包埋铸造技术课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第7章 包埋铸造技术,目录,概述,包埋,铸造,铸件的清理,铸造常见问题及原因分析,韦振飞,广西南宁地区卫生学校,邮政编码：530409,电子信箱：wei8219683yahoo,教材版本：技能型紧缺人才培养培训工程教 材?固定义齿修复工艺技术? 科学出版社,章节：第7章 包埋铸造技术,学习目标,1、说出铸造技术的根本概念及特点,2、 能对熔模进行正确包埋,3、 学会铸型的烘烤焙烧及熔铸,4、 学会对铸件进行清理,5、 简述铸造常见的问题及预防措施,第1节 概述,一 、 概念：将固体的金属或非金属熔化成具有良好流动性的液体，在力的作用下铸满铸型腔，形成具有铸型腔形状的制品，这一过程称为铸造 。,根据合金的熔点不同，分为：高熔铸造 、中熔模铸造 、 低熔铸造。,根据熔模是否与模型同时包埋铸造，分为：脱模铸造 、 带模铸造。,二、优点：,可以满足任何形式修复体的要求。,可以提高尺寸精度及外表光洁度。,能提高铸件的理化及机械性能。,减少机械加工，提高工作效率， 减轻劳动强度 。,第2节 包埋,包埋就是用特定的包埋料，包裹在蜡型外表并能形成铸模的过程。根据铸造合金的熔点不同，选择不同的包埋料包埋。蜡型固定在成形座上后，应即时包埋，以防蜡型久置而可能出现的变形。,一、 包埋前的准备 :,1铸圈的选择 ：铸圈一般用耐高温的不锈钢制成，有大、中、小不同型号。,1根据熔模的大小选择,mm，距铸圈内壁至少35mm。,图7-1 铸圈,2衬里铸圈,即在铸圈的内壁,四周，衬垫厚度均匀,一致的石棉纸或代用,品，以缓冲铸圈对包,埋材料加热膨胀的限,制。,图7-2 石棉纸放置的位置,3清洗熔模 1清洗熔模的目的：去除熔模外表的污物及脂类提高熔模外表对包埋料的吸附力及润滑性 ，降低熔模外表张力，形成一光滑、清晰的铸型内壁,2清洗熔模常用的方法是：用70%的酒精或肥皂水对熔模外表反复擦洗，最后用清水冲净，再用气枪吹干，即可进行包埋,二 、包埋熔模,1 包埋料的选择:选择与所使用的金属相适应的包埋材料,(1) 中熔合金铸造包埋材料 :适用于铸造熔化温度在1000以下的中熔合 金。,2高熔合金铸造包埋材料 ：主要包括磷酸盐、硅胶包埋材料，适用于铸造成熔化温度在1000以上高熔合金 。,3钛合金包埋材料 ：耐1600以上的高温，适用于钛合金的铸造。,4铸造陶瓷包埋材料： 用于全瓷铸造的包埋,2 调和包埋料： 调和包埋有手工调和及真空机械调和两种方法 。,调和本卷须知：,保持所有调和器械清洁，防止石膏残渣混入，以免影响包埋料的凝固时间和性能。,要严格按材料的使用说明，准确调配水粉比例。,调拌时要注意向同一方向搅拌，调拌完成后注意排尽气泡。,3 包埋,1中熔合金包埋料的包埋 有一次包埋法和二次包埋法,(2) 高熔合金包埋料的包埋,正硅酸乙酯包埋料的包埋,磷酸盐包埋料的包埋,钛合金包埋材料的包埋,图7-3 一次包埋倒插法,第3节 铸造,一 、 烘烤及焙烧,熔模包埋凝固后，为使包埋材料中的水分蒸发，熔模熔失，需通过缓慢升温进行低温烘烤。经过烘烤后，熔模大局部会被熔化外流、燃烧和挥发，但少局部浸入包埋料中，须进行焙烧、即继续加热升高温度，使熔模去尽。,1 烘烤和焙烧的目的,1通过缓慢的升温烘烤，使包埋料中的水分均匀蒸发。,2使熔模材料熔化外流、燃烧、挥发，并彻底去尽。,3使铸型获得一定量的热膨胀。,4使包埋料烧结成一整体，提高铸型的抗冲力。,5提高铸型温度，减少铸型与合金液的温差，提高铸造成功率。,2 铸型烘烤与焙烧的方法,3 型烘烤与焙烧时应注意的问题,铸型在烤箱中摆放的方式 铸型在烤箱中的位置 减少开启箱门的次数 注意烤箱内温度的恒定 升温不能过快 铸型烘烤焙烧到达规定的温度和时间应及时完成铸造 如果烘烤箱中没有温度显示，可通过观察铸模腔中的颜色来判断温度,二 、 熔化合金及铸造,熔铸的过程包括熔化合金和将液态合金通过一定方法铸入铸型腔内形成铸件两个方面。,(一 熔化合金热源的选择,汽油吹管火焰煤气吹管火焰,高频感应熔化合金电弧熔金热源,图7-4 汽油罐（发生器）,图7-5 汽油吹管火焰的层次,二合金的熔解, 熔化合金环境的选择: 利用各种吹管、中高频感应等方式熔化合金可在大气下进行采用惰性气体保护、真空状态保护、或真空状态下加惰性气体保护等措施，来熔解铸造合金。