第九章气焊与气割

第九章 气焊与气割,课时：6h,教学目的与要求,通过教学要求学生了解气焊与气割常用的材料、工具、设备，掌握气焊与气割工艺，熟悉气焊与气割的基本操作与技能。,教学重点与难点,1.气焊与气割用气体火焰的构成、种类及应用。,2.气焊与气割用设备的构成、工作原理。,3.气焊与气割用工艺参数及工艺过程。,4.气焊与气割的基本操作技术。,气 割,气焊与气割操作实例,气 焊,利用可燃气体与助燃气体混合燃烧产生的气体火焰作为热源，进行金属材料的焊接与切割的加工工艺方法。是金属材料的加工方法之一。,气割,：切割金属（切）,气焊,：焊接金属（焊）,两者都可用于加热、矫正 。,教学内容,气焊与气割用材料,气焊与气割用设备,气焊与气割用工具,气焊工艺,气割工艺,氧气,乙炔,液化石油气,焊丝与焊剂,气 焊 与 气 割 用材料,特利2气,气 焊 与 气 割 用 材 料,氧气,一、氧气的性质,（一）物理性质,1.常压、常温是气态。,2.分子式为 O,2,，无色、无味比空气略重。,3.,-183,时成,淡蓝色液体,，,-218,时为,淡蓝色固态,。,气 焊 与 气 割 用 材 料,氧气,1.本身不能燃烧只能,助燃,，化学性质活泼，几乎能与一切物质发生反应（氧化反应）。,2.剧烈化学反应为燃烧。,3.,与油脂接触易产生燃烧,，使用时禁止在气瓶瓶阀、氧气减压器、焊炬、等沾上油脂。,（二）化学性质,气 焊 与 气 割 用 材 料,氧气,二、氧气纯度要求及制取,1.纯度越高工作效率和工作质量就越高，（单位时间内）消耗量大为降低。,2.一般工业氧气二级基本可达到要求（气割时应不低于,98.5%,）（一级,99.5%,）。,3.工业上氧气的制取常用液化空气分离法制取。,气 焊 与 气 割 用 材 料,乙炔,一、物理性质,1.乙炔是一种,无色,而有特殊,臭味,的碳氢化合物气体，分子,式为C,2,H,2,，比重,比空气轻,。,1.可燃性，燃烧值高（与氧气混合时火焰温度可达到3000,3300，足以满足切割和焊接要求）。,2.爆炸性危险气体 时温度达到,580,600,就可,自行爆炸,压力越高,爆炸的温度越低，与空气混合时一遇到火星立即爆炸）。,二、化学性质（爆炸性）,气 焊 与 气 割 用 材 料,乙炔,3.与,空气,或,纯氧,混合，体积比达,2.2%,81%,或,2.8%,93%,时，,遇火发生爆炸,。,4.与,铜、银长期接触,生成爆炸性混合物乙炔铜、乙炔银，当温度达,110,120,或,剧烈振动,时发生,爆炸,。所以,禁止,采用含,铜、银量超过70%,的合金制作与乙炔长时间接触工具。,5.乙炔与,氯、次氯酸盐,化合时会发生燃烧和,爆炸,，,禁止,用,四氯化碳,来,灭火,。,气 焊 与 气 割 用 材 料,乙炔,乙炔是由,电石,和,水,相互分解而得到的。,电石（碳化钙）,CaC,2,+H,2,O=C,2,H,2,+C,a,（OH）,2,+127000J/mol,由于其在丙酮溶液中溶解度很大，所以常,溶解于丙酮溶液中储存,。,三、乙炔的制作,气 焊 与 气 割 用 材 料,液化石油气,主要成份是丙烷、丁烷、丙烯等碳氢化合物是石油的副产品。,常压下以气态存在，在压力下可变为液态。,其与空气、氧混合产生爆炸的范围比乙炔小，较其安全。,燃烧速度较乙炔低，温度也较低，割嘴喷口较大。,切割时预热时间较乙炔长，氧消耗量比乙炔大，切割质量较其好，薄板切割更优。,气 焊 与 气 割 用 材 料,焊丝与焊剂,一、焊丝,1.对焊丝的基本要求,成分与焊件基本相同。,表面清洁无油污杂物。