班组长管理手册(范本)

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,1,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,1,*,序言,研究说明：企业90%的问题源于班组现场管理，因此现场管理水平的上下直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、本钱、交货期、平安生产和员工士气。,班组长不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。,要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：车间的班组长是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要局部！,- 习厂,奥马公司一分厂管理人员行为准那么,1、上级工作指令不折不扣坚决地执行！,2、严守纪律，以身作那么，为员工树立典范。,3、团结合作，勇于承担责任，不要说不关我的事！,4、下工序就是客户，一切效劳于为下工序。,5、先解决问题，后分辩事非，效率永远第一。,6、方法总比问题多，在没做之前永远不要说不行！,7、疑难问题要及时报告，不允许弄虚作假。,8、对待员工要公平公正，对待同事能理解包容。,9、善于学习，勤于思考，不断提高管理能力和业务水平。,10、想到、说到，还要做到！一切从今天开始改变！,预装组管理手册目录,1、班组长职责及定位,1-1.班组长的定位-5,1-2.班组长日常工作中的误区-6,1-3.班组长的责任与权利-7,1-4.班组管理工作如何安排时间-8,1-5.班组长工作的授权-9,2、人事管理,2-1. 员工权利与责任-11,2-2. 入职管理-12,2-3. 班组入职介绍-13,2-4. 岗位工艺操作培训-14,2-5. 离职管理-15,2-6. 考勤管理-16,2-7. 底线管理原那么-17,2-8.员工现场作业不良行为分析及对策-18,2-9. 员工沟通-21,2-10. 员工管理视板-22,2-11.班前会管理-23,3、设备管理,3-1.设备、工具、工装明细表-24,3-2.设备、工具、工装管理分工-25,3-3.异常处理流程-27,4、物料管理,4-1.原材料明细及期量标准-28,4-2.目前原材料管理问题及对策-30,4-3.辅助通用材料明细及期量标准-31,4-4.自制原材料不良品处置流程-32,4-5.外购原材料不良品处置流程-33,4-6.在制品不良处置流程-34,4-7. 半成品不良处置流程-35,4-8. 低值易耗品管理-36,4-9. 特殊物料管理-37,4-10. 报废、增补管理-38,5、工艺质量管理,5-1. 工序流程图-39,5-2. 定员定岗表-40,5-3. 工艺质量问题与控制-42,5-4. 工艺技术文件管理-49,6、生产方案管理,6-1. 生产前准备内容-50,6-2. 封样管理-51,6-3 .线头投放比例-52,6-4. 线头比例投放管理-53,6-5.生产投放数据控制方案-54,6-6. 生产数据管理-55,6-7. 生产线人员异常预案-56,6-8. 交接班管理-57,7、目标管理,7-1. 预装组经营管理目标-58,7-2. 公司级检查工程-59,7-3. 分厂级检查工程-60,8、平安管理,8-1.常见平安隐患及预防措施-61,9、5S管理,9-1.5S根本概念-63,其他部门,班组长,车间管理人员,同事,结果反馈,工作安排,下属员工, 厂部, 人事综管科, 生产科, 质检科, 工艺科, 设备科, 其他车间, 平安小组, 5S管理,1-1.,班组长的定位：,现场管理的中心，现场组织者、执行者、监控者,配合,/,协助,工作安排,工作汇报,反响,反响,配合,/,协助,1-2.,班组长日常工作中的误区,每天的工作内容就是追材料、产量，工艺、质量、设备、平安、5S等巡查工作没有开展好,经常充当救火队员，工作时间安排不当,工作安排后没有检查，下属完成的效果不清楚,人员缺乏时经常性顶岗，充当员工、返修工、拉料工、统计，关键的工作没有做好,员工经常换岗，换岗后没有进行培训和检查，也没有通知工艺员培训，造成生产错误,现场员工违反管理规定的行为没有立即指出，久而久之不良行为在班组蔓延开来,不懂得授权，班组管理工作的压力由自己一个人承担，最后事情没做完，工作的效果不好,每天埋头苦干，不抬头看路，对班组经营管理指标完成情况关注不够，不清楚经营状况,局部班组长管理班组采用粗暴式管理，员工与组长关系不和谐，工作难开展,班组长不清楚本班组有那些检查以及检查的内容，把握不了日常巡查的重点,工艺、技术文件管理流程零乱，因为不看文件、文件丧失等原因造成生产错误,生产线停线后，员工没有安排工作，现场没有人清理,1-3.,班组长责任与权利,班组长权利,班组长有按劳取酬和获得福利的权利,班组长有享受社会保险和福利的权利,班组长有获得劳