机箱制程及管控工艺介绍

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Page,32,of 19,Title change by using View Slide Master,| Lenovo Confidential | 2008 Lenovo,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,机箱制程及管控工艺介绍,综述：,一、整体介绍,二、注塑工艺,三、冲压工艺,四、攻丝工艺,五、点焊工艺,六、喷漆工艺,七、烫金工艺,八、组装工艺,整体介绍：,机箱定义：机箱作为电脑配件中的一局部，它主要是作为一个载体，在其内部放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用，此外，电脑机箱具有电磁辐射的屏蔽的重要作用。,机箱组成：外壳、前面板、支架及开关键等。,目前在用：25L、17L、13L、10L、。,供给商：鸿海、嘉田、明鑫、伟创力、东立。,整体介绍：,喷漆,冲压,注塑,攻丝,烫金,组装,点焊,组装,总装、出货,五金件,塑胶件,注塑工艺：,定义：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。 主要原材料：聚苯乙烯,流程：,原材料混色,原材料烘干,调机,注塑,出模修整,检验,水口料破碎,加水口料,原材料颗粒,10-15%,包装,去浇道和毛边,注塑工艺：,ABS+PC,10-15%,水口料,材料烘干,热熔后进展注射,注入模具成形、冷却,出模修整毛边、浇道,不良品报废,注塑工艺：,射出成形模拟图,套筒顶出机构,注塑工艺：,主要外观缺陷和改善措施:,缩水：由于压力缺乏或构造特点等引起的局部凹坑;控制缩水要通过压力调整满足必要的参数；肋板厚度和厚薄胶过渡合理。,毛边：主要由压力过大或锁模缺乏在塑胶件合模线，边角部位有溢出物；改善批锋要适当调整注塑压力和锁模力。,夹水纹：由于塑胶件成型条件不佳，在外表形成的熔接条纹；可通过调整注射速度和溶胶温度来改善。,顶白/发白：由于保压时间或冷却缺乏常出现在顶针反面或薄弱的部位，比背景颜色白；可通过调整保压时间或水冷却来改善。,杂色/黑点：由于原材料混色不均匀及胶熔熔不均，塑胶件局部颜色或黑色点与整体颜色不符；混色搅拌时间适当调长，背压适当调大增强熔胶均匀性。,冲压工艺：,冲压定义：冲压加工是一种金属冷变形加工方法；冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直承受到变形力并进展变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。,冲压工艺：,按构造分类：,简单模：在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。,复合模：在机床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种以上工序的冲裁模。,用途：,冲孔,拍平,折弯,冲压工艺：,关键尺寸：,1、对部件识别出成型后的关键尺寸；,2、把部件根据工序展开并确认，制程中尺寸控制通过控制工序尺寸，对每道工序完成所形成的尺寸测量，可使用系统图的形式，另外部件通过试装和组配验证最终品质效果。,控制点：,1、首件检验FAI：时机-每班、调机、修模。,2、IPQC巡检：频次-尺寸3件/H，外观10件/H,3、工序完试装：最终成型后与其他部件配合试装，频次-2件/H,4、转序检验：非流水线式生产时，对半制品按频次-8件/卡板转序检验,模具部控制,冲压工艺：,主要缺陷及改善：,A、开裂：,成因主要由于冲制时放置不对位、冲压力和冲压行程、冲压速度以及材料力学特性和构造本身等因素影响，特别成型偏位或拉伸深度过大在应力集中和薄弱的部位出现开裂。,改善模具设定适当的定位，预防放置不对位，对应模具和材料设定适当的冲压行程力及和冲压速度，有应力集中的部位冲压时对模具上润滑油来缓冲。,B、变形：,成因主要由于材质力学特性、构造以及冲压力和工序成型等因素影响，特别材质硬度高而冲击韧性缺乏和构造无拉伸跑料和去应力设计，有较大的拉伸时易在面上出现变形弹跳和扭曲。,改善改进构造设计和模具工序设计，有较大拉伸的加上跑料和去应力孔，适当调整拉伸幅度；选用和检测材质，设定适当的冲压力。,攻丝工艺：,攻牙机的动作原理：,启动马达,攻牙轴正转,攻牙轴反转齿轮箱上升,攻牙机齿轮箱下降,攻牙机离合器,攻牙机,AB,齿轮,攻牙机主轴,攻牙机停顿,皮带,横齿芯动作,上限,下限,下限,螺牙的检验方法：使用螺纹牙规进展检验,螺纹用限界螺纹规 每组是由通侧GO与不通侧NOT GO组成，检查时通侧需要全部畅顺的旋转通过，不通侧仅能转入2牙以内为合格。