现场6S目视化改善

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,Shenzhen,lean-sigma,consultant Co.,LTD,版权所有翻版必究,-,30,-,团队改善,挑,战,自我,革新激情,未经零隙书面许可，其它机构不得传阅、引用或复制,.,SHEN ZHEN LEAN-SIGMA CONSULTANT CO.,LTD,Shenzhen,lean-sigma,consultant Co.,LTD,版权所有翻版必究,-,47,-,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,现场6S目视化改善,5S的开场整理、整顿,效果1：,提升企业形象,创造整齐、清洁、井井有条的工作环境，增强顾客信任度；会成为其他公司的学习典范，提升企业知名度。,实施,5S,可以期待的效果,效果2：,工作效率得以提升，良好的工作环境和工作气氛,物品摆放有序,不用寻找，没有多余的物品、工具,员工可以集中精神工作。,实施,5S,可以期待的效果,效果3：,构筑工作产品品质保证的根底,优良的产品品质来自优良的工作环境.通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,防止污物损坏机器,维持设备的正常状态,提高产品品质。,发电机房的点检路线箭头标识及干净明确的地面区域规划线,实施,5S,可以期待的效果,效果4：,减少各种浪费,减少场地、时间、材料、消耗品、能源、人员等方面的浪费,从而降低本钱。,仓位固定，物料信息看板展示,看板上放置物料信息卡片,实施,5S,可以期待的效果,效果5：,创造平安的工作场所,现场一目了然，物归原位，工作场所宽阔明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品.工作场所有条不紊，意外的发生就会减少。,平安第一,实施,5S,可以期待的效果,第一步：定点摄影,将你认为有问题的场所全部拍照进展存档,1、现场调查与定点摄影,2、员工无法判断的物品请现场班长一起判定要与不要,3、不要物放置场所确定,4、不要物移动并进展登记,第一阶段：整理,1,2,3,对现场的每一件物品都必需经手进展判断是否为不要品,不要品集中移至免责区，不能直接丢弃,必须进展布局规划,不要物去除,留下必需品,布局设计,整理的重点说明,1.1,作业范围的扩大,方便作业的环境,不要物,不急用品,的撤除,【具体的活动内容】,将需要物品与不要物品进展层次区分。,撤走作业范围内的不需要品及不急用品。,即使是必需品，如果使用频率较低，是否也可以看作是不需要,品、不急用品等进展检讨。判定不清的一律撤除。,没有作业浪费，犯错率得到降低,管理,变得轻松,第一阶段：整理,整理的重点说明,把留下来的必要东西依规定的位置分门别类排列好,明确标识，进展有效的标识,减少寻找物品,时的浪费,作业的效率化,正确的放置方法,设定并运用,布局图,【具体的活动内容】,规定放置的场所。,使规定方法体系化并具有法那么性。,规定放置的方法。,追求检索及取出的便利性。,确定保管规那么。,放置制品及备品等时，严格按照规定，放置在指定位置，并对在库及购置进展管理。,第二阶段：整顿,更为舒畅的工作环境,“三定原那么,零浪费，零犯错，作业性得到提高,物品的,管理,变得轻松,放在哪里适宜,用什么容器、颜色,放置规定的数量,定点,定容,定量,固定放置场所,确定放置方法,明确标识方法,第二阶段：整顿,现场目视管理方法培训,一见钟情,一目了然,吸引相关者的注意,传达相关者必备的资讯,触目惊心,提醒或警告相关者，以免受到伤害,见贤思齐,提供有关者现有的典范，以便到达仿效的目的,触景生情,激发相关者产生“联想效应而萌生创意,首先，我们从几个词语走进本次的课程,1,.5,%,1%,信息,听觉,视觉,嗅觉,触觉,3.5%,11%,味觉,83,%,人体各局部器官接收信息的能力？,我们生活当中有哪些随处可见的目视化？,何为目视管理？,通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。,空,调,段差处,有零件,无零件,螺丝紧固,小飘带,空,箱,倒,置,例,1,：,例,3,：,例,4,：,例,2,：,哪个压力表不符合标准？,黄色：低于标准（超出下线）；,绿色：符合标准（规格范围）；,红色：高于标准（超出上限）。,1、垃圾桶必须用黄色线定位线宽5cm，有,垃圾限高线线宽1cm红色。 2、垃圾桶内垃圾不能超过80%容积(如图红线位,置)。,3、垃圾桶外外表2米外不能看到脏污。 4、有标识的一面需朝外。,5、各区域大小由摆放物品大小而定，物品摆放,与区域线 距离30-50MM.,不合格,不合格,不合格,案例一？,目视化管理的目的？,1、简化管理、建立异常快速发现的制度，提高执行力;,2、警示作用，减少过失，提高效率，养成工业化思维;,3、展示现场活力和激活员工智慧。,无论谁看见管理的对象，都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、并且明确对于异常发生的处置方法。,1,目视管理形象直观，有利于提高工作效率；,2,目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，,发挥激励作用；,3,目视管理有利于产生良好的生理和心理效应 ；,4,使问题明显化、公示化；,5,信息传递快速、准确、量化。,目视管理的优点：,目视,管理,状态确认,是否谁都能判断好坏,?(,或异常与否,),准确程度,是否能迅速、准确地判断,?,减少差异,判断结果是否不因人而异？