动平安、卫生和保护的权利,班组长有参与培训的权利,班组长有职位晋升的权利,班组长有参与车间民主管理的权利,班组长有安排、授权下属工作的权利,班组长有制止、考核违反管理规定员工的权利,班组长有提出合理化建议，并获得奖励的权利,班组长有改正过失的权利,班组长责任,服从和执行车间管理人员工作安排与指示的责任,人事、行政管理、员工培训的责任,生产设备管理、维护、保养、点检、异常报警的责任,各工序工艺操作及质量监控、管理的责任,物料申请、保管、发放、管理的责任,平安生产管理的责任：有发现、上报、排除生产平安隐患及监督员工平安生产的责任,现场5S管理的责任,班组长有巡查现场的责任,班组长有及时上报生产现场异常情况的责任,1-4.,班组管理工作如何安排时间,班组管理的工作有四种：,1、 “重要且紧急：如，追材料、收尾、客户投诉、处理工艺质量事故、抢修设备、领导安排的临时工作等,2、 “重要不紧急：如，新工培训、生产线巡查、月度方案的工作、班组经营管理指标等,3、“不重要但紧急：如，接 、欠车辆、处理积压箱、车间开会等,4、“不重要也不紧急：如，考核员工、闲聊、到休息区抽烟、查看OA等,缺乏有效的工作方案及不会工作授权使班组长长期处于处理“重要且紧急的救火工作中，这也是分厂管理人员的工作状态，就是“忙；但最能表达班组长管理水平和工作价值的是处理“重要但不紧急的工作，新工培训且操作考核合格能够减少工艺质量事故，每天坚持生产线巡查减少设备故障率、及时掌握材料的情况等，月度工作方案按时完成及关注班组经营管理指标能提升班组的经营水平。,“重要不紧急的工作没有做好，所有的工作都会变成“重要且紧急，于是班组长都穿上“防火服充当救火队员，而且最后都身心疲惫“累。,“重要且紧急,追材料电源线、管道、透明件、纸箱、门板、定位板等,到时间没收尾，收尾员追着跑,处理客户投诉/客户退货,线头箱波浪落地了，模温没开,抢修设备风批、热熔胶机、吊笼、抽真空机、冷媒机、超声波焊接、流水线等,流水线空线，后工序不能生产,总装、包装箱全部落地了,产品条码用完了还没有打出来,箱下储箱线了，还没有封样,马上出柜了，箱还在线上/或验货不通过被品质部封存了,领导安排的临时工作,等等,“重要不紧急,新工来了，进行岗位操作培训,人员缺乏，需要重新进行调岗，上岗前要进行培训,每天上班对生产线进行巡查员工士气、设备运行状况、物料期量、员工操作、员工的平安操作、现场5S等,月度方案的工作的开展,查看昨天班组经营管理指标及本月的累计完成值，制订针对性控制措施焊接超标了，质量本钱超标了等,工艺技术文件的签阅、落实和检查,当天排产的落实和检查,1-4.,班组管理工作如何安排时间,1-5.,班组长工作的授权,可以授权的工作,落实和跟进生产方案,追生产物料,管理和发放生产物料、劳保用品、低值易耗品,现场期量管理,不良品的处理,报废品的处理,设备的点检、维护和保养,员工考勤管理,现场5S的执行和维护,工装、工位器具的维护和保养,必须自己执行的工作,生产方案的完成情况检查,新员工上岗前培训,员工操作技能检查和培训,生产物料的到场情况确实认,不良品产生原因的调查及跟踪,设备运行情况的检查,生产现场巡查：员工、工艺、质量、设备、平安、5S、物料等巡查,班组经营指标的跟踪及整改,现场平安检查,与其他班组的沟通和协调,2-1.,员工权利与责任,员工权利,员工有按劳取酬和获得福利的权利,员工有享受社会保险和福利的权利,员工有获得劳动平安、卫生和保护的权利,员工有获得参与培训的权利,员工有职位晋升的权利,员工有参与班组民主管理的权利,员工有提出合理化建议，并获得奖励的权利,员工有改正过失的权利,员工责任,服从管理责任：服从班组管理人员的工作安排与指示,质量责任：对不良品进行控制、自检、互检和承担的责任,现场5S责任：维护本工序现场整洁的责任,物料管理责任：保护、保管、正确使用生产物料的责任,设备保养责任：对操作设备的维护、保养、点检、异常报警的责任,工艺纪律责任：严格按工艺操作要求进行标准生产的责任,平安生产责任：有发现、上报、排除生产平安隐患的责任,2-2.,入职管理,入职条件：,具有中华人民共和国第二代身份证的合法公民；,必须年满18周岁，具有初中及以上文化水平；,身体健康以公司指定医院体检报告为准，能从事一定劳动强度的的工作者；,无刑事犯罪记录或在案备查；,能适应白晚班周期性交替工作,入职渠道：,自己应聘 ：,1,、劳动力市场,2,、公司门口,3,、现场招聘会,内部员工介绍,学校团体招聘,1,、中技学校实习生,2,、高中暑假实习生,3,、寒假实习生,入职流程：,人力资源部登记,公司级平安培训,分厂招聘主办登记,分厂级平安培训,车间生产统计登记,车间主任介绍,班组级平安培训,分配到班组,2-3.,班组入职介绍,介绍顺序,介绍内容,1,班组、生产线名称,2,管理组织架构,3,人员组成,4,员工职业发展渠道,5,产品特点、工序分布,6,鼓励性的语言,7,班组日常管理注意事项,8,上班时间,9,其它员工疑惑问题,解释：,班组入职介绍是班组长在分配员工到实际工作岗位前对员工进行的一个班组全面信息的培训，让其了解根本的工作情况,2-4.,岗位工艺操作培训内容,培训顺序,培训项目,培训人,培训记录,检查人,检查周期,1,对设备、工具、工装的使用培训,工艺员,班组长,小组长,流动工,工艺培训签到表,工艺主办,车间主任,班组长,工艺员,员工上岗后第二天,2,对物料的介绍和不同型号的辨别,3,示范工位具体操作,4,传达工艺要求与注意事项,5,质量自检互检要点,6,5S,管理对该工序的现场要求,7,该工序的安全生产操作培训,备注：,1,、,A,类岗位不允许没有从业经验的新员工担任,2,、,B,类岗位不允许在一天内单独上岗操作,3,、,C,类岗位允许在半天内单独上岗操作,4,、所有新员工单独上岗，必须经过工艺员审核,2-5.,离职管理,离职种类,申请要求,承办人,试用期内离职,提前三天,班组统计,试用期后离职,提前一个月,班组统计,自动离职,当月旷工三次,班组统计,辞退、开除,重大违纪,安全小组、人事专员,员工办理离职流程,办理时间,班组长,车间主任,分厂厂长,人力资源部,申请当日,审批,审批,批准,离职到期当日,审批,审批,办理退（社保、住房公积金、宿舍）,班组长管理误区,做法分析,正确做法,员工辞职班组长不批且不挽留和答复,1,、他走了，我的生产怎么办？,2,、他平时表现不好，我就是不批他，让他自动离职好了,3,、他是我的左右手，不舍得他走,1,、对表现好的老员工，应充分了解其离职的原因并利用技巧多次反复挽留。,2,、联合车间主任一起尽力挽留老员工。,1,、实在挽留不了的员工，只要符合公司管理规定，员工提出离职也是合理行为。并且应该更好的对待离职员工。,2,、如果实在无法挽留了，为保证员工的正常工作状态且不影响其它员工，可以承诺老员工，在带好新员工的前提下，可以让其提前离职。,对离职员工态度不好，不帮他解决遇到的问题,反正他也要走了，我就没必要对他好了，我还管他干嘛,!,无理由岗位调动与刁难,1,、他要走了，就到处顶岗吧,2,、他不重要了，借他给在职的员工一些警示,2-6.,考勤管理,考勤记录方式：考勤本、,IC,卡刷卡,考勤本记录人：小组长,考勤记录种类：,考勤记录表达：,考勤违纪种类：,考勤违纪考核：,上班,请假,旷工,离职,自动离职,8+2,文字体现，如“请假”,迟到,早退,旷工半天,旷工一天,-3,分,-10,分,-20,分,每分,10,元在工资体现,厂长,人力资源部,人事专员,车间主任,班组长,10,天以上,49,天,13,天,请假期限,请假审批流程,职位,小组长,班组长,班组统计,车间统计,车间主任,职责,记录到考勤本,检查,复查、更新到定员定岗,审查车间各班组人员考勤情况,检查车间统计工作,考勤管理工作职责分工：,2-7.,底线管理,红色禁令底线,定义：绝对不能违反的条例或规定。,范围：打架、作业区内吸烟、恐吓、偷盗、破坏公共财物,处理方法：按公司制度解除劳动关系,黄色警告底线,定义：通过教育和引导来认识和防止的过错,范围：旷工、屡次无客观理由请假、消极怠工、违反纪律、不服从工作,安排、玩 、打闹、睡觉、串岗、离岗、迟到、早退等行为,处理方法：教育为主，考核为辅，考核方式先采用非金钱形式，对毫无,转变的行为，才进行金钱考核,非现金考核形式参考：班后清洁、迟到做俯卧撑等,问：如何处理黄色警告底线问题？,答：1、就事论事，果断决策 2、换位思考，方便沟通 3、给出正确指引，目的才能到达,2-8.,员工现场作业不良行为分析及对策,员工现场作业不良行为：违反公司合理的规章、制度的行为都是不良行为。,常见员工现场作业不良行为：,1、对于岗位操作要求，经反复培训、纠正都不重视，操作动作随意，注意力不集中，有可能导致质量问题发生的行为；,2、工作时间内精神不振、动作懒散、穿着、形象不佳；,3、作业时手上、腰间佩戴物品会擦伤冰箱；,4、野蛮操作设备、工装、工具等， 造成设备控制按钮、开关及参数显示屏损坏、工装、工具损坏的行为；,5、野蛮搬运成品、半成品及零部件的行为；,6、不按规定存放和搬运成品、半成品及零部件，零部件随意乱扔、乱丢，存放和搬运超高超出规定层数、超量，产品未按工艺要求保护等行为；,7、违反产品报废程序，擅自损坏、报废不良品与待判报废不良品的行为；,8、工作时间内串岗、离岗，未经班组长同意顶岗、换岗；,9、未按工艺要求自检互检，再次培训后仍未执行的行为；,10、流水线停线时玩 、听音乐、大声喧哗、打闹、追逐的行为；,2-8.,员工现场作业不良行为分析及对策,如何遏制员工的不良行为,一、在行为发生前，在根源上进行防范式的遏制。,1、思想行为上做提前的教育和警示。,2、员工招聘时候，就应提前考虑新招员工的个人素质问题。,3、制定合理制度，让员工考量，遵守规那么带来的利益收获和破坏规那么带来的利益损失。合理和具有实务性的制度，都是应该从员工个人根本利益角度，去思考如何让遵守规那么的好员工获得更多得个人利益；让不遵守规那么的员工在破坏规矩前，能仔细衡量自己所做行为的行为会给自己带来什么个人利益上的损失。