,坩埚的选择,氧化铝坩埚, 高密度石墨坩埚,金属坩埚,陶瓷坩埚,合金使用量 ：对合金的使用量有多种计算法，如估算法及比重计算法等。总的指导思想是预防合金量投入缺乏造成铸造失败或投入过多造成浪费,合金的熔解及铸造温度,一般要求铸入的铸型内的合金液体的温度比原熔解温度上增加50 150为宜，其目的是为了增加合金的流动性，降低粘滞性，保证铸造成功。,目前，国内所生产及使用中的铸造系统多为无合金熔解温度显示系统和温度系统，实际操作时，可通过观察合金的颜色和流动性判定。,5 熔解合金的本卷须知,合金的摆放形式应正确,在熔解中熔合金时，应在合金的外表参加少量的熔媒。,在熔解合金之前，应对坩埚进行预热 。,熔解不同类型的合金时，坩埚不能混用,关于合金反复使用的问题,价格昂贵及来源紧张的合金，可将铸件完成后的铸道合金重新熔解使用。但在使用之前应严格外表黏附的杂质及氧化物，参加量应控制在所有合金的1/3之内为宜。,三铸造方法,1 离心铸造,2 真空加压铸造,3 离心力/压力铸造,4 离心/抽吸/加压铸造,三 、常用牙科铸造机,牙科铸造机是口腔修复铸造技术中的主要设备。目前铸造机的类型很多，每一种铸造机的具体操作步骤、使用本卷须知及维护保养，厂家均附有详细的说明书，使用前应熟读说明书，严格按规定操作。现常用铸造机主要有：离心铸造机、高频离心铸造机 、牙科铸钛机 。,图7-6 水平离心铸造机,图7-7 垂直离心铸造机,第4节 铸件的清理,一 、铸型的冷却,铸件的冷却方式有两种：快速降温冷却与室温中自然冷却两种 。,二、 铸件的清理,先用木榔头等工具轻轻敲击铸型，使铸件从外包埋料中别离，然后反复振荡铸件，使内层包埋材料大局部脱落，再对铸件进行喷砂或酸碱处理。继而对铸件进行切削磨平。,第5节 铸造常见问题及原因分析,一 、铸造成不全,1铸道按插不当,2制作的熔模太薄,3 跑钢,4 烘烤焙烧不当,5合金量投放缺乏,6合金熔化不全,7铸造压力缺乏,二 、铸件收缩,铸件在液态、凝固态和固态冷却过程中会发生体积减少，这种现象称为铸造收缩。,解决体积收缩的方法有：,无铸圈铸型、采用分段铸造或带模造铸 、灌注膨胀模型 、利用包埋料的膨胀。,三 、黏砂,黏砂是指铸件的外表与局部包埋料牢固地结合在一起的现象。它仅使铸件外表粗糙度坟加，亦严重影响着铸件的精度，造成铸造失败 。黏砂的方式主要有化学性黏砂和热力性黏嫠两类 。,预防措施： 熔铸时掌握好温度和时机，切勿过熔，以防合金氧化。 使用耐火度和化学纯度高的包埋料。 铸圈内各个铸件之间不要靠得太近，以免影响热量的散发。,四、外表粗糙,1形成外表粗糙的原因 ： 熔模外表光洁度差。 包埋前熔模未进行脱脂处理或脱脂处理未到达要求。 包埋料的颗粒过粗。 内层包埋料的涂挂性差或包埋料凋拌过稀。 铸型烘烤焙烧时间短，温度低。 黏砂 合金过熔研磨铸件时采用的砂石或磨料不当，磨具的转速或施加的压力不当。,2 预防措施： 制作熔模时，使熔模外表具有一定的光洁度。 包埋前对熔模进行有效的脱脂处理。 选择纯度高、颗粒细、质优的包埋料，且内层包埋料调和稀稠度在适宜。 采用硅酸乙酯水解液加细石英粉作为内层包埋时，氨熏时间持续1525min。 在铸型烘烤焙烧时必须到达要求的温度和时间。 消除引起黏砂的因素。 掌握好铸造时机。,五、 金属瘤,由于包埋料调拌时混入空气或包埋方法不当，易在熔模冠内壁的线角处和面的沟槽处附着气泡，包埋料结因后气泡形成圆形的空穴，熔铸时液体合金流入空穴中，在铸件外表形成小的瘤状物，称金属瘤 。,预防措施：仔细对蜡型进行脱脂。 调拌包埋料一定要注意排除气泡，包埋料最好采用真空搅拌机调拌。 包埋时先用小排笔在熔模外表均匀地涂布一层包埋料，排队除气泡，然后再用倒插法或灌注法完成包埋。 在真空状态下包埋，或铸圈灌满后，立即抽真空，去除包埋料中的气体 。,六、缩松,七、砂眼,八、缩陷,九、缩孔,十、冷隔,小 结,本章介绍了包埋及铸造技术。包埋时，必须根据使用合金的不同，正确选用包埋料。而使用不同的包埋料，有不同的包埋方法；有一次包埋法和二次包埋法。牙科铸造属于熔模铸造，铸型分为有圈铸型和无圈铸型，经烘烤焙烧后，浇铸入适量熔化合金形成铸件。铸造方法有离心铸造、真空加压铸造、离心力/压力铸造、离心/抽吸/加压铸造等。铸造常见的问题主要有：铸造不全、铸件收缩、粘砂、外表粗糙、金属瘤、缩孔、缩松、砂眼等。,