太阳能组件培训实用课程

,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,太阳能组件培训实用教材,光伏专业术语,光伏基础知识,光伏组件生产工艺,光伏专业术语, 太阳光伏能源系统,solar photovoltaic energy system,系指利用太阳电池的光生伏特效应，将太阳能直接转换成电能的发电系统。,1,2,大气质量（,AM,）,Air Mass (AM),直射阳光光束透过大气层所通过的路程，以直射太阳光束从天顶到达海平面所通过的路程的倍数来表示。,光伏专业术语,1,3,太阳电池,solar cell,通常是指将太阳光能直接转换成电能的一种器件。,1,4,硅太阳电池,silicon solar cell,硅太阳电池是以硅为基体材料的太阳电池。,1,5,单晶硅太阳电池,single crystalline silicon solar cell,单晶硅太阳电池是以单晶硅为基体材料的太阳电池。,光伏专业术语,1,6,非晶硅太阳电池（,a,si,太阳电池）,amorphous silicon solar cell,用非晶硅材料及其合金制造的太阳电池称为非晶硅太阳电池，亦称无定形硅太阳电池，简称,a,si,太阳电池。,1,7,多晶硅太阳电池,polycrystalline silicon solar cell,多晶硅太阳电池是以多晶硅为基体材料的太阳电池。,1,8,聚光太阳电池组件,photovoltaic concentrator module,系指组成聚光太阳电池，方阵的中间组合体，由聚光器、太阳电池、散热器、互连引线和壳体等组成。,光伏专业术语,1.9,聚光太阳电池方阵,photo-voltaic concentrator array,由若干聚光电池组件组合在一起，构成的供电装置叫聚光太阳电池方阵。,1.10,太阳聚光器,solar concentrator,用于将阳光聚在一起的光学器件叫太阳聚光器，太阳聚光器通常有反射式、透射式、荧光式等多种,1.11,电池温度,cell temperature,系指太阳电池中,P-n,结的温度,.,光伏专业术语,1.12,太阳电池面积,solar cell area,系指太阳电池全部光照面面积（包括栅线）。,1.13,太阳电池组件面积,solar cell module area,系指太阳电池全部光照面面积（包括边缘、框架和任何凸出物）。,1.14,地面太阳电池方阵,terrestrial solar cell array,系指工作在地球大气层内的太阳电池方阵。,光伏专业术语,1.15,电流温度系数,current temperature coefficient,系指在,1000W/,的试验条件下，被测太阳电池温度每变化,1,，太阳电池短路电流的变化值。,1.16,电压温度系数,voltage temperature coefficient,系指在,1000W/,的试验条件下，被测太阳电池温度每变化,1,，太阳电池开路电压的变化值。,1.17,太阳电池组件表面温度,solar cell module surface temperature,系指太阳电池组件背表面的温度。,光伏专业术语,1.18,最大功率电流,maximum,power current,最大功率时相对应的电流。,1,19,最大功率电压,maximum,power voltage,最大功率时相对应的电压。,1.20,多晶太阳电池,polycrysfal solar cell,系指用多晶材料为基体而制作的太阳电池,光伏专业术语,1.21,薄膜太阳电池,thin film solar cell,系指用辉光发放电法、化学气相淀积法、溅射法、真空蒸镀法等制得的较大面积的薄膜（硅、硫化镉砷化镓等）为基体材料的太阳电池称为薄膜太阳电池。