资源描述
*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Unit of measure,*,Footnote,Source:Source,目视管理,培训研讨会,机密,目视管理研讨会,目的,背景与介绍,益处与影响,目视管理的实施,1,目视管理培训的目的,界定目视管理,讨论采用目视管理系统的目的,寻找采用目视管理系统的益处,举例说明对现场业绩的影响,说明如何将目视管理工具应用于现场运营,此次研讨会将:,2,目视管理培训,目的,背景与介绍,什么是目视管理?,目视管理系统的目的,举例,益处与影响,目视管理的实施,3,目视管理的定义(,VM),目视管理是一个注重有效沟通的全公司系统，目的在于,沟通相关信息.,突出存在浪费的方面.,采取整改措施.,以便,以便,用于达到这些目的的工具可被定义为“向目视范围内的所有人员传递信息的任何形式的视觉信号或展示”,4,目视管理的目的,一个强劲的目视管理系统寻求传递几个关键讯息：,识别标识和地点,生产状态,标准作业流程,业绩信息,改变与改善,创造流程,稳定性,5,举例：表明识别标识,6,举例：表明地点,7,举例：显示生产状态,8,举例：显示生产状态,#100生产线每小时产量数字,CUMMUL.,时段,目标,实际,+/-,+/-,原因,7:00-8:00,100,100,0,0,8:15-9:00,75,70,-5,-5,生产线小停机,9:00-10:00,100,105,5,0,10:00-11:00,100,80,-20,-20,#3冲压机钻头损坏（10分钟）,11:30-12:00,50,50,0,-20,12:00-1:00,100,103,3,-17,1:00-2:00,100,105,5,-12,2:15-3:00,75,60,-15,-27,没有螺栓（10分钟）,3:00-4:00,100,105,5,-22,产量公告板,9,举例:显示生产状态,外观,1号孔位置,1号孔直径,废料,10,举例:宣传标准流程,11,举例:宣传标准流程,控制板,12,举例:宣传标准流程,边界样本板,13,举例:提供业绩信息,Target,Target,100,Percent,Trial#,A,B,C,D,E,14,举例:提供业绩信息,总体设备效率（,OEE）,15,停机时间帕累托图（,Pareto）,举例:提供业绩信息,16,安全十字架,举例:提供业绩信息,17,举例:传递改变和改善信息,18,举例:传递改变和改善信息,生产小组信息,19,目视管理培训,目的,背景与介绍,益处与影响,目视管理系统的益处,现场影响举例,目视管理的实施,20,目视管理的好处,对客户的影响,提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性,对企业的影响,减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率,营造“用户友好”的工作环境，提高可靠性和稳定性,突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间,为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准操作流程、5,S、,快速换线、预防性维护）,对员工的影响,提高员工的工作效率、安全性和士气,主要好处,消除浪费,促进和保持改善做法,为目标管理提供支持,21,消除浪费做法举例,通过采用目视方式显示生产水平和目标，防止,过度生产,通过采用目视方式确定工作程序和流程内库存，防止,等候,零部件和机器完成操作周期,通过确保工作地点和路径进行清晰标识，防止过度,搬运,通过确保以目视方式展示正确的操作标准，消除,过度加工,通过针对目标显示生产水平和提高存储的可视性，消除过度,库存,通过确保所有零部件、工具等通过目视能十分方便地与其他东西明确区别开来，减少,走动,通过突出所有缺陷和展示解决问题的结果，最大程度减少,返工,通过确保,全体人员,都了解问题所在，并使,全体人员,为解决方案承担责任，减少不利用员工,智力,的现象,22,促进改善做法举例,目视管理,快速换线,色标系统和模子以解决标识问题,确定换线小组，提高“紧迫意识”,全员生产性维护,采用标识展示设备检查点,在量具上做标记，方便显示不合格情况,5,S,采用颜色和标牌，明确标示操作部位,运用图表公布 5,S,审计结果,解决问题,利用故事板追踪项目进程,张贴帕累托图来展示存在的最大问题,标准操作流程,采用示意图明确标准流程,张贴操作规范，以便全体人员都能看到,23,为目标管理提供支持举例,采用目视方式传达目标、目的和实施计划,工厂管理层,部门一级,生产线/,生产车间一级,目视工具,目视工具,及时的进度报告和业绩信息,24,目视管理的益处,目的,背景与介绍,益处与影响,目视管理的实施,典范做法,成功因素,25,实施目视管理的典范做法,展示各类设备的识别标识,确保所有人员均能利用目视方式加以识别,在工具和零部件上贴上标牌,在分离的区域周围画上边界线,给关键区域画出指示方向，并悬挂部位标志,安装状态灯，显示设备运行状态,对照目标展示目前的生产水平,展示对存在问题的实时反馈,展示关键业绩指标,安装并使用业绩跟踪板,用图表显示目标、目的和业绩,展示业绩发展趋势,制作标准化操作流程图示卡,公开展示标准化操作流程,采用目视方式展示质量标准,用图表显示关键流程,显示识别标识,和地点,显示状态,展示业绩,传达变革,和改善,传达标准流程,展示解决问题结果,展示改善计划,传达改善活动的成功事例,确定所有重要的变革举措,可能采取的行动,26,成功因素 使浪费现象无处遁迹,简单明了的信息,经授权的生产团队,形成制度的响应程序,训练有素，能,始终,对接受到的信息及时作出响应,不断突出流程中浪费现象的目视管理系统,利用,目视管理,来促进和支持其他改善计划要素,保持对运营问题的重视,27,参考材料,目视系统，,Gwendolyn D.Galsworth,著（,AMACOM 1997,年出版）,目视化管理下的工厂：通过共享信息逐步参与，,Michel Greif,著（生产率出版社，1991 年出版）,操作工 5,S:,目视化管理下工作场所的 5 个支柱，,平野博之著,（,生产率出版社，1996 年出版）,*,Footnote,Source:Source,28,
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