设备维护流程

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,锻造公司设备维护流程介绍,孔祥龙,2016-7-15,设备预防维护流程图,相应的名词解释,MGR (Maintenance Group Routine),设备周期预防维护系统,MGR,中的项目来源：,1.,核对设备说明书及技术文件，按要求把定期维护内容全部加入,MGR,，进行周期维护和保养。,2.,已有的维修过程中总结出来的项目或零件的维护和更换周期。,3.,需要不断统计总结的项目或零件的维护和更换周期。,4.,设备主要附件如减速机、油泵、电机等也要按说明书及技术文件要求制定维护周期进入,MGR. 5.,依据实际周期更新,MGR,项目周期。,MGR,预防维护,现场工程师做维护系统及时更新项目和周期,优先级 应标清楚优先级。如下表所示。,0,1,2,4,3,5,6,今天,48,小时内,3,天内,8,天内,5,天内,16,天内,16,天外,MGR,项目输出,MGR,预防维护说明,MGR,项目录入,MGR,预防维护说明,名称,MGR(,周期性,预防维护系统）,负责人,维修工程师,执行时间,每周四从系统软件输出项目，周五更新系统，执行时间为本周五至下周四,工作内容,每周四将,MGR,中到周期（本周五至下周四）的项目输出，并入周计划执行。每周五更新,MGR,程序。,工作流程,维修人员按,MGR,输出的内容进行作业，项目可利生产停歇时间、大型检修时间、协调平衡时间进行。维修工程师按照设备故障分析总结出的周期性的故障不定期列入,MGR,程序。,记录,周计划,（含,MGR,）、维护系统软件,监督检查,机动部现场检查人员日常关注，周四下午对计划项目进行抽查验收；预修计划员对计划项实施汇总存档。,考核,记入,月设备流程完成情况,评价表，依据,机动部管理考核细则,进行考核,维修维护时间,1.,在不影响设备正常生产的任何时间完成（停工、休息,）,2.,需要停设备进行的一般项目可同车间平衡时间后,进行,3.,重大隐患需向机动部门提出申请，平衡时间后按计划修理程序,进行,4.,大型修理时间。（元旦、春节、五一、夏修、十一）,周计划完成情况（机械）,模锻回装,204,连杆销轴,锻压更换,517,平衡缸皮碗,热处理,14#,炉离合器改造,轴齿自动上料机漏油修复,周计划完成情况（电气）,轴齿一厂电加热更换节拍信号开关,热处理车间安装搅拌泵电源箱,前曲车间电加热水箱加蒸馏水,轴齿三厂更换,6Kg,水泵电机,周计划、,MGR,完成情况,6,月份,模锻,平锻,锻压,毛坯,热处理,轴齿一厂,二厂,轴齿三厂,机,电,机,电,机,电,机,电,机,电,机,电,机,电,机,电,周计划,上报,100,5,2,7,4,7,5,4,5,16,9,1,0,24,1,8,2,完成,100,5,2,7,4,7,5,4,5,16,9,1,0,24,1,8,2,平均（项,/,周）,1.25,0.5,1.75,1,1.75,1.25,1,1.25,4,2.25,0.5,0,6,0.25,2,0.5,MGR,上报,619,8,25,12,25,36,50,61,33,8,3,5,18,4,19,210,102,完成,619,8,25,12,25,36,50,61,33,8,3,5,18,4,19,210,102,平均（项,/,周）,2,6.25,3,6.25,9,12.5,15.25,8.25,2,0.75,2.25,9,1,4.75,52.5,25.5,总计 （,719,）,13,27,19,29,43,55,65,38,24,12,6,18,28,20,218,104,5,月份,模锻,平锻,锻压,毛坯,热处理,轴齿一厂,二厂,轴齿三厂,机,电,机,电,机,电,机,电,机,电,机,电,机,电,机,电,周计划,上报,79,4,3,2,6,6,3,1,3,16,10,2,1,6,1,11,4,完成,79,4,3,2,6,6,3,1,3,16,10,2,1,6,1,11,4,平均（项,/,周）,1.33,1,0.5,1.5,1.5,0.75,0.33,0.75,4,2.5,1,0.5,2,0.33,2.75,1,MGR,上报,724,21,27,21,30,29,47,53,42,36,8,15,18,62,38,184,93,完成,724,21,27,21,30,29,47,53,42,36,8,15,18,62,38,184,93,平均（项,/,周）,7,9,5.25,7.5,7.25,11.75,17.67,10.5,9,2,7.5,9,20.66,12.67,46,23.5,总计 （,803,）,25,30,23,36,35,50,54,45,52,18,17,19,68,39,195,97,机械指标分钟,/,每班,电器指标分钟,/,每班,2016,年总指标,2015,年总指标,5,月,6,月,机,电,总停台,超,/,节指标,机比例,电比例,停台率,机,电,总停台,超,/,节指标,机比例,电比例,停台率,曲轴,44,46,90,105,47,32,89,1,7%,5%,12%,80,46,126,-36,13%,7%,20%,AMP70,18,24,42,47,8,8,16,27,2%,2%,4%,4,5,9,33,1%,1%,2%,204,33,15,49,54,12,4,16,32,3%,1%,4%,20,1,21,27,5%,0%,5%,205,33,15,49,54,4,0,4,45,1%,0%,1%,9,14,23,26,2%,3%,6%,207,20,16,36,40,10,2,12,24,2%,0%,3%,6,4,11,25,1%,1%,2%,406,27,18,45,50,14,6,19,26,2%,1%,3%,26,3,28,17,6%,1%,7%,413,27,15,42,47,17,4,21,21,4%,1%,5%,17,28,46,-3,4%,6%,10%,414,30,15,45,50,5,4,9,36,1%,1%,2%,5,13,18,27,1%,3%,4%,514,30,18,48,53,13,39,53,-5,3%,10%,13%,16,65,80,-33,4%,15%,18%,515,20,16,36,40,4,12,16,20,1%,3%,4%,0,36,516,20,16,36,40,10,8,18,18,2%,2%,4%,34,6,40,-4,8%,1%,10%,517,20,16,36,40,11,9,20,16,3%,2%,5%,9,27,36,0,2%,6%,9%,AMP50,18,24,42,47,3,4,7,35,1%,1%,2%,5,4,9,33,1%,1%,2%,4000T,34,34,68,11,9,20,48,3%,3%,6%,5,10,16,52,2%,4%,6%,分厂平均指标,11,9,20,20,3.12%,2.79%,5.91%,18,17,36,13,4.34%,5.06%,9.40%,设备停台,设备预防工时,谢 谢 ！,