,不易产生气孔、夹杂等缺陷。,具有良好工艺性能。,2.,焊丝牌号,如:H08MnA,H10MnSiMoTiE,H0Cr19Ni9Ti,HS201（铜）,HS301（铝）,HS401（铸铁）,气 焊 与 气 割 用 材 料,二、气焊熔剂,1.作用,对焊接区的保护作用。,参与化学反应，去除或熔解高熔点氧化物，降低液态金属表面张力。,2.种类与牌号,不锈钢,气焊剂：,CJ101,铸铁,焊剂：,CJ201,铜,焊剂：,CJ301,铝,焊剂：,CJ401,气 焊 与 气 割 用 设 备,氧气瓶 乙炔瓶,气 焊 与 气 割 用 设 备,干式回火防止器,湿式回火防止器,气 焊 与 气 割 用 设 备,氧气瓶,一、结造,瓶体、瓶帽、瓶阀、瓶箍、减振橡胶圈,二、表面特征,瓶体,涂,天蓝色,，上,注,黑色“,氧气,”两字,三、参数,1.容积：,40L,。,2.额定工作压力：,15Mpa,。,3.储氧量：,6000L,。,气 焊 与 气 割 用 设 备,氧气瓶,四、氧气瓶使用事项,1. 氧气瓶用后应留余压。,2.瓶体不能与油污接触。,3.搬运时必须轻放，不准用手搬运，应用专用小,车，不能与其它可燃、易爆物品或气体混装，并注意轻放。,4.瓶体必须有防震胶卷，取瓶帽时严禁敲击。,5.氧气瓶应与火源、明火、高温体保持10m以上距离，与乙炔瓶保持5m以上距离，气瓶最好保持直立并固定。,6.冬季使用时如瓶阀冻结，可用浸了热水的棉布盖着解冻，严禁用明火直接加热。,气 焊 与 气 割 用 设 备,乙炔瓶,一、结构：,瓶口、瓶帽、瓶阀、石棉、瓶体、,多孔性填料、瓶座、瓶底。,二、特征：,瓶体,涂,白色,，注,红色,“,乙炔,”两字。,三、参数,1.容积：,40L,。,2.储存丙酮溶液量：,。,3.乙炔量：,，约5300,6300L,。,4.额定工作压力：。,四、乙炔瓶使用事项,气 焊 与 气 割 用 设 备,乙炔瓶,1.乙炔瓶应,直立使用,；对卧放乙炔瓶直立使用时必须,静止30分钟,才能使用，瓶,体表面温度不能超过40,。,2.熔解乙炔瓶,严禁,受,剧烈振动,和,撞击,；乙炔减压器与瓶阀连接必须可靠；,3.瓶内的乙炔不能全部用完，应,留,的余气，,4.,使用压力不能超过,，输出流速不能超过,3,/h,3,/h 。,5.其它与氧气瓶使用相同。,气 焊 与 气 割 用 设 备,回火防止器,干式回火防止器 湿式回火防止器,气 焊 与 气 割 用 设 备,回火防止器,气 焊 与 气 割 用 设 备,回火防止器,一、作用,1.起,隔离,作用：,回火时立即把可火焰与可燃气体隔离开来。,2.起,切断,作用：,回火时立即切断可燃气体的来源。,二、回火,1.概念：,在气焊、气割时，气体火焰逆向喷嘴燃烧的现象叫,。,2.回火的危害：,轻者造成心理短时障碍，重者造成烧伤、烫,伤、火灾、爆炸等事故。,气 焊 与 气 割 用 设 备,回火防止器,3.回火的种类,逆 火,回 火,回 烧,气焊与气割用设备,回火防止器,逆火：,火焰向喷嘴逆行，并在喷嘴边瞬时自行熄灭，,同时有爆鸣声音的现象（也称爆鸣回火） 。,吓人,但不可怕，,危害小,。,回烧：,火焰向喷嘴内逆行，并继续向混合室和气体管,路中燃烧的现象。这种回火,危险性大,，会烧坏,焊（割）枪，,容易引起爆炸,。,4.回火的基本,原因,混合气体的,喷射速度小于其燃烧速度,。,5.影响回火的因素,管路长、细、折太多、管内碳化物太多。,作业时间太长、喷嘴阻塞、排渣不畅。,喷嘴离工件距离太近。,6.防止回火的措施：,针对上述因素采取相应措施。,7.回火的处理,回火后不要慌、乱，应马上关闭高压氧、乙炔及,预热氧开关。