现代管理理论与方法

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,现代管理理论与方法,周增瑞,2004.3,现代管理理论与方法,供销链、,ERPII、TEI,简介,TOC（,约束理论）,JIT（,准时制生产）,协同商务,LP（,精益生产）,AM（,敏捷制造）,新经济时代的企业发展趋势,*一些大的企业集团通过并购实行强强联合，,组成新的跨国战略联盟,*越来越多的各国企业纷纷走出国门，参与国,际市场大循环,*企业竞争已从企业与企业之间的竞争转向供,应链与供应链之间的竞争,*,供应链与供应链之间的竞争优势主要取决,于创新能力和核心能力竞争,*协同商务、协同竞争和双赢原则已经成为,供应链管理的基本运作模式,*时间、质量、成本、服务和环境这五个要,素已经成为衡量一个企业整体水平和竞争,力的主要标志,*知识和信息已经成为供应链管理的主要资源,供应链管理的基本思想,供应链管理的基本思想就是以市场需求为导向，以客户需求为中心，以核心企业为盟主，以提高市场占有率、提高客户满意度和获取最大利润为目标，以协同商务、协同竞争和双赢原则为运作模式，通过运用现代企业管理思想、方法和手段，达到对供应链上的信息流、物流、资金流、价值流和业务流的有效规划和控制，从而将客户、分销商、供应商、制造商和服务商等合作伙伴连成一个完整的网链结构，形成一个极具竞争力的战略联盟。,供应链管理的基本特征,需求性 协同性 竞争性,完整性 紧密性 开放性,动态性 交叉性 双赢性,企业资源计划,II(ERPII 2000,年),(,美国,GARTNER GROUP Inc),为了实现协同商务，加强供应链管理，,GG,公司,的专家,认为：未来的,ERP,将是一个在现有,ERP,的基础上，通过运用先进技术，能把各种现代,企业管理思想、方法和应用系统集成在一起的,，且又是面向供应链开放的新的管理系统。并,称之为,ERPII。,全面企业集成(,TEI 2000,年),(美国生产与库存控制协会,APICS),为了实现企业内外的协同运作，,APICS,提出了,新的概念，即未来的,ERP,将要朝着,TEI,的方向,发展。其基本含义就是在现有,ERP,的基础上，,通过更大范围的应用扩展和管理、技术、信,息的集成，,进而实现全面企业集成。,ERPII,与,TEI,的基本特点,*,以提高竞争力和实现双赢为目的,*,以市场为导向，以客户为中心,*面向开放、互动的供应链管理,*实行协同商务和协同竞争,*引入新的管理思想和方法,*集管理、技术和信息之大成,*运用先进的信息技术、网络技术和集成技术,ERPII,的,主要扩展功能,*支持集多种生产类型、多种经营方式和,多种产业为一体的供应链管理模式,*支持协同商务和协同竞争的运作模式,*支持市场分析、销售分析和客户关系管理,*支持高层领导的经营决策和管理控制,*支持包括先进计划与排产技术、先进计划,与优化技术、线性规划和,MRP,等,在内的多种,计划与优化排产方法,*支持电子商务,*支持物流及配送中心管理,*支持售后服务及运输管理工作,*支持资本运作管理,*支持更大范围的信息集成和系统开放,TOC,的理论,一、,TOC,产生背景,以色列物理学家戈德拉特博士和他的优化生产技术（,Optimized Production Technology，,简称,OPT）。,八十年代上半期，,OPT,有关软件得到发展，同时,OPT,管理理念和规则开始成熟起来。,1984年，,Goldratt,写成,TOC,专著目标,TOC,最初被人们理解为对制造业进行管理、解决瓶颈问题的方法，后来几经改进，发展出以产销率、库存、经营成本为基础的指标体系，逐渐形成为一种面向增加产销率而不是传统的面向减少成本的管理理论和工具，并最终覆盖到企业管理的所有职能方面。,1991 年，当更多的人开始知道和了解,TOC,的时候，,TOC,又发展出用来逻辑化、系统化解决问题的思维过程（,ThinkingProcess,即,TP）。,TOC,的理论,二、,TOC,的概念,TOC,是英文,Theory of Constraint,的首字母缩写，中文译作“约束理论”。简单来讲，,TOC,理论就是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素，,TOC,理论称之为“约束”，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。,主要流程,改进什么？（,What to change?）、,改成什么样子？（,What to change to?）,怎样使改进得以实现？（,How to cause the change?）,TOC,的理论,三、,TOC,的理论要点,TOC,理论的五层次结构,1,.理论核心层,2.管理技术层,3.基础工具层,4.应用实践层,5.支撑环境层,“约束”的特征,1,.“约束”受内部和外部的约束-瓶颈资源,2.约束因素的权重关系-抓大放小,四、,TOC,软件,目前，最流行的,TOC,软件有,OPT2l,和,OPT5000，,其中，,OPT21,主要是针对大中型企业的，而0,PT5000,则是面向小型企业的。,TOC,的理论,JIT,的理论,一、,JIT,的产生背景,准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。,JIT,的理论,二、,JIT,的基本概念,即时管理（,JIT,Just in time），,其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。,JIT,的理论,三、,JIT,方式的特征,1、,以消除非增值环节来降低成本。