强夯技术交底

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kNm,;,2,中等能级:,4000kNm,6000 kNm,;,3,高能级:,6000 kNm,8000 kNm,;,4,超高能级:大于,8000 kNm,。,本工程强夯地基施工,设计单击夯击能为不小于,4000kN,m,,属中等能级。依照设计要求,单击夯击能最小取,4000KN,m,。设计要求有效加固深度为,68m,。,夯锤落距确定:锤重按下式初步确定:影响深度=系数锤重落距的平方根,落距根据单击夯击能和锤重确定,即 锤重kN落距m =单击夯击能kNm,其中H为有效加固深度m;M为夯锤重t;h为落距m;为有效加固深度修正系数系数,按经历取值时:,1可液化砂土地基 取应给一个幅度;,2湿陷性黄土地基 取值见表;,3粘性土地基,当r S 60%时,取;,根据施工单位报送的进场机械参数,夯锤重24t和25t,a取值为,有效加固深度取8m,算得夯锤落距分别为、16m。,夯击遍数确实定:夯击遍数设计为3遍,分别为主、副点夯和满夯,具体工程根据消除黄土地基湿陷性的要求,以试验结果确定。一般第遍隔1点跳夯,第遍补第遍空隙,点夯完成后,最后再以低能量满夯,到达锤印彼此搭接。,夯击次数确定:强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次,按现场试夯得到的夯击次数与夯沉量关系曲线确定,并同时满足:以夯坑的压缩量最大,夯坑周围地面隆起最小为原那么,根据标准要求,本工程设计要求夯击能为不小于4000kNM,因此最后两击的平均夯沉量不大于100mm。每个夯击点安排专人检查和记录击数。,夯击点的布置:强夯夯点布置形式可根据根底形式、地基土类型和工程特点选用,宜为正方形、矩形、正三角形、等腰三角形等形式。夯点间距宜为锤径的倍,低能级时取小值,高能级及考虑能级组合时取大值。结合本工程实际情况,夯击点间距不得大于。建议取45m。,间隔时间确定:两遍夯击之间应有一定的时间间隔,间隔时间根据地基土的渗透性决定,对于渗透性好的地基可连续夯击。本工程土质渗透性较好,主、副点夯拟采用连续夯击。,强夯施工,清理场地整平。,夯点布置,夯点放样用石灰或标桩标明第一遍位置,并测量标高。夯点采用正方形布置。,夯机就位,进展第一遍夯击主夯。夯机就位后,将夯锤按设计夯击能起吊至预定高度,脱钩下落,放下钓钩测量锤底倾斜度,当倾斜度大于30时,应将夯坑填平后再进展夯击,主夯时,每点夯击68锤,并做好详细记录。,移动位置不带门架的夯机,34点移动一次,进展下一点夯击,直至完成第一遍夯击。,主夯完成后,推平夯坑,准备副夯。,重新测量定位,按上述要点进展副夯施工,副夯在各主夯点位中间穿插进展,仍按规定间距,每个点同样夯击。夯完以后,宜间隔72小时以上,推平夯坑准备满夯。,满夯处理,满夯处理范围包括进展主、副夯的全幅。满夯时,夯点彼此搭接1/4锤底面积,满夯的击数可根据地基承载力特征值的设计要求确定,当地基承载力特征值在150kPa250 kPa 时,满夯击数不宜低于3 击5 击。夯后测量标高。,静置7天后进展效果检测,夯坑假设有积水,应排除以后才能推平夯坑。,3、本卷须知,施工前应检查锤重和落距,单击夯击能量应符合设计要求。,夯击前,应对夯点放样并复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正。,施工过程中应记录每个夯点每一击的夯沉量,原始记录应完整、齐全。,在强夯区四周要设置醒目的危险警告标志和平安管理措施,坚决不允许行人和非施工车辆进入强夯区,以确保操作员、过往行人和车辆等的平安。,施工前应对强夯区域进展核查,确保采用强夯路段远离建筑物至少50m以上,减少对临近建筑的影响,同时应根据施工情况,采取隔振、防震措施消除强夯对邻近建筑物的有害影响。,满夯后的地表应加一遍机械碾压,以满足地基土的压实度要求。,强夯地基处理范围应大于工程根底范围,每边超出外缘的宽度宜为根底下设计处理深度的1/2 至2/3,并不宜小于3m。,严格按照设计及试桩参数进展施工,夯锤应保持平稳,夯位准确,如夯坑内有积水须用泥浆泵排出。,施工顺序从边缘向中央,夯机直行后退施工。满夯应夯点彼此搭接,不留空档。,强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查,并进展试吊、试夯,一切正常方可强夯。,起吊夯锤保持匀速,不得高空长时间停留,严禁急升猛降防锤脱落。停顿作业时,将夯锤落至地面。夯锤起吊后,臂杆和夯锤下及附近20m范围内严禁站人。,枯燥天气进展强夯时宜洒水降尘。,当风力大于5级时,应停顿强夯作业,以防机械倾倒,保证平安。,为保障后期旋挖桩基施工质量和平安,本工程要求施工放出根底桩坐标,对每桩进展一遍加强夯击。,新鲁班监理,四、质量控制,质量主要从以下几个方面进展控制:,按设计方案要求确定夯击路线,无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长,特别是当土的含水量较高时。,夯击时夯锤的气孔要畅通,夯锤落地时应根本水平。,各夯点应放线定位,夯完后检查夯坑位置,发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进展详细记录。,强夯过程的记录及数据整理:每个夯点的夯坑深度、夯坑体积、夯坑四周隆起高度都须记录、整理;场地隆起和下沉记录,特别是邻近有建构筑物时;每遍夯击后场地的夯沉量、外部补充填料量的记录;附近建筑物的变形监测;记录最后,2,击的贯入度,看是否满足设计或试夯要求值。,强夯法应预估地面的沉降量,并在试夯时予以校正。根据场地夯后的沉降值和夯后地面的整平设计标高确定场地起夯面标高。夯后的地面整平标高应根据场地的使用要求、基坑开挖时的土方平衡确定,宜高于基底设计标高,0.5m,以上,低于室外地坪设计标高,0m,。,五、执行报验制度,1、严格执行报验申请制度。,强夯施工前施工单位须向监理部书面报验,填写报验申请单。,监理人员应对报验部位进展审核,审核通过并在报验申请单上签字。并对强夯施工过程进展旁站,做好旁站记录。,六,、质量检验标准,夯坑质量:最后两击夯沉量之差不大于100mm,总夯沉量不小于试夯总夯沉量得90%。湿陷性系数:检测图的湿陷性系数是否小于。有效加固深度:不小于8米。干密度:大于95%采用环刀法、灌砂法、灌水法进展密实度、固体体积率检测时,单位工程不应少于3 点;每100 m2 不应少于1 个点;1000 m2 以上工程,超出1000 m2 局部每200 m2 至少有一点。,七、平安生产保证措施,1强夯机械设备高大、稳定性差,施工场地应软硬均匀,不得有虚填坑洞现象。,2非工作人员不得进入施工现场,起重臂下、重锤下严禁站人。,3随时检查机具工作状态,强夯前检查起重机各部位是否正常和钢丝绳有无损伤,强夯时随时检查设备的工作状态,经常维修保养,发现异常和不平安情况及时处理。,4强夯假设黏锤,不得强行起吊,以免损坏设备。,5夯锤下沉50cm以上时,起重钩不要一次猛起,屡次起试。锤底离地面小于5cm,待机人员离开夯锤再继续起升。,6现场工作人员戴平安帽,夯击时所有非工作人员应退出现场以外。,谢谢,
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