,气 焊 与 气 割 用 设 备,回火防止器,气 焊 与 气 割 用 工 具,减压器,氧气减压器 乙炔减压器,气 焊 与 气 割 用 工 具,减压器,一、作用与分类,1.作用,降压：,将瓶内高压气体降为工作时所需的低压气体,（氧气：,15MPa,）,（乙炔：,）,稳压：,保证输出压力不随瓶内气体压力的下降而下,降，始终保持基本恒定的输出压力。,气 焊 与 气 割 用 工 具,减压器,2.分类,集中式：采用管道供气，集中降压稳定压。,岗位式：每一个工作岗位一个减压器。,按用途分,单级式：经一次降压获得工作压力。,双级式：经二次降压获得工作压力。,按构造分,正作用式：瓶内高压对阀门的开启起促进作用。,反作用式：瓶内高压对阀门的开启起阻碍作用。,按原理分,气 焊 与 气 割 用 工 具,减压器,3.单级反作用式减压器构造及工作原理,1高压表；2高压室；,3低压室；4主弹簧；,5低压调节手柄；6弹性膜片；,7推杆；8减压阀门；,9副弹簧；10低压表,除此之外还有安全阀垫圈等。,气 焊 与 气 割 用 工 具,减压器,降压原理,拧入手柄,压缩弹簧,膜片上升,推杆上推,阀门打开,高压气进入低压室,体积膨胀,压力下降,输出低压,稳压原理,输出气量增加，,低压室气体压力下降,低压气对膜片的下压力减少，膜片上,升，推杆上推，阀门开启度增大，高压气进入量增加，低压室压力增加，回升到原来压力，反之则相反。,二、原理,气 焊 与 气 割 用 工 具,减压器,思考,正、反作用式减压器在瓶内气体将用完之前会出现什么样的怪异现象,？,气 焊 与 气 割 用 工 具,减压器,三、使用事项,1.安装前应,清理,瓶,阀,接,口,，与胶管,连接,处应,固定,。,2.必须在减压器调节,手柄,处于,松动,的情况下方可,打开瓶阀,。,3.减压器不得,粘,有,油脂,等易燃易爆物品。,4.减压器冻结时,严禁,用,火烤,，可用水或蒸气解冻。,5.氧气与乙炔减压器,不可混用,。,6.减压器使,用,完,毕,后注意指针,归零,。,气 焊 与 气 割 用 工 具,焊炬,焊炬是进行气焊的重要工具，其主要作用是提供稳定的具有一定流量和混合比的可燃气体。,气 焊 与 气 割 用 工 具,焊炬,一、焊炬的构造,焊嘴,混合管,射吸管,枪体,手柄,乙炔开关,氧气开关,氧气管接头,乙炔管接头,二、焊炬的分类与原理,气 焊 与 气 割 用 工 具,焊炬,射吸式,气体混合,方式分,等压式,等压式：,O,2,:,C,2,H,2,=1,射吸式（低压式）,O,2,:,C,2,H,2,1,打开氧气开关，氧气自喷射管的喷口喷出，于是在喷射口处产生负压，吸出在喷口周围的乙炔，并与氧气在混合管中均匀混合，从焊嘴喷出，点燃成为气体火焰。,乙炔,氧气,气 焊 与 气 割 用 工 具,焊炬,三、焊炬的型号,H01-12,H：表焊炬,操作方式：（0为手工操作）,结构形式：（1为射吸式，2为等压式）,规格：（可焊最大厚度12）,四、焊炬的使用,气 焊 与 气 割 用 工 具,焊炬,1.根据焊件厚度配备合适的焊嘴。,2.使用前应检验其射吸性能。,3.与氧气胶管连接时应加固，乙炔管则可以直接套在接口上。,4.点火时先将氧所气开关稍微打开，然后打开乙炔开关点火，并调整火焰大小与性质。,5.焊炬停止使用时，先关闭乙炔，后关氧。,6.回火时立即关闭乙炔， 随即关闭氧气。冷却后吹去其内部的炭质颗粒。,7.焊炬不得粘染油脂等易燃易爆物品，气路不得有漏气现象。,焊嘴,气 焊 与 气 割 用 工 具,割炬,割炬是气割的主要工具，其作用是提供稳定的具有一定能量和形状的预热火焰，并适时喷射高压氧流进行切割。