法律及规章制度的一个根本的思想上的出发点是假设人性本恶，合理的法律及规章制度就是以此为出发点，用实务性的奖惩制度，将个人利益和团队利益整合起来，到达双赢。,2-8.,员工现场作业不良行为分析及对策,如何遏制员工的不良行为,二、在行为发生时，在过程中进行疏导式的遏制。,在管理不良行为的当中，应当采取防治结和、重于疏导的方式，要抱着“惩前毖后、治病救人的宗旨。简单讲惩罚某人的最终目的不是为了泄愤或同态复仇，其最终目的是防止类似事情的再次发生。比方，某单位规定，违法公司规定的员工罚没的奖金充公，作为定期的团体娱乐活动的资金。这样的方式，就是种很好的疏导式的遏制，让员工感受到，处分的最终目的不是为了扣他们的钱，不是为了让他们少拿工资，给老板省钱。同时其它员工从利益上和受处分员工分立起来，从而减少处分小局部员工给大局部员工带来的兔死狐悲的负面效应。,三、在行为发生后，在后果上进行强制式的惩罚。,在以上两条做的很到位的情况下，必要的对屡教不改的员工，必须要常痛不如短痛，进行严重的强制性的处分，杀一儆百、杀鸡儆猴，以儆效尤！但是，切记，这个是不得以而为之，不能成为管理上的常态模式。,2-9.,员工沟通,目标：每天跟至少一名不同的员工进行沟通，并在会上进行交流,序号,内容,操作,1,员工意见收集,车间定期组织班组员工进行座谈,2,员工合理化建议奖励,班组、车间不定期的收集员工合理化建议，并作出适当奖励,3,组织员工活动,定期组织核心管理团队或大班组开展相关团队性活动,4,一对一面谈,不定时、不定场合的开放式沟通,5,鼓励开展员工走访,不定期到员工宿舍对员工的生活进行关心与了解,员工沟通形式,员工沟通技巧,发现彼此身上的共同点,不带消极目的进行沟通,不说有伤害性质的话语,少提压迫性质的问题,员工沟通误区,沟通变成批斗会,沟通过程翻旧账,沟通不让人说话,沟通气氛太压抑,2-10.,员工管理视板管理,一、员工管理视板表达内容：,1、班组所有工序名称、排布与岗位操作工的名字、工号、相片、掌握技能、员工行为评价葡萄图等信息,2、班组人员异常情况。如请假、旷工、新工、换岗、顶岗,二、员工牌子种类,1、新员工标识牌红色，代表需要各单位重点关注,2、换岗、顶岗标识牌黄色，代表警示关注，因为是多个岗位变动,3、岗位员工标识牌相片、岗位名称、掌握技能、葡萄图评价,三、具体操作内容,1、根据员工情况挂相应员工牌子,2、异常信息写在相对应的地方,3、填写形式：数字代表，如顶岗：2人，3顶1，8顶15,4、员工葡萄图评价要以日常记录本的形式开展,四、员工管理视板职责分工,1、小组长当天下班前填写,2、班组长负视板执行成果第一责任,3、车间主任对车间所有班组执行情况负第一责任,4、分厂质检科不定时检查，并对运行情况负第一责任,2-11.,班前会管理,班前会步骤,整理队形,小组长点名,问候与口号,表扬好人好事,宣读公司、车间当天下达的重要信息、文件,昨天工作以及交接班本卷须知,当天生产目标及少于二项的工作目标,提升士气用语,“开线代替“散会,序号,目前班前会问题点内容,1,班前会准备不够，开会时传达内容没有头绪,2,班组长精神状态不好，负面影响员工当天工作心情,3,班前会上批评员工（只能在事态严重情况下小心使用）,4,班前会上没有表扬与肯定的人或事,5,长篇大论的做报告，让员工听不出重点,6,班组口号不响亮，提升员工士气的目的没有达到,7,早会时间超过,10,分钟,8,队形没规划好，员工听不见,3-1.,设备、工装、工具明细,类别,名称,数量,岗位名称,重要度,有无备用,特殊标识,设备,压粘机,1,压上胆蒸发器,A,无,不需要,1,压下胆蒸发器,A,无,流水线,3-5,放胆、装中盖板、氦检、装内藏导线,A,无,氦检设备,1-2,氦气检测（品质部）,A,无,扫码机,1,线尾扫码,A,无,工具,风磨笔,1,上胆备胆,C,有,电热风筒,1,吹热缩套,B,有,焊枪,2,低压焊接、吹热缩套,A,无,气动风批,3,紧固侧板（,2,把）、紧固后板（,1,把）,B,有,电热胶枪,1,密封出水嘴,B,有,手动电钻,1,粘贴小件,C,无,十字螺丝刀,1,返修工,C,有,工装,上胆压粘模,根据型号,压上胆蒸发器,A,无,下胆压粘板,根据型号,压下胆蒸发器,A,无,工装车,10,部,1,线线尾,B,无,需要,20,部,4,线线尾,B,无,3-2.,设备、工装、工具管理要求,序号,管理项目,管理内容,责任人,频率,检查人,1,压粘机,、设备清洁：海绵垫异物、上模板无漏油,、压粘台尺寸：压粘台型号标识与箱胆型号一致,、压粘模海绵垫、保护垫：无严重变形、缺损,、压粘时间：,2S,、压粘压力：压粘模空运行，工装台上的纸用力才能拉出,、导柱行程：压粘模下行，冷冻腔、蒸发器没有挤压严重弯曲变形,、控制开关：试运行能正常控制压粘机工作,操作工,1,次,/,班,班组长,关键工艺参数控制：压粘时间,2S,班组长,1,次,/,班,工艺员,质量管理要点：蒸发板离、内胆开裂、管折、管扁,班组长,2,次,/,班,工艺员,2,流水线,、流水线清洁：线头皮带线、氦检线、平板线、皮带线、滚筒线,所有人,1,次,/,周,班组长