品质基本流程培训33078

中国良红电子科技有限公司,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2015/8/6,中国良红电子科技有限公司,#,1,QA Dept.,熊红旺,2015.8.5,Report,品质基本流程,中国良红科技,中国良红科技,2,来 料 篇,3,来料检验人员称之为,IQC,；,1,、,来料检验：,指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和检验,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收；,2,、,IQC,：为来料质量控制；目前,IQC,的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。,IQC,的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。,一、来料检验描述：,4,二、检验依据：,1,、检验依据概括起来就是,1,样,1,图,2,书,4,单；,一样：,一个样品；,一图：,一份图纸；,二书：,样品规格书、检验标准书；,四单：,采购订单、物料进仓单、物料清单、供应商来料检验单（报告）,；,2,、,IQC,检验必须要同时满足其中,6,项：样品（或图纸）、采购订单、物料清单、进仓单、检验标准书、供应商来料检验报告；,5,检验项目,一般产品有多种特性，而这些品质特性所指定的检验品质项目，称之为检验项目；,1,、外观检验,:,一般用目视、手感、限度样本等；,2,、尺寸、结构检验（用卡尺、千分尺、投影仪、试装）,3,、性能检验（使用检测仪器或设备）,三、检验项目：,6,1,、外观检验,:,（,1,）、,A,面：正常目视第一眼可见面（样品的正面）；,（,2,）、,B,面：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底部,背面,顶部）；,（,3,）、,C,面：产品内部，正常目视不可见面；,所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈,45,角；,A,级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。,7,(1),感官检验,感官检验的概念,感官检验又称官能检验,是领先人的感官,(,视、听、嗅、味、触觉等）对来自产品本身的各,种有效刺激所作出的反应程度，来评价和判定产品质量的一种检验方法。其检验内容主要,包含,以下几个方面：,(a),视觉：,凭目测能力对客观事物判断。使用仪器时常常出离不开视觉作用。凭视觉易疲劳；,注意不要产生错觉。,(b),听觉：,对于一个经验丰富的人来说，这种检验和判断具有很高的可靠性；,(c),触觉：,用指尖或手掌抚摸被检物何体表面，靠感觉来判断。如果表面粗糙，冷热等；,8,感官质量表示法,a.,虽没仪器那么精确,但亦能给出数量检验结果,.b.,语言表示如,:,光滑、毛糙、刮手等，可用很描述非常轻微等。,c.,图片、样品比较法，对差异大小做出质量评价判断。,缺点：,因人而异，精确度低。,2,、尺寸、结构检验：,（,1,）：为了准确的结果、不同的尺寸、结构需要不同的测量工具、检具来进行测量；,（,2,）：数显卡尺精确到两位数（,0.01,）、千分尺精确到三位数（,0.001,）、二次元、三次元精确到四位数（,0.0001,）；,（,3,）：测量产品间隙需要用塞规；微距高度需要用高度规；测量平行度、角度需要用角度规；容易变形的内外径需要做检具测量等；,（,4,）：,器具检验,器具检验又称理化检验，它借助于物理和化学手段应用计量器具和物理化学分析法，对产品质量进行检测的一种方法。,优点：精确度高，在相同条件下，测定结果稳定，多次测定可方便地计算误差或校正仪器。,9,10,3,、特性检验（使用检测仪器或设备）,常规性能检验；可靠性性试验；,A,、电气特性检验,B,、化学特料检验,C,、物理特性检验,D,、落地特性试验,E,、温度特性检查,F,、震动特性试验,H,、耐压特性试验,G,、寿命特性试验,I,、环境试验,11,1.,进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源；,2.,供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检,要求如下；,a,、全检：数量少，单价高；,b,、抽检：数量多，或经常性的物料；,c,、免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料（工厂没有检测能力、产品品质对公司产品品质影响很小）；,四、检验方法：,1,、抽样检验：,抽样检验：,从群体中随机抽取一定数量的样本，经过试验或测定以后以其结果与判定基准相比较，再利用统计方法，判定以群体是合格或不合格的检验过程，称为抽样检验；,12,13,O,不良品,如果其中一个或一个以上检验项目不合乎规格时，则这一实体即为不良品,；,O,良品,全部的检验项目都合乎规格的产品，即为良品；,O,全检,群体中每个产品每个项目都检验，谓之全检；,O,巡检,根据所制定的各项标准，对某一生产或服务过程依检验频率定时巡回检验；,O,限度样品,当产品的缺点需作比对，判定其有未超出样品的界限，从而缺点是否合格；,O,矫正措施,异常已经发生，采取各种方法作事后补救；,O,预防措施,异常尚未发生或对濽在的异常作防范工作；,O,持续改善,没有问题发生但仍有改善的空间；,2,、,抽样方法：,从总体中抽取样本时,，,为尽量代表总体质量水平,，,最重要的原则是不能存在偏好,，即,应用随机抽样法来抽取样本；,依此,原则,，,抽样,方法有以下三,种,：,简单随机抽样,;,系统抽样,;,分层抽样；,(,1),、,简单随机抽样（,IQC,）,一般,来说,，若一批,产品,共有,N,件，如其中任意,n,件,产品,都有同,样,的可能性被 抽到，,这样,的方法,称为简单随机抽样,。,简单随机抽样时,須注意不能有,意识,抽好的或,差,的，或,为,方便只抽表面,摆,放,的,或容易取得的,；（,2,）、,系统抽样（,IPQC,）,系统抽样,是每隔一定,时间,或一定,编号进行,，而每一,次,又是,从,一定,时间间,隔內,生产,出的,产品,或一段,编号产品,中任意抽取一,个,或,几个样本,的方法。