,一、割炬的构造,气 焊 与 气 割 用 工 具,割炬,割嘴,混合管,射吸管,枪体,预热氧开关,乙炔开关,切割氧管,切割氧开关,手柄,乙,炔,管,接,头,氧气,管,接,头,气 焊 与 气 割 用 工 具,割炬,二、割炬的分类与原理,按用途分,气体混合,方式分,射吸式,等压式,普通,重型,焊割两用,垂,直,射,吸,式,割,炬,焊,割,两,用,炬,重,型,割,炬,重型低,压割炬,气 焊 与 气 割 用 工 具,割炬,原理,切割氧流,切割风线,预热混合气,乙炔,氧气,打开氧气开关，氧气经由进行道进入射吸管并从喷射口喷出，在喷口附近产生负压，当乙炔开关打开时，射吸管周围的乙炔在氧气的吸附作用下进入混,合管，并与氧气混合，形成混合,气，且从喷嘴的环形槽中喷出，,点火后成为预热火焰，利于火焰,对待割部位进行预热，当达到金,属燃烧温度时放出切割氧流，并,利于高速氧流吹去氧化后的金属，,附着割炬的移动形成割缝。,气 焊 与 气 割 用 工 具,割炬,四、割炬的型号,气 焊 与 气 割 用 工 具,割炬,五、割炬的使用,1.割炬各部位连接可靠，严禁漏气。,2.割炬在使用前应进行射吸性检验。,3.割嘴不得堵塞，必须保持顺畅。,4.割嘴在装配时不得装偏。,5.内嘴必须装配可靠，不得松动，内外嘴保持同心。,6.割枪不得粘上油污等易燃易爆物品。,7.发生回火时必须迅速切断切割氧、乙炔、预热氧。冷却后吹去管内积碳。,8.与胶管的连接应适合规定要求。,六、割嘴,梅,花,嘴,丙烷气梅花嘴,乙炔气环形嘴,预热火焰混合气,切割氧流,气 焊 与 气 割 用 工 具,割炬,七、气焊、气割辅助工具,橡皮管：,GB2550-1992,规定氧气管为,蓝色,，乙炔管为,红,色。,氧气管：,内径为,8mm,，允许工作压力为,。,乙炔管：,内径为,10,mm,，允许工作压力为,。,长度：,用与焊、割炬连接胶管不能短于,5m,，一般,10-15m,。,气 焊 与 气 割 用 工 具,割炬,护目镜,通针,点火枪,钢丝刷,手锤,锉刀,气 焊 工 艺,氧乙炔焰概述,一、气体火焰的构造、种类及温度,火焰种类,乙炔火焰。,液化石油气火焰。,2.火焰的构成,焰芯,：温度较内焰低（,900,）。,内焰,：,温度最高,，最高处,位于,焰芯末端,2-4mm,处（,3150,）,。,外焰,：温度较内焰低，但较焰心高（,1200,2500,）。,气 焊 工 艺,氧乙炔焰概述,二、火焰的性质及应用,中性焰,：,氧乙比,为,时形成的火焰，用于大多,数金属焊接。,氧化性,：,氧乙比,形成的火焰，用于焊黄铜及镀锌材料。,碳化焰,：,氧气比,形成的火焰，用于中高碳钢或,需渗碳金属的焊接。,思考,：,在初中做化学实验时，老师告诉我们酒精灯的火焰是外焰最高，为什么气焊与气割用的气体火焰会有所不同呢,？,气 焊 工 艺,接头形式和焊前准备,1卷边接头：图右a。,2角接接头：图右b。,3对接接头：图右c。,一、接头形式,二、准备,焊前准备包括：焊件、焊丝的清理；接头的装配定位；气焊熔剂的准备；防止工件变形的装卡工具；焊接区的易燃易爆物品的清理；安全防火措施等。,气 焊 工 艺,气焊工艺参数,1焊丝, 型号或牌号选择：根据被材料的力学性能或化学,成分选择相应焊丝。,焊丝直径选择：根据焊件厚度选择，焊5 mm以下选,择与焊件厚度相近的焊丝，一般选,择,1,3mm,焊丝。,2气焊熔剂,：选择与焊件材料相对应的焊剂。,3.气体压力,：,氧气,：,乙炔,。,4.焊接速度,：配合火焰能量大小选择。