,、传动部件润滑：每月安排对流水线各传动部件加润滑油,所有人,1,次,/,月,班组长,、海绵垫：平板线海绵垫损坏后必须立即更换，避免磨花箱体,小组长,随时,班组长,、进箱线皮带：两条皮带线移动速度一致，预装箱没有发生偏斜,小组长,1,次,/,班,班组长,关键工艺参数控制（线速,36S/2m,）,班组长,1,次,/,班,工艺员,质量管理要点（流水线漏铁）；,班组长,1,次,/,班,质管员,3,扫码机,、下班关电脑,操作工,1,次,/,班,班组长,、把扫描枪上锁,4,玻璃胶枪,、控制开关：按下控制开关，枪嘴能正常打出玻璃胶,操作工,1,次,/,班,班组长,质量管理要点：出胶量不足导致出水嘴密封不良,班组长,2,次,/,班,工艺员,5,焊接设备,、点火性能：试点火,3S,钟内能正常点燃,、管线、气体阀门：管线无破损、接驳位无漏气、气体阀门转动顺畅,、焊咀：焊咀与焊枪接驳位无气体泄漏,、焊焰质量：调整气体流量后能产生标准中性焰（蓝色）,操作工,1,次,/,班,班组长,序号,管理项目,管理内容,责任人,频率,检查人,6,风批,风批点检：,、风批力度：用扭力计测试螺钉扭力应,2.0 N,、风批润滑油：风批在班前,/,班后必须各加,1,次润滑油,、管线：风批与气管接驳处没有漏气,操作工,1,次,/,班,班组长,关键工艺参数控制：气压值,班组长,2,次,/,班,工艺员,质量管理要点：螺钉扭力,7,工装台,、小件工装台：保护垫完整、无漏铁、缺损，每周更换一次,操作工,1,次,/,班,班组长,、转箱工装台：拉拉纸无破损、每周更换一次,上箱,1,次,/,班,班组长,、侧板工装台：免水纸保护层无破损，每周更换一次,操作工,1,次,/,班,班组长,、新物料架：投入使用前能够与产品接触的部位必须用海绵包裹,操作工,使用前,班组长,、在用物料架：保护层破损应立即安排修复，每周进行一次全面检查,操作工,1,次,/,周,班组长,8,水、电、气,、流水线水电气的开,/,关：中午、下午下班后检查,小组长,2,次,/,班,班组长,、需关闭电源的设备：风扇、空调、照明电、流水线、压粘机、节能点火器、扫码器,操作工,2,次,/,班,班组长,、需保留通电状态的设备：热熔胶机,操作工,2,次,/,班,班组长,、需关闭压缩空气的设备：压粘机、风批,操作工,2,次,/,班,班组长,9,工装车,、工装车配置及管理：每条线配置,10,台车，每条线的车标识流水线,、工装车的使用规范及保养：工装车漏铁的部分必须包好,班组长,车间主任,10,返修工具,、各返修岗位返修工具配置表：,预装线返修工具配置表,班组长,车间主任,、返修工具的保管和使用：返修工具必须用盒子装好，下班后回收,操作工,班组长,3-3.,设备、工具、工装异常处理流程,一、设备异常处理流程：,岗位操作工向小组长上报异常 小组长联系维修到场抢修 将情况汇报班组长,二、工具异常处理流程：,岗位操作工向小组长上报异常 小组长到班组物料统计处领取或更换 将情况汇报班组长,三、工装异常处理流程：,岗位操作工向小组长上报异常 小组长联系工艺员到场解决 将情况汇报班组长,4-1.,预装组原材料管理,原材料明细及期量库存表,序号,物料名称,岗位名称,物料状态,最低库存量,最高库存,1,下横条,粘贴小件,原材料,200,500,2,中盖板,粘贴小件,原材料,200,400,3,前顶板,粘贴小件,原材料,200,500,4,左侧板,粘贴侧板,原材料,3,车,5,车,5,右侧板,粘贴侧板,原材料,3,车,5,车,6,冷藏腔部件,箱胆备料,原材料,30,100,7,冷冻腔部件,箱胆备料,原材料,30,200,8,后底板,粘贴后底板,原材料,300,600,9,后板,粘贴后板,原材料,200,600,10,门灯开关盒,备灯开关,原材料,3000,5000,11,上蒸发器,箱胆备料,原材料,200,500,12,下蒸发器,压下蒸发器,原材料,200,400,13,感温头导管部件,压下蒸发器,原材料,200,400,14,除露管部件,装中盖板,原材料,200,400,15,回气管组件,配管,原材料,150,300,序号,物料名称,岗位名称,物料状态,最低库存量,最高库存,16,左侧板加强铁,粘贴侧板,原材料,100,300,17,右侧板加强铁,粘贴侧板,原材料,100,300,18,左冷凝管部件,粘贴侧板,原材料,100,300,19,右冷凝管部件,粘贴侧板,原材料,100,300,20,内藏导线,装内藏导线,原材料,200,400,24,卡条,压卡条,原材料,1000,2000,25,出水嘴胶圈,装出水咀,原材料,200,400,26,出水嘴,(,乳白,),装出水咀,原材料,200,400,27,密封橡胶条,整管,原材料,50,100,28,固定卡,整管,原材料,250,500,29,控制器接线盒,密封温控盒,原材料,50,100,30,封顶胶纸,粘贴小件,原材料,100,200,原材料明细及期量库存表,4-2.,原材料管理问题与解决,序号,问题点,问题分析,整改措施,责任人,检查人,1,期量超标,现