它主要用,于无法,知道,总体,的,确切数量,的,场,合，如每,个,班的,确,切,产量,。多,见于,流水生,产线产品,的,抽样；,14,（,3,）、,分层抽样（,OQC,）,分层抽样,是,针对,同,类产品,的加工,设备,、不同的操作者、不同的操作方法,时对,其,质量进,行,评价时,的一,种抽样,方法。它是先,根据,不同的,生产条件将产品,分成若干,层,，在每,层,按,生产,比例抽取若干,样本进行检验,，此,类,方法多,见于,采用,模块结构化生产线,所,生产,的,产品；,3,、,抽样检验,的,分类：,抽样检验根据,所抽取的,产品,的,质量,特征不同,分为两类,：,计,量型,抽样检验,；,计数,型,抽样检验；（,1,）、,计,量型,抽样检验：,有些,产品质量,特征，如,灯管寿命,，,线材,拉力，,尺寸长度等,，是,连续变化,的。用抽取,样本,的,连续,尺度定量一批,产品质量,的方法,称为计,量,抽样,的,检验,方法,（一般是制程统计使用）；,15,（,2,）、,计数抽样检验：,有些,产品,的,质量,特征，如,元件,的不良,数,，,测试不良,品,数,，以,及,合格,与,否等，只,能通过离散,的尺度,来衡量,，把抽取,样本后通过离散,尺度衡量的方法,称为计数抽样检验,。,计数抽样检验,中,对单位产品,的,质量,采取,计数,的方法,来,衡量，,对,整批,产品,的,质量,，一般采用,平均质量,。,计数抽样检验,是,根据抽样产品,的,平均质量来判断,整批,产品平均质量,的方法,；,16,17,18,1,、,AQL:,接收质量限,(,允收水准），是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平；,2,、致命缺陷（,CR,）：,有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺陷，谓之致命缺陷。,3,、主要缺陷（,MA,）：,丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺陷，谓之主要缺陷；,4,、次要缺陷（,MI,）,某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺陷，谓之次要缺陷；,19,来料统一按,GBT 2828.1-2012,计数抽样检验标准来执行，超出允收水准一律拒收处理，建议供应商来我司返工并检讨（对于特殊物料需要全检采取流水线或,U,型线的方式分割进行检验）,20,21,22,批量范围,样本代码,抽样数,0.65,1.0,1.5,2.5,AC,RE,AC,RE,AC,RE,AC,2,8,A,2,0,1,0,1,0,1,0,9,15,B,3,0,1,0,1,0,1,0,16,25,C,5,0,1,0,1,0,1,0,26,50,D,8,0,1,0,1,0,1,0,51,90,E,13,0,1,0,1,0,1,1,91,150,F,20,0,1,0,1,1,2,1,151,280,G,32,0,1,1,2,1,2,2,281,500,H,50,1,2,1,2,2,3,3,501,1200,J,80,1,2,2,3,3,4,5,1201,3200,K,125,2,3,3,4,5,6,7,3201,10000,L,200,3,4,5,6,7,8,10,10001,35000,M,315,5,6,7,8,10,11,14,35001,150000,N,500,7,8,10,11,14,15,21,150001,500000,P,800,10,11,14,15,21,22,21,500000,以上,Q,1250,14,15,21,22,21,22,21,R,2000,21,22,21,22,21,22,21,进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，若客户对成品的允收水准高于上述标准，,应以客户标准为依据；,IQC,要建立履历表：,供应商来料问题点履历表、避免下次不良重复发生、漏检（履历表要反映供应商历次来料问题点、我司生产过程中发现的问题点）；,IQC,要建立样品管理制度：,每种物料，要留有样品，并做好标识、签名确认等；特殊物料需要剖开，留有内部结构样，如可控硅、场效应管、,IC,、电源等；颜色管控困难的物料，必须每次来料要进行留样（塑胶、标签、电源线），并注明日期等；,23,24,二、供应商管理：,1.,新供应商需要对其进行评估：,1.,价格评估；,2,质量评估（质量体系评估；品质控制流程评估；来料、制程、出货控制能力评估，不良品控制评估）,3.,异常处理效率评估；,4,交货及时率评估；,5,客服质量评估等；,2.,供应商在后续来料必须与样品承认书一致；供应商因其它因素更改（中间商更换供应商）物料标识、物料包装方式、物料技术参数等，与承认书不符要事先以书面方式告知我司，并重新确认；否则我司一律拒收，影响我司交期，造成损失一律由供应商承担；,3.,采购跟换供应商需要告知品保，物料需要重新确认；,25,4.,供应商第一次生产，需要送样给我司进行确认；,5.,对供应商进行考核：每月依据来料批次、来料合格率、来料及时率进行评比，分前,3,名和后,3,名，前,3,名给予奖励，后,3,名给予处罚；连续,5,批次不合格，连续,3,个月后,3,名，予以更换供应商；,6.,采购不要因为量小，从而迁就供应商，该怎么要求还是要怎么要求，因为我们给钱是买合格品，不是买残次品，我们挑选，加工，一样增加人工成本，还存在质量隐患,;,造成供应商做完之后，检验都不检验，不良品，良品一起送过来,;,找供应商你要清楚找什么样的供应商、你要清楚供应商需要满足我们元件的哪一特性要求；首先要找对供应商；,制 程 篇,26,制程检验人员称之为,IPQC,；,1,、,IPQC:,是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制；,2,、或生产过程中的质量控制。由于,IPQC,采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检；,3,、,IPQC,一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点