,气 焊 工 艺,气焊工艺参数,5火焰性质及能率,：性质根据焊件材质选择，能率,根据焊件厚度按厚大薄小选择。,6焊嘴的倾斜角度,：根据焊件厚度及焊嘴所处位置选择,7,焊接方向, 右向焊法：焊接自左向右焊，焊丝跟着焊炬走，主要用于厚件及熔点导热性较高的焊件焊接，用得少。, 左向焊法：焊接自右向左焊，焊炬跟着焊丝走，主要用于薄板焊接，应用广。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,一、气焊火焰的点燃、调节和熄火,（一）减压器的调节,将压力调节手柄,置于松动状态,缓慢打开氧气,（乙炔）瓶阀,缓慢旋入氧气,（乙炔）调节手柄,氧气压力,乙炔压力,调节,完毕,瓶阀,手柄,调节,手柄,气 焊 工 艺,气焊操作技术,右手的小指、无名指、中指和掌心握着焊炬手柄（也可只用大母指与掌心握着，小指、中指、无名指与焊件接触作为支撑），大母指和食指放于氧气阀侧（用于及时调节火焰氧大小），左手的大母指、食指、中指控制乙炔阀（调节火焰大小时，焊接时左手则用来拿焊丝）。,（二）焊炬的握法,气 焊 工 艺,气焊操作技术,（三）送丝的手法,焊丝的送进有两种基本手法,1.,一种是点送（断续送丝）：用大母指与食指拿着焊丝，将焊丝置于食指第三节指腹上侧与无名指指甲上侧，小指掌侧与焊件接触作为支撑，利于手腕向右的断续点击与移动完成送丝，随着焊丝熔化，要不时的停焊改变拿丝的位置，容易操作与掌握。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,焊丝的送进有两种基本手法,2.另,一种是连续送丝：用大母指与食指拿着焊丝，用食指与中指的第一节指腹与小指的指背夹着焊丝，通过大母指与食指的配合连续不断向熔池中送进焊丝，比较难掌握与操作，但熟练后有利于提高焊接速度与效率。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,（四）火焰的点燃,1.方法：,先逆时针稍微打开预热氧开关，再逆时针打开乙炔开关（适当开大些），然后点火。,2.点火注意事项,点火时如不易点燃或放炮，则是因为氧、乙炔比不对，可适当改变两开关的开启量。,点火时拿火源的手不能正对焊嘴，手应该置于焊嘴上侧（近混合管侧）。,点火时，焊嘴也不能指向人。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,（五）火焰的调节,1.火焰性质的调节,：,点燃后火焰多为碳化焰，而气焊时多需用中性焰，所以首先应加大氧气的供应量，当内焰、焰芯间无明显界线时，火焰基本达到要求。,2.能率调节,：当火焰能率需要增加时，首先应增加乙炔的供应量，然后再进行氧气供应量的调节，直至火焰呈中性焰。而当火焰能率需要减少时，则应先减少氧气供应量，再进行乙炔的供应量调节。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,（六）火焰的熄灭,1.,规定的熄火方法,：先顺时针方向旋转乙炔阀开关，直,至全部关闭，然后再关闭氧气阀。,2.,实际熄火方法,：,在生产中，为了减少焊嘴被阻塞的机会，清除嘴内积碳，常常采用先减少一些氧气的供应量，然后再关闭乙炔，当听到一声爆呜后，火自行熄灭，最后再完全关闭氧气。但不论用何种方法，关阀门时，只要不漏气就行，不可过于拧紧，以防降低焊炬使用寿命,。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,二、装配与定位焊,装配,：,每两块为一组，组对为一“,I,”,形坡口的对接焊缝。