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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第十一章,第一节丝锥,第二节其他螺纹刀具,螺 纹 刀 具,第一节丝锥,一、丝锥的结构与几何参数,二、丝锥的结构类型与应用特点,三、拉削丝锥,四、挤压丝锥,第一节 丝锥,以用途和结构可分为：,手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、拉削丝锥、梯形丝锥、管螺纹丝锥、锥螺纹丝锥等。,一、丝锥结构和几何参数,分为,刀体,(,切削部分和校准部分）,与,刀柄（颈部与夹持）,两大部分。,1.,切削部分,切削半锥角,r,与长度,l,关系：,tg,r,H/l,锥角,r,、螺距,p,、刀齿槽数,Z,与切削厚度,a,c,的关系：,a,c,p sin,r,/Z,a),手用丝锥,b,）,机用丝锥,c,）,螺母丝锥,d,）,锥形丝锥,2.,校准部分：,作用：校准、修光和导向。校准部分长度有倒锥：,（,1,）校准部分长度：有规定值，但重磨后不得小于螺纹直径的一半。,（,2,）倒锥的目的：减小摩擦，倒锥数值,（,0.12,0.2,）,/100mm,3.,容屑槽数：,丝锥的容屑槽数是每一圈螺纹上的刀齿数。,4.,前角,p,、后角,p,、,p,8,10,p,4,6,5.,槽型与槽向（槽斜角）：,直槽好制造，刃磨方便。,斜槽好排屑，加工质量好，有时多用于加工盲孔螺纹。,6,、柄部,即,为夹持部分，其后面有一个四方形，以方便动力传递。,大直径丝锥，有时作成焊接式，锥柄部材料为,45,钢，切削部分材料为高速钢，用电阻焊完成焊接。,图11-1丝锥的结构,图11-2丝锥的切削参数,a)结构图b)齿形放大图,成组丝锥设计方法,通常设计方法：等径设计，不等径设计,图11-3成组丝锥切削图形设计,a)等径设计b)不等径设计,1头锥2二锥3精锥,等径设计,等径设计是指在一组丝锥中，每支丝锥的大径、中径和小径的名义尺寸均相同，区别仅在于切削锥长度不一样。第一锥的切削锥长度最长，第二锥次之，第三锥最短。,切削锥越长，参加切削的刀齿就越多，每个刀齿分担的切削负荷相应减小，使用寿命随之延长；反之，则每个刀齿分担的切削负荷越大，使用寿命也就越短。,由于采用等径设计，丝锥的刀齿主要是以顶刃参加切削，两个侧刃对螺纹的廓形基本上无修正作用，因此，被加工螺纹的表面粗糙度较差，其切削图形如图,1a,所示。,不等径设计,为了提高螺纹的精度和改善表面粗糙度，可采用不等径设计方法。,不等径设计是指在一组丝锥中，每支丝锥的大径、中径和小径的名义尺寸各不相同。,这种丝锥在切削时，顶刃和侧刃同时参加切削，增加了切削的有效长度，切削面薄而窄，散热条件好，每个刀齿对螺纹的齿廓均有修正作用。由于切削负荷分配合理，使丝锥的使用寿命得以延长，被加工螺纹的表面粗糙度得到改善。,目前，在小直径及大直径螺纹加工中，成组不等径丝锥得到了广泛应用。其切削图形如图,1b,所示。,二、丝锥的结构类型与应用特点,表11-1丝锥的结构特点与应用范围,类型,简图及国标代号,特点,适用范围,手用,丝锥,手用、机用丝锥GB/T346412007,手动攻螺纹，常为两把成组使用。用合金工具钢制造,单件小批生产通孔、不通孔螺纹,机用丝锥,长柄机用丝锥GB/T346432007,用于钻、车、镗、铣床上，切削速度较高，经铲磨齿形。用高速钢制造,成批大量生产通孔、不通孔螺纹,类型,简图及国标代号,特点,适用范围,螺母,丝锥,切削锥较长，攻螺纹完毕工件从柄尾流出，丝锥不需倒转。