,1.22,常规太阳电池,conventional solar cell,用常规工艺制造的太阳电池称为常规太阳电池，通常指只有一个,P,n,结的单晶硅太阳电池。,光伏专业术语,1.23,光电转换效率,photo,electric conversion efficiency,系指受光照太阳电池的最大输出电功率与入射到该电池受光平面几何面积上的全部光功率的百分比。,1.24,填充因数，曲线因数,fill factor ,curve factor,系指电池的最大输出功率与开路电压和短路电流乘积之比，通常用,FF,或,CF,表示，亦称曲线因数。,1.25,试验周期,time period,系指完成一次光伏性能测量所需的时间,光伏专业术语,1.26,最大功率点,maximum power point,受光照的电池在确定的伏,-,安特性曲线上有最大功率输出的工作点，称为最大功率点亦称最佳工作点。,1.27,最佳负载,optimum load,使受光照的电池工作在最大功率点的负载，称为最佳负载。,1.28,最佳工作电压,optimum operating voltage,受光照的电池在伏,-,安特性曲线上最大功率点所对应的电压称为最佳工作电压，通常用,Vm,表示。,1.29,最佳工作电流,optimum operating current,受光照的电池在伏,安特性曲线上最大功率点所对应的电流，称为最佳工作电流，通常用,Im,。,光伏专业术语,1.30,转换效率,conversion efficiency,在规定的测试条件下，最大输出电功率与辐照度，太阳电池面积的比值，以百分比表示,1.31,最大功率,maximum power,在电流,电压特性上，电流电压乘积取最大值处的功率,1.32,电子负载,electronic load,由电子线路组成的用以代替普通的电阻作为测试太阳电池伏安特性的负载。,光伏专业术语,1.24,太阳电池方阵,solar cell array,由若干个太阳电池组件或子方阵（组合板）在机械和电气上按一定方式组装在一起并具有固定的支撑结构（地基除外）而构成的直流发电单元，需要时，还可以有太阳跟踪器。温度控制器等部件组成的直流发电单元。,1.25 AM1.5,条件,AM1.5 condition,系指在大气质量为,1.5,时，标定地面用太阳电池所规定的测试光源的辐照度和光谱分布（其中包括大气浑浊度、沉积水蒸气含量，臭氧含量等一组条件）。,光伏专业术语,1.26,辐照度,irradiance,系指照射到单位表面积上的辐射功率（,W/m,）,1.27,总辐照（总的太阳辐照）,total irradiation (total insolation),在一段规定的时间内，（根据具体情况而定为每小时，每天、每周、每月、每年）照射到某个倾斜表面的单位面积上的太阳辐照。,1.28,总辐照度,total irradiance,入射于倾斜表面单位面积上的全部的太阳辐射功率（,Wm-,）。,组件测试部分,2.01,标准太阳电池,standard solar cell,系指用规定的标定方法获得的已标定过的太阳电池，且用作比较同类型太阳电池电性能的基准电池称为标准太阳电池。,2.02,标准测试条件,standard test conditions,太阳电池的标准测试条件为：,252,，用标准电池测量的辐照度为,1000Wm-2,并且具有标准的太阳光谱辐照度分布。,光伏专业术语,2.03,短路电流（,Isc,）,short,circuit current,在某个特定的温度和辐照度条件下，光伏发电器在短路情况下的输出电流。,2.04,开路电压（,Voc,）,open,circuit voltage,在某个特定的温度和辐照度条件下，光伏发电器在空载（开路）情况下的端电压。,2.05,负载功率,load power,在某个特定的温度和辐照度条件下，光伏发电器向和它的输出端相连接的负载上所输送的功率。