,装配间隙：,1mm,。,2.,定位焊：,定位焊长度：,薄板,5,7mm,；,厚板,20,30mm,。,定位焊间距：,薄板,50,100mm,；,厚板,200,300mm,。,3.定位焊位置：,定位焊顺序：薄板是从中间向两端对称进行；厚板则从两,端向中间对称进行。,定位焊缝截面形状,气 焊 工 艺,气焊操作技术,4.预留反变形,：为了防止焊后角变形，所以在焊前应先预留反变形。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,三、板状各种位置气焊操作要点,(一)平对接焊,1.起焊：,焊嘴对着起处，与焊件保持2-4mm高度，适当增大焊炬角度，对起焊处进行预热（预热时可适当摆动焊炬，以增大预热范围，提高预热均匀度），当看到待焊部位金属由转为白亮而清晰的熔池时，便可开始送丝，完成起焊。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,2.正常焊接：,焊接采用左向焊法，调整焊丝与焊炬角度至正常状态，用适当的运丝手法与焊炬合理配合，严格注意熔池形状、大小及温度变化，及时调整焊炬角度及送丝速度，保证焊缝成形良好，见图1-5,气 焊 工 艺,气焊操作技术,3.接头：,接头时，应该在接头熔池前5-10mm处预热，当达到焊接温度时，可视焊缝高度情况适当少送丝或不送丝进入焊接，当达到熔池的2/3处时才开始正常送丝，力保接头过渡良好，均匀光滑。,4.收尾：,当焊到终端时，减少焊炬角度，增加焊接速度，加快送丝速度，至熔池填满后，缓慢移开焊炬。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,(二)立对接焊,1.采用比平焊时小的火焰进行焊接。,2.严格控制温度，熔池体积不宜过大，熔深不宜过深，防止金属下淌。,3.焊嘴向上倾斜，与焊件倾角见图1-6。,4.焊炬与焊丝的相对角度与平焊时相同。,5.焊接过程中，焊炬一般不作横向摆动，并及时作适当的上下跳动，以控制熔池温度。,6.焊接速度应较平焊时稍快。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,(三)横对接焊,1.采用比平焊稍小的火焰焊接。,2.采用左向焊法，焊炬向上倾斜。,3.焊炬作直线运动（焊厚件时可,做小环形运动），,但焊丝应作斜,圆圈形运动，,防止形成咬,边及焊瘤。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,(四)仰对接焊,1.仰焊要采用比其它位更小的火焰。,2.严格控制熔池温度与形状，采用较小的焊丝，防止下淌。,3.焊炬与焊丝保持一定角度（见图1-9），焊炬不摆动，焊丝作月牙形运动。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,1.装配,每两件为一组，组成一对接焊缝。,2.装配间隙：,2mm,，,钝边，,错边量,。,3.定位焊数量：见图2-1。,4.定位焊长度：,5,10mm,。,四、管状各种位置气焊操作要点,气 焊 工 艺,气焊操作技术,(一)水平转动管对接焊,1.左向爬坡焊：因火焰指向未被焊接的金属，所以焊接熔池始终保持在与水平管中心线夹角为50,70的范围内（见图2-2），这样可以保证足够的熔深，并易于控制熔池大小与形状。而焊炬与焊丝的夹角大约在90,100左右。