场混乱,垃圾箱里都有物料,没有标识卡,员工不知道,没有爱护物料意识,所有岗位完善标识卡,班前会宣贯,每个岗位改进,班组长,车间主任,2,现场到处都是物料,员工浪费,损坏原材料,没有按管理规范操作,员工意识不够,监管和教育不及时,对班组长进行培训,定置线、班前会宣贯,现场就问题进行解决,班组长,车间物料统计,车间主任,3,岗位物料供应中断,员工没有提前预警,加强员工培训,小组长,班组长,4,箱胆供应混乱,吸塑箱胆供应、削胆、清洁没有计划指导,按线头投放比例开展工作,班组长,车间主任,5,感温管长短混用,感温管没有长短标识,现场存放器具分类,小组长,班组长,6,贴错条码,条码没有分类存放,员工对产品不熟悉,制作分类盒子,培训员工识别箱体,小组长,班组长,原材料管理要点：,1、现场原材料都要有标识含器具标识、期量库存，特别是易混物料，如长短、外观相似的物料,2、岗位员工应有材料预警功能，即低于最低库存量时，发出预警。具体流程如下：,岗位员工预警小组长通知领料员按需求领料、发料岗位员工检查、指挥摆放,序号,物料名称,岗位名称,物料状态,最低库存量,最高库存,1,垫块,紧固侧板,辅助通用物料,200,400,2,螺钉,紧固侧板,辅助通用物料,1,包,2,包,3,注泡胶片,粘贴后板,辅助通用物料,200,400,4,热缩套,上箱,辅助通用物料,200,400,5,带胶白色光面纸,200,上箱,辅助通用物料,2,卷,4,卷,6,门灯开关盒,密封灯开关盒,辅助通用物料,50,100,7,热熔胶,(XT9005),打热溶胶,辅助通用物料,2,包,4,包,8,覆膜胶带,修正面,辅助通用物料,5,卷,10,卷,9,聚脂胶带,25,通用,辅助通用物料,5,卷,/,岗位,10,卷,10,双面胶,辅助通用物料,5,卷,10,卷,11,封口透明胶带,40,辅助通用物料,5,卷,10,卷,12,封口透明胶带,60,辅助通用物料,5,卷,10,卷,13,铝箔,40,辅助通用物料,1,箱,2,箱,14,铝箔,50,辅助通用物料,10,卷,1,箱,15,铝箔,100,辅助通用物料,5,卷,10,卷,16,免水纸,30,辅助通用物料,5,卷,10,卷,17,海绵,辅助通用物料,20,张,40,张,辅助材料明细及期量库存标准,4-3.,预装组辅助通用材料管理,辅助通用材料管理要点：,2,、岗位员工自己在开线前到指定库存区域领用，并执行期量库存标准,3,、库存区辅助材料库存由物料组负责领料人员每班进行盘点，发现异常通知班组长,4-4.,自制原材料不良品处置流程,对象：侧板、小件前顶板、中盖板、下横条、上盖板,标识、隔离,拆分,判定,岗位操作工,白班质量组长,返修工,班组物料统计,时间,返修,打印退料单,审核,退喷涂,退至返修区,随时,下班前,第二天中午,12,：,00,前,车间质管员,确认报废,并进行分级,计酬考核记录,进入报废程序,4-5.,外购原材料不良品处置流程,对象：后板,标识、隔离,拆分,判定,岗位操作工,白班质量组长,班组统计,仓管员,时间,打印退料单,退至不良,库存区,随时,每周三和周六下班前,供应部业务员,领料员,退至仓库,签名,签名,来料品检,4-6.,在制品不良处置流程,对象：生产过程中需落地的不合格箱，如焊接、线中返修岗位,焊接不良箱体处置流程：,氦检测漏,过箱人员,落箱在焊接岗位,岗位积压大于,2,台时，立即返修,返修好后立即上,线进行氦检,线中不良箱体处置流程：,线中检验,检验人员落箱在,线中返修区域,岗位积压大于,3,台时，立即返修,返修好后立即上,线进行检验,4-7.,半成品不良处置流程,对象：预装组提供给发泡的成品箱,职责分工：,发泡班组拉箱、进箱人员负责对预装箱体进行检验，并标识不良问题点，同时进行隔离放置,质量组长负责跟进各条流水线在线尾的不良品库存情况，并立即通知返修工进行返修，同时对问题点进行整改、监控,工艺员负责对质量组长解决不了的问题提供方案并现场跟踪，重大问题要联系上级管理部门进行协助,返修工负责对不良成品进行及时返修,岗位操作工负责对质量组长提出的问题进行整改,目标：,预装线成品不良做到发现一个，解决一个，控制一批。,拉箱、进箱人员,当班质量组长,返修工,工艺员,岗位操作工,检验、标识、隔离不良预装箱,判定、处置、整改、上报,及时返修,提供方案、重大问题协调,及时整改问题点,4-8.,低值易耗品管理,一、每天发放物料明细：,抛光蜡、99蜡、风批咀、绣花针、铜焊条、砂纸、热熔胶棒、17灰色后板贴纸、单面刀片、双面刀片、中华铅笔、记号笔黑、麻花针、铝焊条、液体白色手扫漆 具体数量及责任人见?