,目视管理,3,个要点：,透明化,将需要看到的被遮隐的地方显露出来；,视觉化,标牌、标识、颜色等，进展色彩管理；,标准化,说明正常与异常的定量管理界限，能,够 一目了然 的做出判断。,目视管理,3,个原则：,目视管理的3个优点3个原那么：,目视管理的作用：,透明化,视觉化,标准化,-发现问题,-显现问题,-人人皆知,-人人会用,-反响水准,现场目视管理的水准级别：,1、初级水平：能区分现在的状态,2、中级水平：谁都能判断正常与否,3、高级水平：管理方法异常处理也都明确,有多少数量你知道吗？,？,现状的数量清楚了！,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,0,、没有水准,1,、初级水准,目视管理判断的标准级别物品放置标准：,数量是否符合要求也知道。,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,标准：,20,个,/,箱,异常处置方法都列明！,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,标准：,20,个,/,箱,异常处置方法：,责任人：,XXX,2,、中级水准,3,、高级水准,目视管理判断的标准级别物品放置标准：,初级水准,：,管理范围及现状明了；,案例：液体容量管理,方法：通过安装透明导管，,使容器罐内的容量,从外部可以看到，,可以了解容量状态。,100ml,50ml,150ml,200ml,0,图例演示,目视管理判断的标准级别作业管理：,100ml,50ml,150ml,200ml,0,中级水准,：,1,、管理范围及现状明了；,2,、管理范围及现况可以,一目了然判断；,案例：液体容量管理,方法：,明确上限、下限、投入,范围、管理范围，现在,正常与否可以一目了然,的判断。,上限,下限,管理,范围,图例演示,目视管理判断的标准级别作业管理：,目视管理判断的标准级别作业管理：,100ml,50ml,150ml,200ml,0,高级水准,：,1,、管理范围及现状明了；,2,、管理范围及现况可以,一目了然判断；,3,、异常处理方法明确，,异常管理装置化。,案例：液体容量管理,方法：异常处理方法、点检方,法、清扫方法明确，异,常管理装置化。,上限,下限,管理,范围,图例演示,上限报警灯,下限报警灯,图示：,名称：设备色标准,设备标准说明：, 主体颜色：灰白色RAL9002, 模 具 色：红丹色, 登高梯色：黑、黄相间斑马色, 滑块色：斑马色黑、黄相间,规格： 1.线宽度黄与黑为5cm,2.线体斜度为45度, 转动位：黄色, 警示标识：按国标, 护栏色：斑马色,维护标准：,1.喷涂均匀，无掉漆脱落,2.外表清洁，无跑冒滴漏锈,更新频次：一年,1,2,3,4,5,7,7,案例,【,设备颜色,】,标准,版,图示：,名称：金属工装色系,范围：工装车/案台/踏板/工具橱,标准说明：,颜色：海灰,(GO间接采购系统维护为395311995),材质：,1.油漆为醇酸漆,2.防护品为透明或浅灰的毛毡/,皮革,3.车轮为聚氨酯或橡胶轮，带刹车,4.看单装置固定在周转车活动轮,一侧的顶部左上角,维护标准：,1.工装完好，无破损,2.涂刷均匀，无掉漆脱落,3.外表清洁，无脏迹无划痕,4.车轮无粘螺钉现象,备注：,老工装：针对工厂实际情况，按工,装使用的状态，逐步替换工装颜色,新工装：新增工装按标准一步到位,轮子为：聚氨酯或橡胶轮,防护垫为浅灰色皮革或毛毡,金属油漆为,海灰色,690,工厂,【,金属工厂颜色,】,标准,-,版,案例,【,工装车具颜色,】,标准,版,5S,环境目视化,（彻底做好生产现场和办公室的,5S,，消除浪费，这是取得目视成果的,必要前提条件）,异常问题目视化,（使异常、浪费一目了然，例：状态指示灯，生产管理板，标准作业书，,光电进度管理板等，这是预防（明确）监督管理的必要环节）,绩效进度目视化,（建立生产进度管理系统，迅速处理发生的异常、浪费等，并对出现的问题 采取,根本对策。针对问题开展改善活动，为建立目视管理体制打好坚固的基础）,经营目标目视化,（导入目视方针、目标管理，对改善进行周、月点检，改善,Q,、,C,、,D,指标并,目视管理）,目视管理的推进方向：,基本环境目视化,现场,3M,管理,生产线人员信息管理,人员素养目视化,设备目视管理,工具形迹管理,中间库存管理,不良品的管理,班组管理目视化,业务流程管理职责,工艺流程目视化,关键作业控制点提示,工序作业指导书,不良品封样,常用备品目视,设备点型故障目视化,设备气操作、转产目,视化,班组绩效进度目视化,生产进度管理,生产异常管理,方案达成率管理,生产日报,生产方案目视看板,区域布局与规划职,责目视,区域布局标识,岗位标识作业,岗位、办公岗位,物料管理,平安目视基准,平安定置图,平安防患要点,打造优秀目视管理标杆企业！,目视管理的推进类别：,目视管理的案例展示,1,：,油漆作战：区域划分,5S,责任区域平面图,目视管理的案例展示,2,：,地面潜在危险的目视化,目视管理的案例展示,3,：,工具行迹管理目视化：,每样东西都有其位，一看便知：“我是否有开展工作需要的工具和设备？,生产绩效看板,快速安动看板,标识问题发生岗位,目视管理的案例展示,4,：,目视管理的案例展示,5,：,设备运转状态目视化：,目视化管理的制作标准,目视管理的标准制作方式：,目视管理的标准制作方式：,目视管理的标准制作方式：,目视管理的标准制作方式：,目视管理的标准制作方式：,目视管理的标准制作方式：,目视管理的标准制作方式：,建立目视化管理推行手册：,打造“傻瓜现场,1,、非常简单、效率高、易掌握；,2、没按要求做，不管谁都能发现。,“傻瓜现场包括了丰富智慧,1,、管理者的现场管理智慧；,2、形成改善气氛，全员改善不合理。,谢谢观赏,