冲压基础知识和品质缺陷(培训)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,冲压根底知识和品质缺陷,联合重工技术部冲压工艺编,2021年4月,根本概念,冲压的定义：是塑性加工的根本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，对板料施加压力使其变形或别离，从而获得具有一定形状、尺寸的零件的压力加工方法，在常温下进行的板料冲压称为冷冲压。,目前本公司的冲压零件都是冷冲压工艺技术，我们认为热冲压是汽车轻量化技术的主要方向之一。,热冲压工艺简述,热成形工艺是将初始强度为500600MPa的钢板加热到奥氏体温度范围850，然后在压机上冲压成所需形状，同时以2030 /秒的冷却速度进行淬火，保压一段时间以冷却到200度左右，最后零件随室温冷却，成形后的零件的强度可以到达1500MPa左右。到达减低材料重量又保证车身强度的目的。,落料,预成形,加热,成形,成形性评估,预成形,是否需要预成形,钢板下料和冲孔,在步进炉加热到Ac3左右，变为奥氏体,钢板或预成形件快速移到压机,抗拉强度为600Mpa左右,抗拉强度为,1500Mpa左右的零件,随室温冷却，假设采用裸板那么进行喷丸处理以去除零件外表氧化皮,快速合模、成形，保压冷却至组织全部为马氏体,激光切边、,冲孔,汽车覆盖件与一般冲压件的区别,汽车覆盖件与一般冲压件相比，具有材料薄，形状复杂，多为空间曲面，结构尺寸大和外表质量要求高等特点。,外表质量要求高；外覆盖件外表不允许有波浪、皱纹、凹痕、划伤、拉毛、压痕等缺陷，棱线应清晰、平顺、曲面应圆滑、过渡应均匀。,二、冲压的优点、特点,1、能冲压出其他加工工艺难以加工或无法加工的形状复杂的制件。,2、冲压件质量稳定，尺寸精度高，一致性好。,3、冲压件具有重量轻、强度高、刚性好和外表粗糙度小等特点。,4、生产率高。,5、材料利用率高。,6、操作简单，便于组织生产。,7、易于实现机械化与自动化生产。,8、冷冲压的缺点是模具制造周期长、制造本钱高，一般不适用于单件小批生产。,三、冲压分类,1、别离,金属板料在冲压力的作用下，其应力超过强度极度限而沿一定的轮廓线断裂，称为别离工序。可分为落料、冲孔和切边等工序。,2、变形,金属板料在冲压力的作用下，其应力超过屈服极度限但低于强度极度限产生塑性变形，从而获得一定形状和尺寸要求的制件，称为变形工序。通常变形工序又分为弯曲、拉延、成形三种。,冲压过程中英文比照名称,金属材料应力应变曲线,常见缺陷,拉延,缺陷：破裂、起皱、扭曲、回弹外表拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等。,圆周方向受压,半径方向受拉,一、 破裂,凸凹模R角半径过小；,压边力过大；,材料成形性能差或材料尺寸偏大；,凸凹模间隙太小；,润滑不良；,定位不准；,凸凹模R角或拉延筋不顺、拉伤等；,形状复杂，局部胀形；,排气不畅。,如何防止破裂：平衡拉延时的流料量；产品设计尽量防止急剧起伏；适宜的顶杆压力；合理的工艺补充；润滑；排气不畅；模面磨损等。,二、起皱,凸凹模R角半径过大；,压边力过小；,材料尺寸偏小；,研合不良；,定位不准；,工艺补充不合理；,拉延筋不良；,圆周方向受压,半径方向受拉,高强板回弹、扭曲,金属材料在,外力作用,下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度 。,一般,规定抗拉强度在300MPa以上的为高强度钢板。,扭曲：材料塑性变形不均匀造成，现在的CAE分析也不能完全,解决，影响因素很多，包括不能完全模拟真实的材料性能、制,作误差等。需要钳工后期调试。,刃口间隙对零件断面质量的影响,落料、冲孔、修边缺陷,缺陷：,毛刺过大；,变形；,外表划伤；,尺寸不符；,少孔等。,别离、冲孔缺陷和原因,保证生产质量的要点,在冷冲压生产中，造成质量问题的因素有很多，如冲压设备故障或维修不当、冲模安装与调整产生问题、违反操作规程、原材料的质量低劣和工艺安排不当都可能出现质量问题，甚至造成废品，为防止冲压生产质量问题的产生，应采取以下措施：,1原材料必须与制件规定的技术要求相符合，对于坯料尺寸和外表质量要求比较高的制件，应进行检验，使用代用材料一定要得到产品部门或使用部门的认可，绝不可自作主张。,2工艺规程中规定的各个环节必须严格遵守，不可随意更改工序顺序和遗漏某些辅助工序，做到严格执行工艺纪律；,3全部工艺装备应保证在完好正常的状态下工作，特别是应经常观察冲模磨损和安装的状况，根据生产批量大小和生产经验，建立一套及时的维修和保养制度。,谢谢！,