低值易耗品发放明细表?,发放时间：上午7：007：30 下午18：3019：20,二、每月发放物料明细：,清洁垃圾铲、扫把、768中性笔、四色笔、818圆珠笔、晨光剪刀,发放时间：月初,三、每周发放物料明细：手套,四、不定期发放、更换明细：,工具类、白板笔、小笔记本、硬抄、软抄,五、管理细那么：,以旧换新,定量发放,按周期定总消耗额度,4-9.,特殊物料管理,胶塞管理区域,/,岗位,负责人,措施,频率,检查人,蒸发器、冷凝管、除露管库存区,管道领料员,设置分类储存箱,检查、安装、回收掉落地上的胶塞,每,2,小时,物料组长,配管岗位,岗位操作工,随时,质量组长,穿管岗位,车间胶塞回收点,管道领料员,回收各线胶塞,每天,物料组长,物料统计,分类保管、退还胶塞,流水线所有岗位,岗位操作工,设置储存箱,检查、安装、回收掉落地上的胶塞,随时,质量组长,发泡机台,发泡操作工,一、喉仔管理,责任单位,具体职责,车间,每个班次发放,3000,条喉仔，备用,500,条，合计,7000,条,预装组,1,线、,2,线、,4,线各配置,700,条，,3,线配置,900,条,自动发泡组,14,工位对应,1,线；,16,工位对应,2,线；部分发往简易机台的箱体按数量回收,简易机台组,1#,、,2#,机对应,4,线，,3#,、,4#,机对应,3,线,执行细则：,1,、当班喉仔由发泡组进行回收，在第二天上班前，由,发泡小组长,按昨天生产数，交还,预装小组长,2,、预装组不得派人去发泡进行回收工作,3,、凡出现数量有出入的情况，按每条,0.3,元对责任单位进行扣罚,4,、按千分之六的损耗比例计算发泡回收数量,5,、车间协调人为当班生产负责人,二、胶塞管理,一、报废管理对象：原材料、半成品、成品,班组长,车间质管员,分厂质管员,品质部质管员,整理报废品,通知车间,质管员,判定,判定,确认,清理到指定,报废区,内部责任,外部责任,二、增补条件：1、订单在生产过程中产生报废损耗 2、订单收尾时，发现物料缺乏,需增补班组,需增补车间,发料车间,分厂生产科,ERP,管理员,打印增补单,班组长确认,主任确认,主任确认,业务确认,供应部,科长确认,确认,4-10.,报废、增补流程,5-1.,预装组工序流程图,序号,工序名称,重要度,线上,岗位,线下,岗位,序号,工序名称,重要度,线上,岗位,线下,岗位,定员,定员,定员,定员,1,贴蒸发器,C,1,是,17,紧固侧板,C,2,2,压蒸发器,C,1,是,18,修正面、贴拉拉纸,C,2,3,密封蒸发器,C,1,是,19,中空后底板备料,C,4,是,4,扎排水槽排气孔画灯开关线,C,1,20,装后底板,B,1,5,压贴,R,蒸发器,B,1,21,线中返修,B,1,是,6,密封前顶板中盖板,C,1,是,22,后底板穿线,C,1,7,装中盖板、前顶板下横条,C,3,23,后底板穿管,C,1,8,配管,B,1,24,打热熔胶,B,1,9,低压焊接,A,1,25,密封封顶纸,C,1,10,密封蒸发器、过箱,C,1,26,整管贴内藏导线,B,2,11,上箱,C,1,27,装排水管,B,4,12,密封引出管、吹热收缩套,C,1,28,中空后板备料,C,2,是,13,装内藏导线,B,1,29,装扣后板,C,1,14,贴灯盒、密封灯盒,C,1,30,紧固后板,C,1,15,侧板粘贴,B,4,是,31,预装线尾落箱,C,1,16,装侧板,C,2,总计,32,人,15,人,5-2.,定员定岗表,流水线左侧,工序名称,贴蒸发器,压蒸发器,密封蒸发器,扎排气孔画灯开关线,扎蒸发器排气孔,贴、密封温控盒,压,R,蒸发器,装中盖板,粘贴小件,配管,低压焊接,上箱,装配内藏导线,贴、密封灯开关盒,装侧板,紧固侧板,粘贴侧板,粘贴侧板,修正面贴拉拉纸,粘贴后底板,粘贴后底板,粘贴后底板,粘贴后底板,线中返修,穿管,打热熔胶,封顶纸,粘贴后板,粘贴后板,装后板,定岗,46,人，可调动的线下人员有,13,人,序号,1,2,3,4,5,6,8,9,12,13,14,16,18,19,24,25,26,27,28,30,31,32,33,34,36,38,41,42,43,44,流水线,流水线右侧,序号,7,10,11,15,17,20,21,22,23,29,35,37,39,40,45,46,工序名称,装出水嘴,装中盖板、分线,装前顶板、下横条,密封蒸发器、过箱,密封引出管,装侧板,紧固侧板,粘贴侧板,粘贴侧板,修正面贴拉拉纸,装后底板,穿线,整管,装排气管、夹管夹,紧固后板,落箱,是否流动岗位,是,是,是,是,是,是,是,是,是,是,是,是,是,5-2.,定员定岗表,5-3.,常见工序质量问题与控制,序号,质量问题点,原因分析,整改措施,责任人,频率,检查人,1,蒸发器用错,、小组长生产安排时出现错误,查看生产前准备及封样箱、工艺文件,小组长,班组长,2,温控盒漏泡,、电源线密封方法不正确,巡线时抽查员工操作并进行培训,班组长,2,次,/,班,工艺员,、压,R,蒸发器员工感温头透明胶密封不良,巡线时抽查压,R,蒸发器员工操作并进行培训,班组长,2,次,/,班,工艺员,、温控盒密封时透明胶密封不良,巡线时抽查温控器密封员工操作并进行培训,班组长,2,次,/,班,工艺员,3,回气管用错,、配管员工上岗培训不到位,按,员工上岗前工艺操作培训流程,培训,班组长,工艺员,、小组长生产安排时没有对员工进行说明,特殊型号生产前安排规范,小组长,班组长,、配管员工生产前未看封样技术要求,按,一分厂订单封样管理规定,