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,2.右向爬坡焊：因火焰指向熔池金属，为了防止金属被火焰吹成焊瘤，所以熔池应该保持在与中心线成10,30的范围内（见图2-3）。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,3.焊接分二层进行，第一层焊接时，焊嘴与管子表面倾角为45左右，火焰焰心末端距离熔池3,5mm，当看到坡口钝边熔化并形成熔池后（熔孔大小约为,1mm左右），送入焊丝，进行打底焊。打底焊时，应注意在边缘稍作停留，以保证焊透与熔合。第二层焊接时，焊炬作适当摆动，同时各接头要错开20,30mm，焊炬与管子切线方向夹角应适当加大。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,(二)垂直固定管对接焊,焊接操作方法：,对于开坡口的管子，采用左向焊法时，须进行多层焊，采用右向焊法时，如果管厚小于7mm，则可以做到单面焊双面成形一次完成。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,焊接时，焊炬与焊丝及焊件间倾斜角度如图2-4，2-5。,起焊：先将被焊处适当预热，然后将熔池烧穿，形成一个熔孔，熔孔大小可与焊丝直径相当或稍大，见图2-6。,熔孔形成后，开始送丝，焊丝不摆动，只在熔池和熔孔前后做间隙抖动。,焊丝在抖动时，其抖动幅度是，上面要运至坡口的上棱线，而下面只运至坡口的中间位置，如果上面没有达到棱边位置，则会产生没填充满的现象，而如果下边超过坡口的中间位置，则可能产生焊瘤。,气 焊 工 艺,气焊操作技术,(三)水平固定管对接焊,焊接分两半进行，先焊右半圈，起焊从六点后5,10mm开始，按仰焊、仰坡焊、立焊、上坡焊、平焊的顺序进行焊接，焊到12点时，应该超过其5,10mm，焊完前半圈，焊接过程中，焊丝、焊炬间夹角保持90，它们分别与焊件间保持45角。,然后进行左半圈焊接，焊前先将起焊处加工成缓坡形，然后从六点前5,10mm处起焊，此时可视焊缝情况，加丝或不加丝，当到接头处并形成熔孔时才开始送丝，当两边圈封闭时，搭接长度一般为10,15mm。,气 割 工 艺,气割的基本原理,一、气割原理、过程及实质,（见右图）,过程,：,预热,阶段：将待割处金属预热燃烧温度。,燃烧,阶段：达到燃烧温度的金属在切割,氧中剧烈燃烧。,吹渣,阶段：燃烧后产物被切割氧吹走形,成割逢。,2.,实质,：气割实质上是,金属,在纯氧中的,燃,烧,过程而非熔化。,二、金属材料适用气割的条件,气 割 工 艺,气割的基本原理,1.金属,能与氧,发生强烈的,氧化燃烧,反应。,2.金属在纯氧中的,燃点,应,低于,其,熔点,。,3.金属燃烧产生的,氧化物熔点,应,低于,其,本身熔点,。,4.金属的,燃烧,过程,必须,是,放热,过程。（预热火焰只提供,30%热量，70%来源于燃烧放热。）,5.金属,热导性不能太高,。,6.金属中含,可淬性杂质,要,少,。,气 割 工 艺,气割的基本原理,三、气割的特点及应用,1.特点,：,效率高、成本低、易于操作与掌握、适应性广。,2.缺点,：,切割精度低、存在火灾、烧伤等隐患及烟尘、切割,材料受限制。,3.应用,：主要用于碳钢及低合金切割。,气 割 工 艺,气割的工艺参数,一、切割氧压力,1.选择原则：根据割件厚度来选，厚大薄小。,2.一般压力：,1,MPa,。,3.对切割质量的影响：,过大,，造成,浪费,，切口,粗糙,，割逢,加宽,。