超临界直流炉启动

,超临界直流锅炉启动,17,Supercritical once-through boiler start,Global network of innovation,超临界直流炉,启动过程及其注意事项,吴斌蕾,超临界直流锅炉启动,牛利权,超临界机组的启动特性,启动速度和变负荷速率快,超临界锅炉无汽包，水冷壁并联管流量分配合理、工质流速较快，能快速启停。与自然循环锅炉相比，直流炉从冷态启动到满负荷运行时间快，变负荷速度可提高一倍左右。超临界锅炉启停速度和升温升负荷速度受集箱、汽水别离器等的热应力限制，一般控制饱和温度升幅在2以内，但主要变负荷速度限制因素是汽轮机的热应力和胀差。,需要启动流量和启动压力,直流锅炉启动时约需2535额定流量的工质对水冷壁进行冷却，它由水冷壁平安质量流量决定。不带炉水循环泵的直流锅炉其启动流量全部由给水泵提供，带炉水循环泵的锅炉启动流量由给水泵和炉水循环泵一起提供。,锅炉启动时的压力称启动压力，不同类型的直流锅炉建立启动压力的方法是不同的。近几年投产的超临界机组启动时均不需要建立启动压力。,超临界机组的启动特性,水质要求高,由于直流锅炉给水通过蒸发受热面一次蒸发完毕没有排污系统，水中杂质都沉积在受热面内壁或带入汽机沉积在通流局部，如果杂质较多会造成比较严重的后果。因此直流锅炉对水质要求很高。,直流锅炉在每次启动尤其是冷态启动必须进行冷态、热态清洗，以去除给水管道系统和锅炉本体的杂质。,配有启动旁路系统,为了回收启动过程的工质和热量并保证低负荷运行时水冷壁管内有足够的重量流速，直流锅炉需要设置专门的启动旁路系统。,超临界机组的启动特性,受热面区段变化与工质膨胀,直流锅炉启动过程水的加热、蒸发及蒸汽的过热三个受热面段是逐渐形成的。整个过程经历三个阶段。,第一阶段：启动初期，全部受热面用于加热水，工质无相变；,第二阶段：随燃料量的增加，水冷壁工质温度升高，在某处到达饱和温度，产生蒸汽。产汽点的局部压力升高，将其后部的水挤压出去，锅炉排出工质流量远大于给水流量，这种现象称为工质膨胀。当产汽点后的水形成汽水混合物后，锅炉排出的工质流量回复到等于给水流量，进入第二阶段，此阶段锅炉受热面分为加热和蒸发两个区段,第三阶段：锅炉出口工质变为过热蒸汽时，锅炉受热面形成水加热、汽化和蒸汽过热三区段。,锅炉的启动前的准备,锅炉启动应具备的条件,锅炉各平台楼梯，栏杆，盖板完好无损，通道畅通，照明良好。,锅炉本体各支吊架完整牢固，管道容器保温良好，膨胀指示正确并做好启动前记录，照明及通信装置完整。,燃烧器煤仓间磨煤机油系统等处消防设施齐全，备用良好。,确认各系统风烟、制粉、汽水等内无人工作，检修工作票全部终结，无遗留工具各检修孔、人孔、看火孔门关闭严密。,各系统阀门挡板齐全完整，传动装置连接完好，限位装置良好，开关灵活，指示正确并经校验合格。,确认所有平安阀完好去掉试验堵头，检查再热器打压堵板翻开。,确认热工表计信号投入正确，试验仪表撤除，所有取样测量一次门完好并处于翻开位置。,确认热工保护联锁自动装置投入，确认电气系统运行正常，电气联锁保护投入。,根据锅炉启动前检查卡检查汽水系统阀门位置正确。,根据锅炉启动前检查卡检查风烟系统阀门位置正确。,确认上下压旁路具备投运条件，备用良好。,锅炉的启动前的准备,锅炉启动应投入的系统,一、二次风暖风器及等离子暖风器供汽管路暖管。,辅汽供空预吹灰供汽管路暖管。,检查锅炉压缩空气系统投入正常运行，炉前燃油系统的吹扫雾化系统投入运行。,点火前,2,小时联系投入炉前燃油循环。,点火前,2,小时联系投入电除尘绝缘子灰斗加热极板振打装置。,点火前,4,小时投入捞碎渣机运行。,通知输煤值班人员煤仓上煤。,锅炉的启动前的准备,锅炉启动前应完成的试验,阀门挡板传动试验,保护逻辑传动试验,空预主辅电机联锁试验,风机油站油泵切换试验,风机油站双路电源切换试验,火检冷却风机切换试验,风机、磨煤机油站滤网在线切换试验第一次启动。,锅炉上水、冷态冲洗,锅炉上水：,检查锅炉冷态启动检查卡确已正确执行，汽水系统具备上水条件。,投入凝结水系统，对低压系统清洗，水质合格后，除氧器上水后投入除氧器加热。,启动汽泵前置泵，开启再循环门加热除氧器水箱中的水。,控制辅汽供除氧器压力，将水加热到5070。,锅炉上水品质要求如下：PH: 9.0 9.5, Fe50 g/L.,确认主给水电动门关闭，逐渐开启给水泵出口电动门。,逐渐开启主给水旁路调节门以100150t/h左右的流量上水。夏季进水时间不小于1.5小时，冬季进水时间不小于2.5小时，当水温与启动别离器壁温的温差大于50时，应适当延长进水时间。