工程FMEA培训课件25067

書式設定,書式設定,第 2,第 3,第 4,第 5,*,1,工程,FMEA,目录,1.FMEA,的,定义,2.,工程,FMEA,的,定义,3.,工程,FMEA,的,质量目标,4.,工程,FMEA,的,实施流程,5.,工程,FMEA,的,实施标准,6.,工程,FMEA,的,实施,2,FMEA,是,F,ailure,M,ode and,E,ffect,A,nalysis,的,简称,意思是,“,故障,模式,失效分析,”,(,也叫失效故障模式,影响,分析),”,.,1.FMEA,的,定义,FMEA,手册（,2008,版）,中的描述:,是一种用于确保在产品和过程开发,(APQP),中潜在问题予以考虑 和阐述的分析方法学。,它直观的结果是跨功能小组的集体知识的文件化。为,了找出,设计,的不完善和,潜在的,缺,点,解析,构成,要素,的,故障,模式,（,形态,）,对,最大項目(系統)的,影响,的技法.,相比,已经,完成的,制品,或,系统,更重要的是作,为将要开发,的,制品或系统,的改善,活用工具,在,计划的阶段,（,PDCA,循环,的,P,阶段,）,进行预测,事前,进行纠正措施,的一种,思维,方式.,系統,（,制品,）,子系統,（,半制品,）,部件,(,原材料,),印制板,插头,电子,部品,机构,部品,外壳,O,型圈,软件,机油压力传感器,系统,(,system),子系統(,subsystem),部,件,(,component),在,计划阶段预测可能,发生的故障,事前対策,不良,防止,所有的,知识和经验,3,2.,工程,FMEA,的定义,FMEA,有,设计,FMEA,和,工程,FMEA,2,种,工程技术实施,”,工程,FMEA”,如下,图,所示,组装,工程需要各种各,样的设备、,部品,、还,有作,业者来构成一条生产线,.,预测,人,/,设备,/,方法,/,部品,方面可能,发生,的,故障（不良）,进行事前对策,改善工程(,PROCESS),使,批量生产时的问题,降到“0”或使之降到最低,为,目的.,预测,人,/,设备,/,方法,/,部品,方面可能,出现,的,故障（不良）,所有的,知识和经验,（,教训,过去,不良,技术,）,事前,对策,顺利的生产,工程（,PROCESS,）,改善,后,批量生产时问题,降到“0”,或最小限度.,工程,FMEA,工程设计,上,基本,的,性能,在,量,产,PROCESS,时,能否,达成的验证,（,预测,人,/,设备,/,方法,/,材料,方面可能出現的,故障,.,预测,不良率高,的工程作事前,对,策.,工程,设计薄弱,点,的,改善,.,人,设备,方法,焊接,工程,机油压力传感器,ST802RK-5FM9B,操作员,作业,方法,焊接机,焊接工装、治具,部,件,工程管理方法,印制板,插头,检查,工程,包装,工程,4,3.,工程,FMEA,的,质量目标,项目,目标,判断基准,工程改善,FMEA,是,工程（,process,）改善,為主要目的,通过防错,法解決,作为重点推进,采取的,处置方法,都有反映在,作业标准书、指示书,等文件.,高风险故障模式,FMEA,是核心小,组认定,的高,风险,的故障模式都有可,实现,的,处置计划进行对应,其他的故障模式也,考虑,降低风险的处置措施都有制定,.,控制计划,试产,及,量产控制计划,中有,考虑,FMEA,的,故障,模式,.,阶段评审会议、出货评审会议遗漏的对策问题跟踪报告记录,统一,FMEA,是工程流程,图与,控制,计划,統一,的基准,.,工程,FMEA,作,为解析,的一部份,如有必要,考虑,設計,FMEA.,必要时作成系统、部品或设备的各个,FMEA,教训学习,FMEA,所有的主要的,试产问题教训,（,质量改善、顾客抱怨,等,）,作为输入,明確,故障,模式.,过去发生的质量问题,、重大,问题输入,.,特殊特性,符合设计、用户方的使用要求,。