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,教学过程,威海工业技术学校,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,教学过程,威海工业技术学校,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,教学过程,威海工业技术学校,我参与 我快乐,我自信 我成长,1,第十一单元 典型零件的工艺分析,工艺文件和工艺卡的制定,课题 三,2,教学目标,1.,熟悉工艺卡片制定的步骤,2.,能够编制出中等复杂零件加工工艺卡,3,教学的重点、难点,重点,:,难点,:,教学用具,-,多媒体课件、投影仪,教学课时,2,课时,工艺卡片制定的步骤,中等复杂零件加工工艺卡的编制,4,一、零件加工工艺过程的制定,1.,零件的机械加工工艺：,即零件加工的方法和步骤。,1,、机械加工工艺过程卡片,2,、机械加工工艺卡片,3,、,机械加工工序卡片,常用的机械加工工艺文件主要有三种,5,一、零件加工工艺过程的制定,2.,制定零件机械加工工艺卡片的步骤,1,）研究图样与技术要求,2,）确定毛坯类型,-,根据零件形状、结构、材料及数量。,3,）排列加工顺序,-,根据零件的加工精度、表面粗糙度、热,处理等全部技术要求，及毛坯的类型选,择加工方法和排列加工顺序。,4,）选择机床,、,刀具,、,装夹方法,、,测量方法及确定加工余量,5,）确定切削速度,、,进给量,、,切削深度及工时定额,6,）填制工艺卡片,6,3.,制定加工工艺的要求：,不同的零件 工艺不同,同一种零件 工艺也可能不同,客观条件一定时 优选比较合理的工艺方案,有时需要寻求外协加工,明确几个问题,一、零件加工工艺过程的制定,7,合理的工艺方案必须满足下列要求：,保证零件的全部技术要求,-,优质,生产率最高,-,高产,生产成本最低,-,低耗,有良好的劳动条件,-,安全、环保,一、零件加工工艺过程的制定,8,轴类零件机械加工工艺,返回,10,返回,11,返回,12,返回,13,9,二、制定加工工艺的步骤,1.,读懂图纸及技术要求,:,包括标题栏、,Ra,值、尺寸精度、形状精度、,位置精度、热处理和表面处理。,有时还要进一步了解装配图。,2.,确定毛坯类型,:,毛坯类型有铸铁件、铸钢件、锻件、型材。,返回,10,二、制定加工工艺的步骤,3.,进行工艺分析,:,主要确定主要表面加工方法、加工顺序、定位基准,合理安排热处理。,热处理工艺安排原则：,毛 坯,时 效,粗 加 工,半精加工,磨削加工,退火或正火,淬 火,调 质,返回,11,二、制定加工工艺的步骤,4.,拟定工艺路线,一般要考虑几个原则,即,1,、基准先行原则。,3,、粗精分开原则,4,、有位置精度要求的各表面加工，尽量采取“一次装夹”完成。,5,、精度要求高、表面粗糙度要求好的表面，尽量放在后工序。,2,、“基准重合”与基准统一的原则,返回,12,二、制定加工工艺的步骤,5.,确定各工序所用机床，装卡、加工、测量方法等。,6.,确定工序余量、切削用量、工时定额。,7.,填制工艺卡片。,返回,13,轴类零件机械加工工艺,14,15,16,17,18,19,小结:,制定零件机械加工工艺卡片的步骤,:,1,）研究图样与技术要求,2,）确定毛坯类型,-,根据零件形状、结构、材料及数量。,3,）排列加工顺序,-,根据零件的加工精度、表面粗糙度、热,处理等全部技术要求，及毛坯的类型选,择加工方法和排列加工顺序。,4,）选择机床,、,刀具,、,装夹方法,、,测量方法及确定加工余量,5,）确定切削速度,、,进给量,、,切削深度及工时定额,6,）填制工艺卡片,20,作业:,练 习 册,P111,页,填空题,21,死顶尖,下料,-,35145,22,装夹方法：用一夹一顶装夹 锥心轴装夹。,刀具：,45,车刀、,90,车刀、切断刀、中心钻等。,量具、游标卡尺，千分尺。,车削顺序：,用三爪自定心卡盘装夹工件，车端面（见光即可）。车,3260,工艺阶台。,调头，夹持坯料外圆，车端面，截总长,140,至尺寸，钻中心孔。,一端用三爪自定心卡盘夹持工艺阶台，一端顶住车外圆,33,。,用转动小滑板法车削锥度为莫氏,4#,的圆锥部分，并不断用圆锥套规检验锥度的正确性。保证,32.267,尺寸正确。,用锉刀、砂布对圆锥表面抛光，达到表面粗糙度要求。,用圆锥套规将莫氏,4#,圆锥部分装入主轴锥孔内。,车,30,至尺寸，保证长度,80,尺寸合格。,两端,45,倒角。,用转动小滑板法车,60,顶尖合格。,用锉刀，砂布对,60,圆锥抛光，使表面粗糙度达到要求。,23,24,工艺内容,加工内容,设备,工序,安装,工步,1,2,4,车端面；,打中心孔；,调头，车另一断面；,打中心孔。,车床,2,2,8,车外圆；,车外圆；,切槽；,倒角；,车外圆；,车外圆；,切槽；,倒角。,车床,3,1,1,铣键槽,铣床,4,1,打毛刺,5,2,3,磨外圆；,磨外圆；,调头磨外圆；,磨床,25,训练零件工艺分析,26,27,滚花螺母,28,29,