,攻丝工艺：,点焊工艺：,点焊是把焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化金属形成焊点的方法。,点焊时，被焊件是在接触面的个别点上被连接起来的。焊接时，把被焊的板料搭接装配好，压在二柱状铜电极之间，当通过相当大的电流时，在板的接触处会产生大量的热，将中心最热区域的金属很快加热至熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。断开电流，金属冷却后，就形成了焊接接头。,问题点：定位不准确，导致错位现象；,缺点：不良品不能修复,点焊工艺：,点焊工艺,不同形状的电极,喷漆工艺：,塑件喷漆工艺流程,上挂,流 平,上料,静电除尘,烘 烤,下料,检验,调漆,包 装,流 平：通过在空气中静置或流动使涂料湿膜流平。,预热,涂装,塑件喷漆工艺流程,送料,上挂,静电除尘,预热,修补,涂装,流 平,全检转架,主烤,下架,检验,包装,静电除尘,喷漆工艺：,五金件喷漆工艺,皮膜化成,水洗,水洗,吊 挂,脱 脂,干燥,转 挂,清洁吹尘,粉体涂装,下 挂,检 验,包 装,固 化,喷漆工艺：,喷漆工艺：,五金喷漆输送线,喷漆工艺：,常见不良,一. 性能不良,a.色差,b.光泽低,c.膜厚缺乏,d.硬度缺乏,e.附着力缺乏,二,.,外观不良,a.,杂质,b.,溢漆,c.,点漆不良,d.,脏污,e.,脱漆,f.,粉团,g.,擦刮伤,h.,桔皮,i.,水印,j.,起泡,k.,针孔,l.,亮点,成品性能测试,目视色差 附 着 力,硬 度 光 泽,色 差 膜 厚,抗 溶 剂 耐 磨 耗,控制点,喷漆工艺：,1.,色差测试,- spectrophto meter(,分光仪,),2.,膜厚测试,elcometer(,膜厚计,),3.,光泽度测试,glossmeter(,光泽计,),4.,硬度测试,pencil handness gauge(,硬度计,),5.,附着力测试,cross-cut tester(,百格测试,),6.,冲击测试,tubulanr inpact tester(,冲击测试仪,),7.,抗污染测试,8.,抗溶剂测试,9.,耐磨耗测试,烫金工艺：,烫金,学名电化铝烫印,是一种不用油墨的特种印刷工艺,它是借助一定的压力于温度,运用装在烫印机上的模版,使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压,将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的外表。,组装工艺：,线体：流水线和皮带线,工装板一般有三层缓冲保护：线毯、泡棉、布。,组装工艺：,拉钉工艺介绍：,拉钉类型:圆头拉钉,拉铆工件面的特征:被拉工件外表为通孔(不带沙拉孔),拉钉类型:平头拉钉,拉铆工件面的特征:被拉工件外表为通孔(孔外表带沙拉孔),组装工艺：,拉钉枪类型：短嘴拉钉枪和长嘴拉钉枪,短嘴拉钉枪应用在普通工件的拉铆,;,长嘴拉钉枪应用在特殊工件的拉铆,;,组装工艺：,作业方式：操作员持已吸好拉钉的拉钉枪垂直对准被拉的工件外表进展拉铆。,组装工艺：,常见不良：,混料，错位，拉歪，拉爆,组装工艺：,举例嘉田机箱厂,316BT,组装工艺,五金架组装流程,拉钉装后板,碰焊主机板,拉钉装前板,碰焊前后板,拉钉装大磁架,碰焊电源托架,拉钉小磁架,管制点,无拉爆钉、漏拉、变形,夹具准确度、主机板位置、焊接参数、虚焊和漏焊,无拉爆钉、漏拉、变形,机架高度尺寸、焊接参数、虚焊和漏焊,无拉爆钉、漏拉、变形和扭曲,无拉爆钉、漏拉、变形,夹具准确度、主机板位置、焊接参数、虚焊和漏焊,组装工艺：,成品组装,上料外观检验,试螺纹,试光驱支架,锁螺柱,检螺柱位置,锁脚垫,装剑仔,装锁扣弹簧及电源胶垫,装光驱挡板,装,USB,组件,装开关、按压锁扣,装,USB,支架及开关线,装侧板锁条,装锁扣,装硬盘导轨,装读卡器支架,清理异物,装开关饰板,电性测试,在线检验,面板检验安装,装活侧板,测机箱腿,外表清洁,外观检验,粘贴条码,摇机,套袋,包装,出货,主要质量管控点,缝隙：两个部件的配合外表之间交接处的间隔；,断差：配合件之间面与面交接处的台阶面的高度差；,错装/用错物料：机箱装配时未按规定使用正确的零部件；,漏装：机箱装配时少装零部件；,装配不到位：机箱装配时部件的配合未到达装配要求的最正确位置；,孔位偏：各部件配合时连接孔不对中而影响组装或出现缝隙、断差、按键行,程等不良；,漏装配件包/配件：未按规定配齐配件包或配件；,有异物：机箱内有螺丝、金属屎或其它材质的异物；,松动/脱落：各配件组装松动或易脱落；,螺丝紧固不良：螺丝未锁紧、歪斜；,难拆装：部件装配或拆出时很紧，不易装上或拆出，甚至装不上或拆不掉；,活动门/翻门不良：各种门开合不到位，不顺畅而干预，可靠性差；,机箱变形：指不确定因素造成的外观形状变异；,组装工艺：,Thanks,谢谢！,