,特殊特性,矩阵表,.,时间性,FMEA,对于,工程,设计,是,非常,有效的,产生影响,的,机会之窗,.,（,工程变更容易而且不花费额外费用就可实现的阶段）,FMEA,如期完成.,团队,FMEA,小組,（,核心小組,）,参加全体分析,成員接受,FMEA,方法训练,.,必要,時,要利用,熟练,者,有,资格,者,设计技术,、,工程技术,、,设备技术、质量保证等关联部门作为核心小组成员参加,核心小組成員要接受,FMEA,的,教育,.,文书记录,FMEA,采取的,对策,或包含新的,RPN,全部都按,规则,沒有,遗漏地,的記入.,必要的,栏目,都要填,写,.,需要的时间,小组,在,FMEA,活,动,上花,费的时间越,短,效率越高的話,結果就,会产生附加价值,(,利润,).,（,前提是,对策明确，有实施,),F,MEA,实施,前,进行事前准备,.,工程,FMEA,的,质量目标,如下,：,5,4.,工程,FMEA,的,实施流程,工程,FMEA,基本,按,以下,的流程,进行,.,核心小组选定,实施,降低风险,跟踪效果,确认,发行,更新,按照,工程,FMEA,实施标准,（,下,页,）,及,以下,进行,。,系統,子系統,部件的,区分,。,關於系統,（製品）,的實施,。,作成,过程流程图,作为,工程,FMEA,的辅助,。,实施,工程,FMEA,评价,严重度,、,发,生度、,检,出度,的等級.,召集相关成员编成核心小组。,工程,FMEA,是,工程人员为主体,！,工程,FMEA,的,結果、,按,下記,的,順,序,进行推荐措施,的,检讨,.,严,重度,高,严,重度,7,以上,的必須,实施推荐措施,.,RPN,高,RPN,？,以上,的必須檢,检讨推荐措施,.,核心小組指定的,即使不符合,以上,項目,但是,判断,危險,有,风险,時要,检讨推荐措施,.,另外,按照,严,重度,发,生度,检,出度,的,顺序来努力降低等级,.,工程,FMEA,的,責任者（作成者）,与小组成员,一起按下,列,其中之一的方法,确认有无进行所有的推荐措施,.,图纸,、,标准书,等,设计资料,及工程,变更,状況,设计,計,或,制造,的,文,书的变更状况,（,控制计划,作业标准书,等,）,追加入,FMEA,控制计划的变更状况,其他,（,管理文书的变更,教育,/,训练,等,）,用,下記,列,其中之一的,方法,确认,。,核心小组比较,工程,FMEA,和,工程,FMEA,质量目标,确认内容的适合性,。,核心小组,判断,有必要,时,。,质量管理者认为有必要时,、,在,管理评审中确认。,FMEA,更新,时履历追加并明确是最新版发行,。,6,5.,工程,FMEA,的,实施标准,工程,FMEA,按如,标准进行,.,(1),准备,收集,工程,FMEA,必要,的,資料。,例：,标准样件,、,设计,FMEA,、,过程流程图,、工程,设计标准方法,、,过去,不良,事例、控制规划、客户要求,等等.,按,工程,FMEA,的格式,作成,。,(2),实施,下,列场合,、,需,作成,新工程,FMEA,或,修正现有的,FMEA.,新,机种导入,现有机种,的,工程,设计变更时,现有机种的新环境,加工地址变更,（,如,海外,生产场合,）,生产线作业方法,不同,时（如手动、自动）,最好是,同一,机,種,不同的生,产线分别实施,。,.,不良改善、对策执行后验证时,(3),实施时机,项目设计,可行性,评审阶段,前及,量产用工治具,変更前,开始,。,考虑,各,个,部品一直到,组装,成成品的所有制造,作业,.,工程,设计,后的,节,点,开始实施,试做确认后,最好在,小批量试做前完成纠正措施,.,7,(4),要点,不是由,个,人作成,而是包含,生产,、,质量,、,工程设备,、,技术,的核心小組成,员,共同作成.,（,FMEA,有,经验,者,更好,）,人,设备,（治工具）方法部品,的,防错作为重点进行推进,.,避,免曖昧的,表述,例：,作业员漏装,NG,作业遗漏,是什,么遗漏,不清楚.,不,将危险度,（,RPN,）,故意,降低.,危险度,（,RPN,）,严重度,（,S,）,发生度,（,O,）,检出,度（,D,）,RPN,是,1,（,111,）,1000,（,101010,）,的,数,值,通,过,降低各,个等级来调整,.,例：本来,严重度应是,7的,调整,成6以下,NG,为,了,RPN,不在,60,以上（,推荐措施考虑,）,降低各,个等级,.,NG,工程,FMEA,不是單單的作成就可結束工作了.,切,记,要作,继续的跟进,.