以消除非增值环节来降低成本。,效益最大化的方式：从规模生产-彻底消除浪费,2、强调持续地强化与深化,目标无止境,JIT,方式的实现不是一朝一夕能够完成的,精益生产（,Lean Production，LP）,一、精益生产的产生背景,丰田英二和大野耐一创立丰田生产方式（,TPS，,即,TOYOTA PRODUCTION SYSTEM），,发展成,JIT,理论，夺得汽车第一大国的地位。,欧美人总结,JIT,并提出精益生产方式（,LeanProduction）。,夺回汽车第一大国的地位,精益生产（,Lean Production，LP）,二、精益生产的概念,精益生产（,Lean Production，LP），,又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。,精益生产的概念是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的，欧美学者称丰田生产方式为精益生产。,精益生产（,Lean Production，LP）,三、精益生产的理论要点,一个目标,低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。,两大支柱,准时化（,JIT）,人员自觉化,一大基础,改善(,Improvement)。,改善是,TPS,的基础，可以说没有改善就没有丰田生产方式,TPS。,协同商务,一、协同商务的产生背景,顾客期望,企业核心能力,产品开发分布性,产品开发组织,产品开发流程,产品开发技术,20世纪60,年代,价格便宜的产品,面向大规模生产的设计,集中的产品研发,部门按照技能专业化进行划分,不关注流程，产品开发是个黑盒子,开始使用,CAD,技术,20世纪70,年代,高质量的产品,面向制造和质量的设计,集中的产品研发；“研究”和“开发”逐渐分化,设计和工艺部门合作开发,产品和工艺同步设计,开始应用,CAD、CAM,和基于仿真的分析技术,20世纪80,年代,种类丰富的产品,面向时间和速度的设计,集中的研究，分布的开发；多个、孤立的开发中心为地区性的市场服务,跨功能部门的产品开发团队,跨功能部门的并行产品开发，基于阶段里程碑的规范化流程,CAD/CAE/CAM,等工具的集成；开始应用产品数据管理系统,20世纪90,年代,种类丰富并且可定制的产品,面向配置的设计，产品平台战略,分布的、本地化的产品研发,跨越供应链的产品开发团队，与顾客和供应商建立长期合作关系,关注产品研发项目管道管理，顾客、供应商参与产品开发过程,企业范围的产品研发平台，产品生命周期管理方案,21世纪,独特的解决方案和产品体验,面向独特顾客体验的协同设计，可面向特定顾客定制的全球产品平台,虚拟的、全球的技术中心的创建,创建虚拟组织，形成全球化的产品开发团队；通过联盟、并购和外包实现动态协作,实现跨供应链的无缝集成，允许实时的协同开发,跨企业的、基于,web,的产品开发平台，协同产品商务方案,协同商务,二、协同商务的概念,所谓的协同商务，即,Collaborative Commerce，,指在全球经济一体化的背景下，利用计算机技术和网络技术为实现手段，在企业的整个供应链内及跨供应链进行各种业务的合作，最终通过改变业务经营的模式与方式达到资源最充分利用的目的。,协同商务强调从产品的设计研发、生产制造、产品交货、财务控制、甚至到最终的成效评估等，都通过电子技术平台使交易各方能够同步作业，它被认为是电子商务发展的第三阶段，超越了第一阶段由中立第三者主导的电子商务、以及第二阶段是产业中既有领导厂商相互结盟的电子商务的功能特质。,协同商务,协同设计,协同制造,协同商务运作,一、敏捷制造的产生背景,20世纪后半期，全球的竞争环境越来越严峻。新知识、新概念的不断涌现和新产品、新工艺的迅速更迭加速了市场的变化。企业面临着更严峻的挑战。,美国的制造业严重地衰退，逐步丧失了其世界霸主的地位，1986年，在美国国家科学基金会(,NSF),和企业界支持下，美国麻省理工学院(,MIT),的“工业生产率委员会”开始深入研究衰退原因和振兴对策。为了响应日本企业的挑战，重振美国制造业的雄风，1988年，美国通用汽车公司（,GM）,与美国里海大学的几位教授共同首次提出了一种新的制造企业战略敏捷制造“,Agile Manufacturing”,的概念。,AM（,敏捷制造）,二、敏捷制造的概念,美国,Agility Forum（,敏捷制造的研究组织）将敏捷制造,AM,定义为：能在不可预测的持续变化的竞争环境中使企业繁荣和成长，并具有面对由顾客需求的产品和服务驱动的市场作出迅速响应的能力。,敏捷制造依赖于各种现代技术和方法，而最具代表性的是敏捷虚拟企业(简称虚拟企业)的组织方式和拟实制造的开发手段。,AM（,敏捷制造）,三、敏捷制造的要素,1.,集成(,Integration,Boundaryless,among people,technology and organization)-,扁平化,2.高速(,quick turn around,shorter innovation time,on time,delivary,fast installation.),3,各级工作人员的自信心和责任心(,skillfull,knowledgeable and empowered employees),AM（,敏捷制造）,四、敏捷制造的特点（企业）,技术研发能力,-,未来决定产品利润的关键,生产的柔性能力-多品种小批量首件即最优,个性化生产-按单满足个性化,企业间的动态合作-大而全变为精而深，企业联盟,激发员工的创造精神,新型的用户关系 -用户参与制造,AM（,敏捷制造）,相互扶持,共同提高,