要求员工,小组长,班组长,4,中盖板错,中盖板装反,、装中盖板员工上网培训不到位,按,员工上岗前工艺操作培训流程,培训,班组长,工艺员,、小组长生产安排时没有对员工进行说明,特殊型号生产前安排规范,小组长,班组长,、装中盖板员工生产前未看封样技术要求,按,一分厂订单封样管理规定,要求员工,小组长,班组长,5,感温管堵,总装感温管装不到位,错装,/,漏装感温管,/,喉仔：,、压,R,蒸发器员工不清楚感温管配用要求,现场张贴感温管配用表（型号、长度、实物）,班组长,车间主任,、现场没有感温管配用表,培训员工按型号使用感温管及喉仔,班组长,车间主任,、漏放感温管钢丝，发泡后感温管折,感温管喉仔使用完毕后立即停止生产,操作工,（压,R,蒸发器）,班组长,、感温管钢丝不够长，发泡后感温管折,培训员工按型号使用感温管及喉仔,班组长,车间主任,序号,质量问题点,原因分析,整改措施,责任人,频率,检查人,6,蒸发器板离,、压贴时间,2S,班组长巡检时确保压贴时间,2S,操作工,压,R,蒸发器,每批,班组长,、压贴压力不够,压贴压力监测及检测方法,操作工,压,R,蒸发器,转模,班组长,、蒸发器变形、压敏胶粘性不足导致板离,压,R,蒸发器员工自检,R,蒸发器,操作工,压,R,蒸发器,班组长,、压粘模海绵垫有异物导致管折,/,扁,压,R,蒸发器员工每小时检查,1,次海绵垫,操作工,压,R,蒸发器,1,次,/2,小时,班组长,、内胆未扎排气孔或排气孔未扎穿,、压敏胶有大量气泡，操作工没有划穿，就贴蒸发器,、压敏胶有杂质，没有处理,7,低压焊漏,/,堵,、管插的深度不够，焊料渗入造成堵塞,配管员工自检毛细管插入深度为,20,30mm,，铝管插入至扩口端为止,操作工,配管,2,次,/,班,班组长,、加热时间过长，管烧穿后强制加焊料造成焊料从烧穿处流入堵塞管道,毛细管焊拉利用内焰最高温位置在管道的接驳口处（预热区为管道接驳口后扩口前端,2,3mm,至扩口末端,2,3mm,的范围）摆动，使预热区升温均匀，铜管呈暗红色为预热结束标志；,铝铝焊利用外焰位置在管道的接驳口处（预热区为管道接驳口后扩口前端,2,3mm,至扩口末端,2,3mm,的范围）摆动，使预热区升温均匀，铝管呈泛白色为预热结束标志。,操作工,低压焊接,2,次,/,班,班组长,、预热区温度不均匀，加焊料后焊料的分布不均匀，造成焊漏,加焊时必须不断地摆动使预热区升温均匀（铜管呈暗红色、铝管呈泛白色）后才能加焊料,操作工,低压焊接,2,次,/,班,班组长,、焊料加少，焊口不饱满造成局部焊漏,由低压焊接员工自检焊口处焊料是否饱满,操作工,低压焊接,2,次,/,班,班组长,序号,质量问题点,原因分析,整改措施,责任人,频率,检查人,8,漏贴上下胆光面纸,、员工由于跟不上生产节拍导致不贴贴纸,上箱员工必须按工艺要求贴上下胆贴纸,操作工,上箱,2,次,/,班,班组长,9,漏套热缩套,、上箱员工漏放回气管热缩套,由吹热缩套员工检查并监督上箱员工操作,操作工,上箱,吹热缩套,、在配管前上胆蒸发器热缩套已掉落未补回,由配管员工检查并补回掉落的热缩套,操作工,配管,吹热缩套,10,漏吹热缩套,、员工由于跟不上生产节拍导致漏吹热缩套,由整管员工检查并监督吹热缩套员工操作,操作工,吹热缩套,整管,11,用错电源线,、装电源线员工未按要求抄封样,装电源线员工每天必须按要求抄封样，可以设立如总装的员工看封样确认表监督员工,操作工,装电源线,1,次,/,班,班组长,、压,R,蒸发器漏贴标识导致装错电源线,由班组长对压,R,蒸发器员工进行培训、检查,班组长,工艺员,、装电源线员工对电源线配用不清楚,由班组长对装电源线员工进行培训、检查,班组长,工艺员,、电源线没有分类标识及配用表,在电源线存放架张贴分类标识及配用表,工艺员,工艺主办,、特殊型号生产前小组长没有通知员工,特殊型号生产前安排规范,小组长,班组长,12,灯开关漏泡,、灯开关,PE,海绵没有压紧,贴密封灯开关盒员工自检灯开关有没有压紧,操作工,贴密封灯开关盒,2,次,/,班,班组长,、,PE,海绵本身质量问题（脱胶）造成灯开关粘不紧,由贴灯开关员工自检,PE,海绵质量，班组长巡查时抽查,1-5,个备好料的灯开关,操作工,贴灯开关,2,次,/,班,班组长,、灯开关线密封海绵间隙没有压紧,贴密封灯开关盒员工自检海绵密封,操作工,贴密封灯开关盒,2,次,/,班,班组长,、穿线时拉扯电源线造成密封海绵间隙,贴密封灯开关盒员工密封好灯开关后，用免水纸将电源线靠近灯开关外固定在内胆上,操作工,贴密封灯开关盒,2,次,/,班,班组长,序号,质量问题点,原因分析,整改措施,责任人,频率,检查人,13,灯开关贴偏,、画灯开关线员工漏画灯开关线，装灯开关员工没有定位线直接贴灯开关造成贴偏,没有定位线，贴灯开关员工不允许直接贴灯开关，班组长巡查画灯开关线员工操作,操作工,贴灯开关,2,次,/,班,班组长,、画灯开关盒线画偏,画灯开关盒线员工必须将工装放入灯开关口后才能画线，画线时铅笔必须紧贴工装边缘,操作工,画灯开关盒,2,次,/,班,班组长,