供应链合作伙伴选择及其评价

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,供 应 链 管 理,第,5,章 供应链合作伙伴选择与评价,第,1,节 供应链战略合作伙伴关系,第,2,节 供应链合作关系的形成及其制约因素,第,3,节,供应链合作伙伴选择的评价指标,第,4,节,供应链合作伙伴选择程序与方法,第,5,节,供应链合作伙伴关系管理的几个问题,第,1,节 供应链战略合作伙伴关系,一、供应链合作关系的含义,供应链合作关系（,Supply Chain Partnership,，简称,SCP,），也就是供应商,-,制造商,(Supplier-Manufacturer),关系，或者称为卖主,/,供应商,-,买主,(Vendor/Supplier-Buyer),关系、供应商关系（,Supplier Partnership,）。供应链合作关系可以定义为供应商与制造商之间，在一定时期内的共享信息、共担风险、共同获利的协议关系。,二、,供应链战略合作伙伴关系的形成与发展,对变化响应的压力,战略协作,传统的企业关系,物流关系,合作伙伴关系,制造创新与技术研发,技术与管理创新,与供应链企业集成度（合作紧密性）,1960-70 1970-80 1990-,图,4-1,企业关系演变过程,三、供应链合作伙伴关系与传统企业间关系的区别,传统供应商关系,供应链合作关系,相互交换的主体,物料,物料、服务,供应商选择标准,强调低价格,多个标准并行考虑（交货期、质量和可靠性等）,稳定性,变化频繁,长期、稳定、紧密合作,合同性质,单一、短期,侧重长期战略合同,供应批量,小,大,供应商数量,很多,少（少而精，可以长期紧密地合作）,供应商规模,可能很小,大,供应商的定位,当地,国内和国外,信息交流,信息专有,信息共享（电子化连接、共享各种信息）,技术支持,被动提供,主动提供甚至介入产品开发,质量控制,入库验收、检查控制,质量保证（供应商对产品质量负全部责任）,选择范围,每年一次投标评估,广泛评估可增值的供应商,第二节,供应链合作关系的价值,一、有利于形成基于战略合作伙伴关系的企业集成模式,Internet/EDI,宏观集成,资源配置,委托实现机制,合作对策研究,信息共享,技术支持,联合开发,同步化作业,后勤保障,服务协作,微观集成,中观集成,ERP/MRPII,计划,战略伙伴关系的企业集成模式,二、有利于建立战略伙伴关系企业的质量保证体系,输出,输入 活动 输出,并行工程,输入,消除缺陷,缺陷,缺陷原因,测量、评估、确认,缺陷识别,消除缺陷行为,缺陷原因分析,企业过程质量模型,三、,有利于战略合作伙伴关系中的技术扩散与服务协作,CEO,1,信息系统建设与维护,2,与合作伙伴的信息交流与培训,3,电子商务,评价技术潜力,评价合作者专长,确定知识来源,处理学习过程,CKO,CIO,宏观的战略决策,Internet/EDI,企业主管,知识主管,信息主管,信息反馈,信息网络,知识主管与信息主管在企业中的作用模型,四、有利于提高供应链对客户订单的整体响应速度,建立供应链合作关系的重要意义,通过建立供应商与制造商之间的战略合作关系，可以达到以下目标：,1,）对于制造商,/,买主,降低成本（降低合同成本）,实现数量折扣、稳定而有竞争力的价格,提高产品质量和降低库存水平,改善时间管理,交货提前期的缩短和可靠性的提高,提高面向工艺的企业规划,更好的产品设计和更快的对产品变化的反应速度,强化数据信息的获取和管理控制,2,）对于供应商,/,卖主,保证有稳定的市场需求,对用户需求更好的了解,/,理解,提高运作质量,提高零部件生产质量,降低生产成本,提高对买主交货期改变的反应速度和柔性,获得更高的利润（相比非战略合作关系的供应商）,3,）对于双方,改善相互之间的交流,实现共同的期望和目标,共担风险和共享利益,共同参与产品和工艺开发