,过小,，则,挂渣,严重，出现,割不透,。,二、切割速度,1.选择原则：据厚度选，厚慢薄快。,2.对切割质量的影响：,过慢,，切口边缘,熔化,；,过快,，则产生,严重后拖,量，并出现割不透，如右图,气 割 工 艺,气割的工艺参数,三、预热火焰性质及能率,1.火焰性质：切割只能用中性焰或轻微氧化焰。,2.能率：厚大薄小。,3.能率对切割质量的影响：过大，切口上缘产生连续珠状钢粒或熔化成圆角，背面挂渣严重；过小，则气割受阻，降低切割速度，割不透。,能率,适当,能率,过大,能率,偏大,r,r,气 割 工 艺,气割的工艺参数,四、割嘴与割件的倾斜角,（见下表和表下图）：,割件厚度,（mm）,6,6,30,30,起割,割穿后,停割,倾斜方向,后倾,垂直,前倾,垂直,后倾,倾斜角度,25,45,0,5,10,0,5,10,五、割嘴离割件的距离,1.选择原则：据厚度选，厚小薄大。,2.一般距离：,3,5mm,。,35mm,一、气割火焰的点燃、调节和熄火,（一）减压器的调节,将压力调节手柄,置于松动状态,缓慢打开氧气,（乙炔）瓶阀,缓慢旋入氧气,（乙炔）调节手柄,氧气压力,1,MPa,乙炔压力,MPa,调节,完毕,瓶阀,手柄,调节,手柄,气 割 工 艺,气割操作,双脚,并拢,，身体下蹬，腰,挺直,（胸部不要压在脚上），双手置于两脚大腿外侧。右手的小指、无名指、中指和掌心握着割炬手柄，大母指和食指置于预热氧气阀侧（用于及时调节预热氧大小），左手的食指、中指置于切割氧管上方（切割氧开关前）并与母指配合控制切割氧开关的开启，无名指置于切割氧管与混合管间，并与小指夹着混合管。,气割时尽可能保持与割缝平行，气割从右向左进行。,（二）割炬的握法,气 割 工 艺,气割操作,右手,左手大母指,左手,食指,左手,中指,左手,无名指,左手小指,气 割 工 艺,气割操作,（三）运枪的手法,1.,当割件厚度不大时（小于30mm）时，可不运枪，只需均匀的直线移动。,2.当割件厚度较大时，可以采取适当的锯齿形横向运枪，以增加割缝的宽度，提高穿透能力。,气 割 工 艺,气割操作,（四）火焰的点燃,1.方法：,先逆时针稍微打开预热氧开关（1/5或1/6圈），再逆时针打开乙炔开关（适当开大些1/2左右），然后点火。,2.点火注意事项,点火时如不易点燃或放炮，则是因为氧、乙炔比不对，可适当改变两开关的开启量。,点火时拿火源的手不能正对焊嘴，手应该置于焊嘴上侧（近混合管侧）。,点火时，焊嘴也不能指向人。,气 割 工 艺,气割操作,（五）火焰的调节,1.火焰性质的调节,：,点燃后火焰多为碳化焰，而气割时多需用中性焰或轻微氧化焰，所以首先应加大氧气的供应量，当,内焰,与,焰芯,完全,重合,时（此时内焰长只有,2,3mm,），火焰基本达到要求。,2.能率调节,：当火焰能率需要增加时，首先应增加乙炔的供应量，然后再进行预热氧气供应量的调节，直至火焰达到上述要求。而当火焰能率需要减少时，则应先减少预热氧气供应量，再进行乙炔的供应量的调节。,气 割 工 艺,气割操作,（六）火焰的熄灭,1.,规定的熄火方法,：先关闭切割氧开关，然后再关闭乙炔,开关，最后关闭预热氧开关。,2.,实际熄火方法,：,在生产中，为了减少割嘴被阻塞的机会，清除嘴内积碳，常常在关闭切割氧后，采用先减少一些预热氧气的供应量，然后再关闭乙炔，当听到一声爆呜后，火自行熄灭，最后再完全关闭预热氧气。但不论用何种方法，关闭阀门时，只要不漏气就行，不可过于拧紧，以防降低焊炬使用寿命,。,气 割 工 艺,气割操作,气 割 工 艺,半自动与自动气割设备,谢谢收看,