成本培训讲义课件

前言,公司不盈利就是死亡，公司不赚钱就是犯罪。那么我们要怎样才能令公司更好的生存，怎样才能让公司为社会做出贡献呢？,生产的目的,为顾客提供需要,为社会积累财富,为员工增加收益,为企业创造利润,获取利润,怎样创造利润,扩大生产规模：高投资带来高风险,提高产品价格：降低产品竞争力,降低员工工资：员工队伍不稳定,降低生产成本：无需投入、丰厚回报,不能做到成本最低，就不能做到价格最低。,不能做到价格最低，就不能做到世界级工厂。,前言 公司不盈利就是死亡，公司不赚钱就是犯罪。那么我们,弄清楚几个问题,什么是成本？,用什么方法控制成本？,在哪里控制成本？,什么是生产成本？,成功的企业都有各自成功的秘决,失败的企业各有各不同的难处,但有一点是相同的,成功和失败都有一个共同的原因：,成本！,成本，成本，成功之本，,同时也是失败之本,弄清楚几个问题什么是成本？用什么方法控制成本？在哪里控制成本,培训大纲,成本的认识,1,料、工、费,2,成本控制、管理,3,解析浪费,4,总结,5,培训大纲成本的认识1料、工、费2成本控制、管理3解析浪费4总,料,工,费,成本,具体内容：,一、（认识,1,）成本的定义,成本是指公司在生产经营过程中的实际耗费，按其经济职能分为生产成本（制造成本）和期间费用（期间成本）。,料工费成本具体内容：一、（认识1）成本的定义 成本是指,一、（认识,2,）成本的结构,利,润,售,价,管理费用,销售费用,财务费用,总,成,本,间接材料费,间接劳务费,间接经费,生产成本,直接材料费,直接劳务费,直接经费,直接成本,一、（认识2）成本的结构利管理费用间接材料费直接材料费,一、（认识,3,）成本的形成,过程,区分,开发成本,购买成本,生产成本,销售成本,控制,要求,标准化,价值工程,互利关系,长期合作,免除检验,设备全员维护,JIT,生产,消除浪费,适宜广告,精干高效,设,计,图,纸,样,品,购,买,原,料,辅,料,配,套,生,产,设,备,人,员,动,力,销,售,售,后,广,告,维,修,一、（认识3）成本的形成区分开发成本购买成本生产成本销售成本,二、（,1,）材料成本,材料成本,直接材料,间接材料,化学材料,包装材料,设备等,硅材,二、（1）材料成本材料成本直接材料间接材料化学材料包装材料设,二、（,2,）人工成本,工,直接人工,薪资,福利,间接人工,员工福利,员工保险,二、（2）人工成本工直接人工薪资福利间接人工员工福利员工保险,二、（,3,）各项费用,公司,营运,老板薪资、租金、软件摊销、税金,生产,相关,水电费、机器折旧等,销售,相关,运费、交际费等,管理,相关,厂房保险、利息支出,二、（3）各项费用公司老板薪资、租金、软件摊销、税金生产水电,三、（,1,）成本的控制,成本预测,成本决策,成本计划,事前过程,:,事中过程：,成本控制,成本核算,成本考核,成本分析,事后过程：,成,本,信,息,反,馈,三、（1）成本的控制成本预测成本决策成本计划事前过程:事中过,三、（,2,）全面成本管理,全面成本管理,采购价格合理化,经营管理合理化,过程成本合理化,采,购,价,格,标,准,采,购,技,术,采,购,计,划,价,值,工,程,作,业,标,准,化,消,灭,浪,费,目,标,成,本,定,额,管,理,质,量,保,证,资,金,管,理,财,务,预,算,审,计,营,销,管,理,采,购,市,场,调,查,采,购,谈,判,准,时,采,购,工,业,工,程,库,存,浪,费,等,待,浪,费,制,造,过,多,活,动,价,值,分,析,财,务,制,度,预,算,制,度,审,计,制,度,广,告,管,理,生产成本管理 经营成本管理,三、（2）全面成本管理全面成本管理采购价格合理化经营管理合理,减少浪费法,三、（,3,）成本控制的方法,消除七大浪费,消除不增值的活动,减少浪费法三、（3）成本控制的方法消除七大浪费,三、（,4,）成本控制区分,可控成本,:,能为某个责任单位或个人的行为所制约的成本,。,成本,不可控成本,:,不能为某个责任单位或个人的行为所制约的成本,。,三、（4）成本控制区分可控成本:成本不可控成本:,1.,半成品堆积如山，生产线却停工待料。,2.,成品积压，客户却天天催货。,3.,放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边。,4.,一边交期紧急，一边返工返修不断。,5.,很容易买的机器配件等却保留一两年的用量。,6.,整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误。,7.,有人没事做，有事没人做。,四、（,1,）认识浪费,1.半成品堆积如山，生产线却停工待料。