分短柄、长柄、弯柄三种结构,大量生产专供螺母攻螺纹(M252),短柄：GB/T9672008；,长柄：JB/T87861998,锥形,丝锥,切削锥角与螺纹锥角相等，无校准部分。攻螺纹时要强迫做螺旋运动，并控制攻螺纹长度,专供锥管螺纹攻螺纹,表11-1丝锥的结构特点与应用范围,板牙丝锥,切削锥加长，齿槽数增多,板牙攻螺纹,螺旋槽,丝锥,螺旋槽排屑效果好，并使切削实际前角增大，降低转矩,中小尺寸螺孔，不锈钢、铜铝合金材料攻螺纹,刃倾角丝锥,将直槽丝锥切削部分磨出刃倾角(=1030)。具有螺旋槽丝锥优点，而且制造简单,通孔螺纹,跳,牙,丝,锥,奇数槽丝锥将工作部分刀齿沿螺旋线间隔磨去。改善切削变形与摩擦条件，防止齿形拉毛、烂牙、崩齿,韧性材料细牙螺纹,内贮屑丝锥,丝锥芯部有贮屑孔，切削锥部开有若干不通槽，形成前角与刃倾角。改善精锥导向与排屑性能,用于大直径高精度螺孔的精锥,三、拉削丝锥,图11-4拉削丝锥工作示意图,拉削丝锥：,结构形式 图,6,15,兼有拉刀的特点，加工受力由压变为拉，故没有失稳问题，刀具加工时平稳。效率高，质量较好；,切削时工件转动一周，刀具移动一个螺距。,挤压丝锥：,结构形式,由塑性变形的原理来加工螺纹，可加工直径,M1M22,螺纹；,精度高。表面质量较好；,丝锥寿命长（无槽、截面积较大，强度高）；,生产率高，无排屑问题，可高速攻丝；,制造困难，丝锥铲磨工作量较大。,用于高精度螺纹的加工及难加工韧性材料、高强度塑性材料螺纹加工。,四、挤压丝锥,图11-6挤压丝锥,a)结构图b)齿形放大图c)端截面放大图,一、板牙,1,）分类：,2,）圆板牙：,实质上是具有切削角度的螺母,是加工外螺纹的标准刀具之一,圆板牙、方板牙、六角板牙、管形板牙、钳式板牙等,在单件、小批量生产及修配中应用仍很广泛。但仅用来加工精度,6h,8h,和表面质量要求不高的螺纹。,特点,由于板牙结构简单，使用方便，价格低廉。,圆板牙的螺纹廓形是内表面，难以磨削，热处理产生的变形等缺陷无法消除，影响被加工螺纹质量和板牙的寿命,。,适用,第二节其他螺纹刀具,图,6.1,圆板牙的结构,圆板牙（如图所示）的外形象一个圆螺母，只是沿轴向钻有,3,8,个排屑孔以形成切削刃，并在两端做有切削锥部，用于加工圆柱螺纹。,而加工锥形螺纹的圆板牙只做一个切削锥部。,扳牙,盘形螺纹铣刀、梳形螺纹铣,刀、高速铣削螺纹刀盘,（,1,）盘形螺纹铣刀,工作方式：,特点,：,尖齿且错开结构，改善两侧刀齿的切削条件；,一次走刀可加工出螺纹全长尺寸；,常用于加工精度要求不高的螺纹；,多用批量生产。,二、螺纹铣刀,（,2,）梳形螺纹铣刀,工作方式：,特点：,工件旋转一周，可加工出螺纹全长尺寸；,可认为是多个盘形铣刀组成；,常用于加工螺纹尺寸短，螺距小的螺纹，也可加工锥螺纹和带台阶的螺纹及内外螺纹；,多用批量生产。,（,3,）高速铣削螺纹刀盘,工作方式：,特点：,一次走刀，可加工出螺纹全长尺寸；,切刀结构同普通螺纹车刀，但工作原理不同；,常用于加工内外螺纹；,效率较高，多用批量生产。,螺纹铣刀与车刀、丝锥、板牙比较特点：,效率方面比较；,加工精度比较；,适合生产的批量比较；,三、板牙头,图11-10自动开合螺纹滚压头,是一种高生产率、高精度的螺纹刀具,切削外螺纹用的,自动开合板牙头,分类：,应用较多,切削内螺纹用的,自动开合丝锥,四、硬质合金梳齿铣刀,1) 在数控、加工中心设备上采用螺旋插补方式铣削螺纹，可获得高精度螺纹。,2) 螺纹梳铣刀的加工工艺与螺纹车刀、丝锥等螺纹刀具比较，还具有其特殊的优点。,3) 铣锥螺纹时，不需事先加工出锥孔。,图11-11硬质合金梳齿铣刀,
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