,负载功率,=,负载电压,X,负载电流,光伏专业术语,2.06,工作电压,operating voltage,电池的伏,安特性曲线上，工作点所对应的电压，通常用,VR,表示。,2.07,工作电流,operating current,电池的伏,安特性曲线上，工作点所对应的电流，通常用,IR,表示。,2.08,串连电阻,serial resistance,太阳电池内部的与,p,n,结串联的电阻，它是由半导体材料体电阻，电极接触电阻等组成。,2.09,并连电阻,shunt resistance,太阳电池内部的，跨连在电池两端的电阻,光伏专业术语,太阳模拟器,solar simulator,是模拟太阳光谱和光强的一种光源设备，可以用来测试太阳电光的电性能。,组件效率,module efficiency,按组件外形（尺寸）面积所计算的效率,单体电池的有效光照面积,active area of a solar cell,系指单体电池受光平面的几何面积，减去电极所占面积的差值,组件生产工艺,分检电池片 焊单片 窜串 组板,裁剪焊带 汇流条,清洗玻璃 铺,EVA,自动排版,手动排版,铺玻璃纤维 铺,EVA,铺,TPT,引出电源线 粘贴序列号,检查 层压 切边 检查 装框,铝合金下料 检测 冲孔 打胶,粘接线盒 模拟器检测 粘标签 擦拭 装箱 打托盘,入库,电池片分选作业指导书,一工作目的：将电池片按要求的电性能及尺寸进行分选,二准备工作：,工作时必须穿工作服，戴手套或手指套,清洁工作台面，做好工艺卫生。,电池片分选作业指导书,三作业程序：,拆包：用笔指刀沿电池片小包装的虚线轻轻划开薄膜，不要用力过大划坏电池片,根据电池质量标准对电池片几何尺寸的检查，将碎片，缺角,1,、裂纹等问题的挑出。,色差，电池片颜色、减反射膜均匀一致，无明显花斑，无明显划痕，污垢，将不同颜色的电池片分类放置。,不同效率的电池片分类放置，切勿掺杂在一起,印刷：有一下现象，均视为不合格：,白色的细栅线断开；,印刷错误，粗线不一；,残留痕迹，白色的小点；,主栅或白印刷线斜；,电池片背面发黄、脱层、大面积掉磁等现象,电池片分选作业指导书,四、工艺要求,不允许裸手触及电池片，,不允许扇晃电池片来判断电池片是否有暗纹,单片焊接作业指导书,工作目的：将互联条平直地焊接到电池片的主栅线上。,设备及材料：恒温电烙铁、初检好的电池片，助焊剂、手指套、棉签、焊剂盒、纯酒精、酒精盒、焊带,单片焊接作业指导书,准备工作：,工作时必须穿工作服，戴手套,清洁工作台面，做好工艺卫生。,将工作台加热至,50-60,将恒温电烙铁升温到,380,剪切焊带（尺寸根据电池片的尺寸*,5/3,设定）,将剪切好的焊带根据电池片的尺寸进行折弯（电池片的尺寸,-2,格）。,单片焊接作业指导书,作业程序：,首先放好电池片，负极（正面）向上，焊带用助焊剂浸泡,5-10,分钟后取出，焊带上不能助焊剂水珠残留且焊带要保持湿润状态；,用左手将上有助焊剂的焊带平铺在电池片的主栅线上，将折弯外紧贴在电池片的边缘,用左手指从右到左依次均匀地按住焊带，右手拿烙铁，用烙铁的平面压在焊带上，从右至左推进。,即将结束时将锡均匀地镀在电池片的后,2,格上,单条焊接时间为,6-8S,将焊接好的电池片，用海绵沾取少量酒精将焊带上的助焊剂及其它残痕异物擦拭干净，等酒精挥发以后将电池片叠放在一起,单片焊接作业指导书,工艺要求,焊带的前端距电池片的边沿,1.5,个栅格（即到每二条栅线）,焊接平直、光亮、牢固，用手沿,45,左右方向轻提焊带条不脱落；,电池片表清洁，焊带要均匀的焊在主栅线内,不允许在焊带上有焊锡堆积；,单片完整，无碎裂现象。