四、（1）认识浪费,如果能发明一种眼镜，一看就能发现工厂里的浪费，那我们就会发现处处都有浪费，处处是“黄金”。,如果能发明一种眼镜，一看就能发现工厂里的浪费，那我们就会发现,过量生产的浪费,等待的浪费,加工的浪费,运输的浪费,库存的浪费,动作的浪费,产品缺陷的浪费,四,（,2,）七,大,浪,费,合理,成本,过量生产的浪费等待的浪费加工的浪费运输的浪费库存的浪费动作的,1.,只考虑本工序生产方便，不考虑下道特别是装配的实际需要。,2.,只考虑本工序的尽其所能，忽略了上下道工序间的平衡和配套。,3.,多劳多得造成生产者,“,提前和超额,”,。,4.,超出下道工序加工需要的数量。,5.,计划失误、信息传递失误造成的浪费。,过量生产最常见现象,1.只考虑本工序生产方便，不考虑下道特别是装配的实际需要。过,1.,自动机器操作中，人员的“闲视”等待。,2.,设备的等待：闲置、空余，时开时停，只停不开。,3.,物料的等待：仓库、现场久放不用的材料、在制品。,4.,场地的等待：未能产生使用效果的空地、建筑物。,5.,时间的等待：上下道工序没有衔接造成的脱节。,6.,人员的等待：有事没人做，有人没事做。,等待的浪费,1.自动机器操作中，人员的“闲视”等待。等待的浪费,负荷不足，经常空转的流水线。,机床运转中过长、过高的行程。,超过设计要求的加工精度。,用大型精密设备加工普通零件。,用高效率设备加工一般数量零件。,超过产品本身价值的包装。,建筑物过于保守的隐蔽工程、没有作用的装饰。,加工的浪费,负荷不足，经常空转的流水线。加工的浪费,中转环节过多：重复的放置、堆放、移动、整理。,车间及设备平面布局不合理的往返运输。,搬运工具不合理、搬运容器不合理。,计划不周及不良品增多造成的搬运。,搬运的浪费,中转环节过多：重复的放置、堆放、移动、整理。搬运的浪费,库存的浪费,所有的,企业都在喊,资金不足，原因,也是共有的：全部变,成了库存被,“,贮存,”,起来了。,库存的浪费所有的,动作的浪费,两手空闲 转身角度大,单手空闲 移动中“状态”变换,作业动作停止 伸背动作,动作太大 弯腰动作,左右手交换 重复动作,步行多 不明等待,占总时间的,50%,动作的浪费两手空闲 转身角度大占总,1.,产品报废带来的损失。,2.,返工返修带来的人员工时的损失。,3.,材料的损失。,4.,额外检查的损失。,5.,设备占用的损失。,6.,可能造成降级、降价的损失。,产品缺陷的浪费,追求零缺陷,一旦发现问题，设备或生产线就会自动停止、操作人员有权将生产线停下来。追究没有发现问题的责任。,1.产品报废带来的损失。2.返工返修带来的人员工时的损失。,建立品质保证精益的目标,取消专职检验员！,品质三不原则,不制造不良品不接受不良品不流出不良品,建立品质保证精益的目标取消专职检验员！品质三不原则,工序分析应考虑的问题,不增值的活动能否减到最少？,如何让上下道工序之间的距离最短？,相同的行为能否合并？,工作位置重新安排调整是否效率更高？,能否不要出现等待？,能用更快的速度连接上下道工序吗？,五、总结,工序分析应考虑的问题五、总结,ECRS,分析技术,符号,名称,内容,E,取消,在经过了“完成什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而无满意答复都皆非必要，即予取消。,C,合并,对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。,R,重排,经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序。,S,简化,经过取消、合并、重排后的必要工作，就可以考虑能否采用最简单的方法及设备，以节约人力、时间及费用。,ECRS分析技术符号名称内容E取消在经过了“完成什么”“是否,遵守两个基本原理,控制成本发生的过程。（过程控制方法,计划,执行,检查,处置循环）,持续地降低和保持，最终使成本降到尽可能低的水平。,解决四个基本问题,浪费源和提高成本因素是否得到识别和确定？,如何消除或减少这些浪费源和提高成本因素？,是否已经消除了这些浪费源和提高成本因素？,已降低的成本水平是否得到持续控制和保持？,遵守两个基本原理解决四个基本问题,四个核心控制方法,成本管理的核心就是把成本降到尽可能低的水平并保持已降低的成本水平；,降低和保持成本的核心就是控制成本提高因素；,控制成本提高因素的核心就是全面、系统、充分和准确地识别和确定提高成本因素（包括浪费和浪费源）；,识别和确定提高成本因素的核心就是了解和掌握成本因素的发生过程和原因；,四个核心控制方法,一个人的节俭是他的习惯和性格,一个企业的节俭必须靠文化支撑,一个人的节俭是他的习惯和性格,谢谢您的支持,!,祝您工作顺利,!,谢谢您的支持!,