汽车发动机机械系统检修说课课件

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,说课,构思,说课,构思,课程设置分析,课程内容,教学方法与手段,学习效果评价,汽车发动机机械系统检修,说课,汇报,核心专业课程,汽车,机电维修员,汽车,销售员,汽车,检测员,汽车,维修接待员,汽车发动机机械系统检修,一、课程设置分析,1,、课程性质,从事与发动机机械系统相关的检测、维修等专业职业能力,说课,汇报,第三学期,第四学期,第二学期,第一学期,汽车发动机机械系统检修,汽车零部件识图,汽车拆装与调整,第五、六学期,汽车常见电器检测与维修,汽车车身舒适性的诊断与修复,汽车整车性能与检测,汽车传动系统的检测与修复,顶岗实习,汽车发动机机械系统检修,汽车转向、行驶和制动系统检修,汽车维护与保养,一、课程设置分析,2,、课程定位,说课,汇报,专业课程体系,说课,汇报,汽车发动机机械系统检修,一、课程设置分析,3,、课程基本理念,理实一体化教室,综合职业能力,岗位,分析,任务,分析,行动,领域,学习,领域,企业,调研,课程,标准,说课,汇报,汽车发动机机械系统检修,一、课程设置分析,4,、课程设置思路,归纳,转化,汽车发动机机械系统检修,一、课程设置分析,5,、课程目标,1,、能查阅维修手册或相关专业网站，收集诊断和检修故障所必须的信息，包括发动机的基本结构组成、功能、拆装和检修的作业规范、环保要求；,2,、针对发动机的常见故障，制定诊断、检修、保养的作业计划，填写各类工作任务单或表格。,方法能力目标,1,、具有良好的职业道德、工作态度和责任感；,2,、具有较强的计划组织能力和团队协作能力；,3,、具有与客户进行有效的沟通，了解客户要求和车辆问题，有效处理客户异议；,4,、具有与同事、上级、供应商等良好沟通和交流的能力。,社会能力目标,1,、会查询专业技术信息；,2,、能了解发动机机械系统的基本组成；,能理解发动机各机械系统的工作过程及零部件工作原理；,3,、懂得使用各种仪器设备诊断发动机常见故障；,4,、会正确使用工量具拆装和检测发动机 ；,5,、懂得检测发动机维修质量。,专业能力目标,1-1,发动机特性和参数识别,1-2,发动机异响诊断,1-3,活塞连杆组的拆装与检修,1-4,曲轴飞轮组的拆装与检修,1-5,机体组的拆装与检修,1-6,配气机的构拆装与检修,1-7,可变配气机构的的拆装与检修,1-8,正时皮带与传动皮带的拆装与检修,1,发动机工作,异响检修,2,发动机水温,异常检修,2-1,冷却系统压力检测与故障分析,2-2,冷却液检查与更换,2-3,冷却水道及散热器的检查与拆装,2-4,节温器性能的检查与拆装,2-5,冷却水泵和风扇的检查与拆装,3-1,机油压力检测与故障分析,3-2,机油及机油滤清器的检查与更换,3-3,机油泵检查与拆装,3,发动机机油,压力不足,4,发动机动力,不足检修,4-1,气缸压缩压力检查与故障分析,4-2,发动机真空检查与故障分析,4-3,增压系统检测与拆装,4-4,化油器燃油供给系统检测与拆装,4-5,发动机大修,学习情境,1,任务,3,活塞连杆组的拆装与检修,说课,汇报,1,、内容选取,活塞连杆组的拆装与检修,单元设计,二、课程内容,说课,汇报,1.1,能力培养目标,1,、能掌握活塞连杆组的组成、结构；,2,、能将活塞连杆组从发动机缸体内拆卸和装入,3,、能分解和装配活塞连杆组,4,、能检测配缸间隙、活塞环三隙检测,5,、能正确选择、使用工具和检测设备；,1,、能明确完成检修工作任务；,2,、工作计划制订能力；,3,、能独立思考与分析的原因；,4,、工作结果检查评估能力；,5,、扩展相应的信息收集能力。,专业能力,方法能力,1,、具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力；,2,、具有团队精神和协作精神；,3,、具有良好的心里素质和克服困难的能力；,4,、能与客户建立良好、持久的关系；,5,、遵守职业道德规范；,6,、注重环保规定。,社会能力,活塞连杆组的拆装与检修,单元设计,1.2,教学实施过程,活塞连杆组的拆装与检修,单元设计,任务引入（获取信息、分配工作任务）,1,制定工作计划（修订、决策）,2,相关知识学习与技能训练（实施）,3,检查,/,评估与教师总结（信息反馈）,4,说课,汇报,说课,汇报,活塞连杆组的拆装与检修,单元设计,活塞连杆组的,拆装与检修,任务引入：,一客户反应一辆丰田凯美瑞,2.0,在行驶中，突然加速时，有,“,铛、铛、铛,”,连续明显、轻而短促的金属敲击声，请按专业要求排除故障。