,就地水侧排空门见水后关闭中间混合、水冷壁下降管、别离器入口,别离器见水，开启361A或361B阀，投入储水箱水位自动。,锅炉上水、冷态冲洗,锅炉冷态冲洗：,逐渐开启锅炉给水旁路调门至45%开度，保持给水量350t/h，维持储水箱水位进行冷态冲洗；,水质要求：当启动别离器出口水质Fe500ppb时将水排至机组疏水槽，Fe500ppb时启动锅炉疏水泵，关闭排放门，将扩容器排水回收至凝汽器，机组进行循环冲洗。当省煤器入口水质Fe50ppb、启动别离器出口水质Fe200ppb时，锅炉清洗合格。,锅炉点火、热态冲洗,锅炉点火：,启动前联系热工退出给水流量低、贮水箱水位高、延时点火保护。,分别启动火检冷却风机、空气预热器。,投入一、二次风暖风器，分别启动引、送风机单套。,调整引风机入口导叶、送风机动叶，保持炉膛负压为-100Pa，风量在3040%额定风量，炉膛进行通风吹扫。,汇报值长，锅炉具备点火条件。,磨煤机建立密封风通道，启动密封风机，建立一次风通道，启动一次风机。,投入辅汽对空预器进行连续吹灰,确认大机真空建立，汽泵冲转至3000rpm，维持给水流量350t/h。,依次投入#2磨煤机微油系统，磨煤机开始暖磨，暖磨结束启动#2磨，煤量最小，锅炉升温升压。,锅炉点火、热态冲洗、升温升压,别离器0.2MPa，关炉顶排空门，投上下旁路，1.5MPa关闭疏水。,在饱和温度100时，温升速率1.0/min，汽机冲转前温升速率1.5/min，机组并网后升温速率控制2.0/min，任何时候温升速率2.0/min，任何时候受热面金属温升率3.0/min；使启动别离器出口温度均匀上升到190左右，停止升温进行热态冲洗。,热态冲洗水质要求：当省煤器入口水质Fe50ppb、启动别离器出口水质Fe100ppb时，锅炉热态清洗合格。,热态冲洗水质合格后，锅炉继续升温升压。,冲车、并网、带负荷至额定,冲车参数：,机组冲车参数: 主蒸汽压力4Mpa，主蒸汽温度420，再热蒸汽压力0.51Mpa，再热蒸汽温度400。,启动过程主蒸汽品质： 电导率0.2S/cm、Fe10g/L、 SiO215g/L、 Na5g/L、Cu5g/L。须在8小时内应到达正常标准。,机组并网：,发电机并网前投入第二套风烟系统。,机组并网前，对#1磨暖磨，并网后启动#1磨煤机。,检查空预出口热一次风温度170，停止等离子暖风器。,冲车、并网、带负荷至额定,给水主路切换：,监视给水旁路调门前后压差,0.5Mpa,，给水旁路门开度,85%,，开启给水主路电动门，逐渐关闭旁路调门，维持给水流量稳定,锅炉转态：,投运,#3,磨煤机，煤量,120t/h,，水量,630t/h,主汽压力,12Mpa,左右，锅炉开始转态；,维持给水流量,逐渐增加燃料量,监视贮水箱水位逐渐下降,361A,和,361B,阀关闭,开启暖管管路,停止炉水循环泵,冲车、并网、带负荷至额定,干态模式,任一煤层投运,主汽流量645t/h,汽水别离器出口过热度8,别离器出口焓值2680,湿态模式,无煤层投运,汽水别离器出口过热度8,贮水箱水位1.5米,别离器出口焓值2680,冲车、并网、带负荷至额定,负荷,330MW,：,投入给煤机自动、燃料自动、锅炉主控自动、投入协调系统。,并入第二台汽泵。,退出微油系统运行。,停止空预连续吹灰。,投入锅炉给水流量低、贮水箱水位高、延时点火保护。,负荷,500MW,以上：,投入锅炉全面吹灰一次。,启动,#5,磨煤机,冲车、并网、带负荷至额定,负荷,660MW,检查锅炉受热面金属温度不超温，偏差在允许范围内。,对锅炉本体和管道膨胀指示进行一次记录。,对系统进行全面检查。,锅炉启动过程中本卷须知,1 锅炉点火初期，应严密监视油枪雾化情况和燃烧情况，必须在炉膛温度和热风温度到达足够高以后再投粉，防止未燃烬油滴和煤粉积存在尾部烟道和空预器发生二次燃烧。,2 启动过程中，应严格控制增加燃料和升温升压速度，监视水冷壁壁温，防止出现受热面管壁超温、空预器卡涩等问题。,3,4 严防蒸汽带水：汽机启动后，要防止汽温度急剧波动；投用过热器、再热器减温水时应保证减温器后的温度大于对应压力下的饱和温度20。,5 注意监视和调整汽温：启动过程中应逐步提高过热蒸汽、再热蒸汽温度，当负荷大于50ECR后应控制在额定值5范围内。应及时将过热器一、二级减温水，再热器喷水、尾部烟气挡板投入自动。加强对汽温自动控制系统的监视，假设发现汽温偏离设计值较大或汽温控制失灵时，要迅速进行手动调整。,6 超临界锅炉直流状态下，过热器的蒸汽温度是由煤水比、中间点温度和两级喷水减温来控制。通过煤水比和中间点温度粗调、两级喷水减温细调。,