,单片焊接作业指导书,质量标准,1.,焊接表面光滑、无锡珠、无手刺；,2.,当把己焊上的焊带焊接取下时，主栅线上留下均匀的银锡合金,;,3.,焊接平直、牢固，用手沿,45,左右方向轻提焊带条不脱落；,4.,焊接起点距离电池片的边沿,1.5,个栅格（即到每二条栅线）,5.,焊带均的焊在主栅线内，焊带与电池片的的主栅线条的错位不能大于,0.5,；,6.,无脱焊、虚焊、过焊，保证良好的电性能；,7.,保持电池表面清洁，无助焊剂及其它异物，电池片不能留有手指印痕等；,8.,单片完整，无碎裂现象,注意事项,：禁止裸手接触电池片,电池片穿接作业指导书,一,.,工作目的：将焊接好的单片的焊带平直地焊接到下一电池片的背电极上，并保证电气和机械连接良好，正反表面焊带光亮,二,.,设备及材料,:,电烙铁,单片焊接好的电池,串接模板,助焊剂,手指套或棉手套,棉签,擦拭布,三,.,准备工作,:,1.,工作时必须穿工作服,戴手套,2.,清洁工作台面,做好工艺卫生,.,3.,将穿串模板预热,设置温度为,50-60C,穿串作业指导书,四,.,作业程序,1.,将焊有焊带的电池片从右往左依次放入穿串模板内,正极,(,反面,),向上,2.,穿焊时,将电池片依次右下推,使电池片边沿都紧贴串板定位点,3.,检查电池串中的各片是否都在同一直线上,4.,焊带与背电极对正,并均匀地落在背电极内,;,5.,然后将焊带稍微拉紧,平铺在另一电池片反上的背电极内,用左手的指头从前到后依次均匀地按住焊带,;,右手拿烙铁,用烙铁头的平面压在与前一片电池连接的焊带前端,开始焊接,6.,焊接完毕后,用擦拭布沾少许酒精擦拭去电池片背面的杂质及焊带上存有的助焊剂残痕,.,7.,用手拿住电池串两头的电池片将电池串放入到串盒中,8.,整板穿接完后,填写流程单,穿串作业指导书,五工艺要求：,1.,串的长度保持一致,;,2.,单片间距,2-2.5MM,3.,焊带表面光亮,无突起,无毛刺,;,4.,焊带要求平行在背电极内,偏差不,0.5MM,5.,电池片表面要保持清洁,正面焊带无吡锡,开焊等现象,6.,不许在焊带上有锡粒等,7.,电池单片完整,无破损,;,8.,将不同效率的电池片单独使用,不可将其混在一起,穿串质量标准,1.,焊带均匀的焊在主栅线内,焊带与电池片的主栅线错位不能,0.5MM;,2.,每一串各电池片的主栅线应在一条直线上,错位不能,1MM;,3.,负极焊接表面仍然保持光亮,;,4.,保持电池片上表面清洁,无锡粒和其他杂质,;,5.,无脱焊,虚焊和过焊,保证良好的电性能,;,6.,具有一定的机械强度,沿,45,度方向轻拉焊带,不脱落,;,7.,单片完整,无破损,符合电池片分选标准,.,组板作业指导书,一,.,工作目的：将电池串按照所设计的组件要求进行排列，为下一步的层压做准备，其次将组件的各种材料根据要求组合。,二,.,设备及材料：拼接模板，电池串，助焊剂，烙铁、镊子、汇流条、,EVA,、,TPT,、钢板尺、钢化玻璃。,三,.,准备工作：工作时必须穿工作服，戴手套，工作帽；清洁工作台面，做好卫生。,四,.,作业程序：,1.,根据电池片的规格及组件图纸要求选择模板,2.,将串盒中的电池串根据图纸要求按电池片正负板要求，依次排列好顺序，,3.,用汇流条将电池片上的焊带连接起来，粘贴序列号,4.,检查电池串两面无虚焊，无杂质，如有及时处理；,5.,在出线头处铺小,EVA TPT,，引出出线头；,6.,在组件（即电池片的上方）铺一层,EVA,，,TPT,7.,引出电极,8.,填写流程单,组件工艺要求,1.,组件后的电池串定位要准确，排列方式，及电极方向要符合工艺要求,2.,串与串的间距为,2.5MM,，允许偏差为,0.5,3.,电池片、汇流条到玻璃的边沿的距离要符合工艺要求，偏差为,0.5,4.,汇流条的选择符合工艺要求，平直、无折痕，及其它问题。,5.,在组板过程中，保持组件中无杂质，污物，焊带残留等,6.,引出线的开孔间距不能超过引出线宽度的,3 ,7.,铺大,EVA TPT,时要注意，尺寸要大于组件,5 ,8.,组件中无破损片。,组板作业指导书,质量问题,电池串正负板正确；,电池串定位符合工艺要求,汇流条符合工艺要求,序列号的粘贴位置及方向正确,组件中无杂质、污物、电池片上无手印、及焊带残留，更不允许存有碎片，暗纹片,Eva tpt,整体符合尺寸要求。,