,工作任务：,1,、掌握活塞连杆组的组成、结构,2,、活塞连杆组的拆装,3,、配缸间隙检测、,4,、活塞环“三隙”检测,5,、连杆的检测,咨询,阶段,连秆轴承响,任务引入（获取信息、分配工作任务）,1,说课,汇报,活塞连杆组的拆装与检修,单元设计,咨询,阶段,制定工作计划（修订、决策）,2,学生分组制定工作计划,点评学生的工作计划,修订学生的工作计划,教学准备,说课,汇报,活塞连杆组的拆装与检修,单元设计,咨询,阶段,用任务单上的问题，引导学生寻找答案，进行资讯准备。,小组讨论确定工作计划,用任务单上的问题，引导学生寻找答案，进行资讯准备。,制定工作计划（修订、决策）,2,1,、将学生分成,4,组,2,、实验用仪器设备：,发动机样机,4,台，活塞连杆机构组件,4,套、拆装所用工具,4,套、检测工具四套,3,、,活塞连杆组的拆装与检修,视频,4,、,活塞连杆组的拆装与检修,学习工单若干,5,、维修手册,说课,汇报,活塞连杆组的拆装与检修,单元设计,咨询,阶段,教学准备,理实一体化教室,制定工作计划（修订、决策）,2,说课,汇报,活塞连杆组的拆装与检修,单元设计,咨询,阶段,相关知识学习与技能训练（实施）,3,活动,3,：配缸间隙的检测、活塞环“三隙”检测、连杆的检测训练,活动,2,：活塞连杆组拆装训练,活动,1,：相关知识的学习,说课,汇报,活塞连杆组的拆装与检修,单元设计,咨询,阶段,相关知识学习与技能训练（实施）,3,活动,1,：相关知识的学习,学生以自主学习为主，教师指导为辅的方式，通过查阅教师准备的相关资料，观看教学视频：,1,、掌握活塞连杆组的组成、结构,2,、了解活塞连杆组的拆装步骤,3,、了解配缸间隙检测、活塞环“三隙”、连杆的检测方法,。,说课,汇报,活塞连杆组的拆装与检修,单元设计,咨询,阶段,相关知识学习与技能训练（实施）,3,活动,2,：活塞连杆组拆装训练,1,、学生分组进行训练,2,教师巡视指导，通过提问方式，提醒学生拆装注意事项、安全、规范操作并将拆装注意事项用多媒体展示出来。,3,接受学生咨询并监控学生的讨论。,4,、学生填写学习工单,活塞连杆组的拆装与检修,单元设计,咨询,阶段,活塞连杆组的拆装,注意事项,（,l,）对活塞做标记时，应从发动机前端向后打上气缸号，并打上指向发动机前端的箭头。,（,2,）拆卸连杆和连杆轴承盖时，应打上所属气缸号。安装连杆时，浇铸的标记须朝,V,形带轮方向（发动机前方）。,（,3,）连杆螺母为,M81,，拧紧连杆螺母时，应在接触面涂机油，用,30Nm,力拧紧，接着再转动,180,。,（,4,）拆装活塞环时应使用专用工具，如图,1-85,所示。安装活塞环时，应使活塞环开口错开,120,，有“,TOP”,记号的一面颊朝活塞顶部。,（,5,）拆装活塞销时，应将活塞加热至,60,，用拇指仅需较小的力就应能将涂有机油的活塞销压入活塞销座孔中，如图,1-86,所示。而且在垂直状态时，活塞销不能在自重作用下从销座孔中自行滑出，用手晃动活塞销时应无间隙感，这表明活塞销与销座孔配合适宜。拆装活塞销卡簧时需用专用工具。,说课,汇报,活动,2,：活塞连杆组拆装训练,说课,汇报,活塞连杆组的拆装与检修,单元设计,咨询,阶段,相关知识学习与技能训练（实施）,3,1,、学生分组进行训练,2,、检测完毕填写学习工单上的检测数据,3,、教师巡视指导，通过提问方式，提醒学生拆装安全、规范操作。,活动,3,：配缸间隙的检测、活塞环“三隙”检测、连杆的检测训练,、检查是否有错装、漏装现象,、教师点评各小组学习情况、记录任务完成情况,、记录小组成员互评情况及工作业绩排序结果,、记录学生的教学建议,教师总结,填写考评表 ）,活塞连杆组的拆装与检修,单元设计,检查,/,评估与教师总结（信息反馈）,4,说课,汇报,三、教学方法与手段,说课,汇报,小组工作法,行动导向教学法,引导文,教学法,1,、教学方法,汽车发动机机械系统检修,三、教学方法与手段,说课,汇报,仿真教学手段,多媒体课件,实操音视频,一体化教室,工学交替,2,、教学手段,汽车发动机机械系统检修,四、学习效果评价,考评方式,过程考评（项目考评）,70,期末考评,（卷面考评）,30,素质考评,工单考评,实操考评,10,20,40,30,考评实施,由指导教师根据学生表现集中考评,由主讲教师根据学生完成的工单情况考评,由实训指导教师对学生进行项目操作考评。,按照教考分离原则，由学校教务处组织考评。,考评标准,根据遵守设备安全、人身安全和生产纪律等情况,10,分,预习内容,10,分；,项目操作过程记录,10,分,任务方案正确,10,分；,工具使用正确,5,分；,操作过程正确,15,分；,任务完成良好,10,分,建议题型不少于,5,种：,填空,单向选择,多项选择,判断,名词解释,问答题,论述题,注,造成设备损坏或人身伤害的本项目计,0,分,汽车发动机机械系统检修,谢谢！,请各位领导、专家批评指正！,