另外,量产发生的问题点，,別的,机,种的問,题点延伸,反映出來,不断修订,形成高水平的工程,FMEA.,群策群力智慧,发光,8,工程,FMEA,结果,6.,工程,FMEA,的,实施,工程,FMEA,经验教训,过去不良,制造技术,工程设计,工序流程,标准样本,设计,FMEA,输入情报,反映到,设计资料,图纸,标准书,工程規格表,设计验证检出表,设计,FMEA,等,FMEA,作成者,确认实施,后的,工程,FMEA,结,果,有,无,反映在文件,设备,工程中,。,反映到,制造资料,.,控制计划,工程,的,管理方法（,项,目、,频,度）,作业标准书,各作,业,的,要点,、注意事項,工程,FMEA,新项目,或,措施,追加,反映到,设备,工装夹具,防呆,机构,检出机构,（流出防止）,反映到,工程（,生,产线,）,有放错机制的工序,核心小,组成员,活用,反映,參加,要点：,工程,FMEA,的,结果确实地,反映、活用,來防患問題,进一步的技术积累、错误不再重复,.,（,再发防止,）,知识,技术,经验,9,一般以外部客户为主，也可包括上下工程的需求,1,，全检不能作为预防措施,2,，系统化的方法及设备来防止,3,，防错或自动控制,有建议措施，必须设立完成日期,改善后结果评价，必须在措施完成后进行,工程,FMEA,实施注意要点,10,11,关键日期,填入初次,FMEA,預定完成的日期，該日期不,应超过计划开始生产的,日期。,备注,：,对于,供,应,商，初始,FEMA,的最後完成日必須不超,过顾客,要求提交,PPAP,的要求日期。,关键,日期,计划开始生产,日期,12,潜在失效模式,所谓失效模式是指制程可能发生的,不符合过程要求或设计意图的形式,。是对某具体工序不符合要求的描述。它可能是引起下一道工序的潜在失效的起因,或是来自上一道操作的潜在失效模式的效应,。但是在,FMEA,准备中，应假设提供的零件材料是合格的，,除非,FMEA,小组确认在历史资料中进来的零件质量有差异,。,根据零件、子系统，系统或过程特性，,对应特定的工序，列出每一个潜在的失效模式,。前提是假设这种失效可能发生，但不一定非得发生。过程工程师小组应能提出并回答下列问题：,13,制程或零组件为何不符合规格,?,假设不考虑工程规格,顾客,(,最终使用者、下工程或服务,),会提出什么异议,?,在此建议把,相似的过程比较和顾客,(,最终用户和后续工序,),对类似零件索赔情况的研究作为出发,。此外，对设计目的了解也很必要。典型的失效模式可能是但不仅仅限于下列情况：,弯曲、毛刺、破碎、变形、脏污、安装调试不当、接地、开路、短路、工具磨损、不正确的安装、灰尘。,备注：潜在失效模式应描述“物理”或技术项目，而不是客户通知的症兆。,14,失效模式：,尽,可能的思考，在這台汽車上會出現,哪些,的故障呢？,沒有剎車、空調不冷、照明不亮等等。,15,潜在失效后果,潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响。从这个角度讲，,顾客可以是,:,下一道工序、后续工序、经销商、或车辆所有人。,当评价潜在失效后果时，这些因素都必须考虑。,应根据顾客可能注意到的或经历的情况来描述失效的后果。,对最终使用者来说失效的后果应一律用产品或系统的性能来描述,，例如：,16,潜在失效效应,噪音、工作不正常、牵引阻力、不规律的动作、不能操作的、不稳定的、通风不良、外观不良、粗糙不平的、过度的费力要求,令人不舒服的气味、操作性减弱、车辆控制受损、顾客不满意。,如果顾客是下道工序或后续工序工位,失效效应经常被指为,:,无法紧固、无法钻孔、无法表