，实现相互之间的工艺集成、技术和物理集成,减少外在因素的影响及其造成的风险,降低投机思想和投机几率,增强矛盾冲突解决能力,规模效益，订单、生产、运输上实现规模效益以降低成本,减少管理成本,提高资产利用率,合作关系密切程度带来的价值增值,可以正常收集信息,可以处理要交换的信息,可以交换定性的信息,共同制定决策,共同设计供应链,新产品引进,共同制订销售和作业计划,供应商管理,战略化,维护和停机信息,供应商管理库存,库存的可见性,EDI,合作关系程度,价值增加程度,信,息,共,享,程,度,第三节,供应链合作伙伴选择的评价指标,一、集成化供应链管理环境下合作伙伴的类型,竞争力,增值率,%,低,高,低,高,有影响的合作伙伴,战略性合作伙伴,普通合作伙伴,竞争性,/,技术性合作伙伴,二、选择合作伙伴时考虑的主要因素,价格因素,质量因素,交货周期因素,交货准时性因素,品种柔性因素,设计能力因素,特殊工艺能力因素,其他影响因素,三、供应链合作伙伴选择的评价准则,(,一,),评价准则（指标体系）的设立,排序,准则,排序,准则,排序,准则,1,质量,8,财务状况,15,维修服务,2,交货,9,遵循报价程序,16,态度,3,历史效益,10,沟通系统,17,形象,4,保证,11,美誉度,18,包装能力,5,生产设施,/,能力,12,业务预期,19,劳工关系记录,6,价格,13,管理与组织,20,地理位置,7,技术能力,14,操作控制,21,以往业务量,Dickson,的供应商评价准则,序号,评价准则,子准则,1,质量水平（,0.25,）,顾客拒收度（,0.60,）,工厂检验（,0.40,）,2,响应性（,0.03,）,紧急交货（,0.70,）,质量水平（,0.30,）,3,纪律性（,0.04,）,诚实（,0.75,）,程序遵循度（,0.25,）,4,交货（,0.35,）,5,财务状况（,0.06,）,6,管理水平（,0.05,）,企业制度执行情况（,0.75,）,业务水平（,0.25,）,7,技术能力（,0.08,）,解决技术问题的能力（,0.80,）,产品线宽度（,0.20,）,8,设备设施（,0.14,）,机器设备完好率（,0.60,）,基础设施水平（,0.20,）,布局合理性（,0.20,）,分层次、有权重的供应商评价准则,（二）评价指标体系的设置原则,系统全面性原则,简明科学性原则,稳定可比性原则,灵活可操作性原则,三）综合评价准则（指标体系）的一般结构,合 作 伙 伴 综 合 评 价 指 标 体 系,质量系统评价,(C),质量体系,产品开发中的质量,供应中的质量,制造中的质量保证,质量检验和试验,质量资源与质量职员,.,业绩评价,(A),企业信誉,企业发展前景,成本分析,运输质量,交货质量,企业环境评价,(D),政治法律环境,经济与技术环境,自然地理环境,社会文化环境,业务结构与生产能力评价,(B),技术合作,人事简况,财务状况,设备状况,制造和生产状况,员工福利,第四节,供应链合作伙伴选择程序与方法,一、合作伙伴综合评价、选择的步骤,1:,分析市场竞争环境（需求、,必要性,）,比较新旧合作伙伴,2:,建立合作伙伴选择目标,3:,建立合作伙伴评价标准,4,:,成立评价小组,反馈,5:,合作伙伴参与,6:,评价,合作伙伴,7:,实施供应链合作关系,修改评价标准,反馈,选择,工具,技术,二、合作伙伴选择常用方法,1,、直观判断法,2,、招标法,3,、协商选择法,4,、采购成本比较法,5,、,ABC,成本法（,Activity Based Costing Approach,）,6,、层次分析法,7,、合作伙伴选择的神经网络算法,第五节,供应链合作伙伴关系管理的几个问题,1,合同问题,2,知识产权问题,3,利益协调问题,4,供应链自身的定位问题,5,供应链在不同国家法域的协调问题,6,）建立供应链合作关系不同阶段的重点事项,Thank You !,