导热油蒸汽锅炉安全运行与节能

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,导热油蒸汽锅炉安全运行与节能,目录,一、锅炉介绍,二、锅炉事故,三、锅炉与系统的节能,一、锅炉介绍,锅炉是由“锅和“炉两局部组成。,“锅是指盛水或其它中间载热体局部，它的作用是吸收“炉燃料燃烧时放出的热量，并将热量传给水或其它中间载热体加热到一定温度和压力，产生水蒸汽、热水、工质热媒，提供热量以进展热利用。,“炉是指锅炉中燃料燃烧局部，它的作用是尽量地把燃料内蕴藏的能量与空气混合燃烧释放出来，传递给锅内的介质，产生热量供“锅吸收。,锅炉概念,1,炉,锅,锅炉,+,一、锅炉介绍,锅炉概念,1,蒸汽目的,运输能源,水,加热,蒸汽,蒸汽,热出,冷凝水,冷进,一、锅炉介绍,蒸汽锅炉构造,2,上锅筒,前拱,后拱,炉排,下锅筒,对流管,水冷壁管,风仓,集箱,一、锅炉介绍,上升管,锅筒,蒸汽出口管,给水管,下降管,下集箱,加热,蒸汽锅炉工作原理,3,在锅炉水循环回路是由锅筒、下降管、下集箱和上升管即水冷壁管所组成，形成一个连通器。,其中上升管布置在炉膛内，受到高温辐射，管中有一局部的水被汽化，成为汽水混合物。,下降管布置在炉膛外不受热，管内流动的是水。,由于上升管内的汽水混合物的密度比不受热的下降管内水的密度小，于是就产生了一个流动的压头，形成了有规律的、连续的循环流动回路。,一、锅炉介绍,平安附件,4,一、锅炉介绍,平安附件,4,波纹管式平安阀,弹簧式平安阀,一、锅炉介绍,平安附件,4,一、锅炉介绍,导热油锅炉工作原理,5,一、锅炉介绍,导热油炉构造图,导热油锅炉构造,6,二、锅炉事故,鼓包事故,爆管事故,爆沸事故,泄漏事故,停电停泵事故,爆炸事故,导热油锅炉事故分类,1,二、锅炉事故, 加热装置系统中的导热油由于超温、超压运行，管道内结焦导致炉管破裂，泄漏的导热油进入明火。,法兰、阀门等连接部位或系统中的密封处出现渗漏未得到及时解决而遇到明火。, 导热油渗漏到管线的保温层未被及时发现，积存油料过多并逐渐氧化产生低自然组分，可导致自燃。因此在拆漏油保温层时，先冷却，拆的过程中应缓慢些，防止与大量空气接触，发生快速氧化。拆下来的保温层应放置在空旷处完全冷却，旁边没有可燃物。,导热油漏入被加热物料与物料中的氧化剂或活性催化剂等相混合那么会发生剧烈燃烧。,导热油炉一般事故的原因,2,二、锅炉事故,高位槽内温度过高，导热油经排气管接触氧气，导热油氧化自燃点降低，引起导热油气的自燃。,如果气相导热油系统中进入水分，其体积会急剧膨胀可引起爆炸；或系统中泄露的导热油形成气雾到达一定的浓度亦会引发着火或爆炸。,导热油质量有问题或超温运行造成早期老化，残碳及其他指标大大超标，其不溶性碳粒沉积于锅筒底部或管壁上导致过热或使密封件损坏而导致泄露，遇到明火引发着火。,参加新导热油未及时排除水分及挥发物。,导热油炉一般事故的原因,2,二、锅炉事故,升温过快导致导热油体积急剧膨胀或液位过高,突然性停电，导热油在炉管内停滞造成过热。,热油泵不能正常工作、空转、打不起压力，导热油在系统内滞留。,过滤器运用不当，致使结焦及胶粘物质未能滤除，沉积于锅底或管壁，造成超温过热。,超温运行将导热油大量汽化，引起管道振动，造成泄漏。,有色金属与导热油相接触，造成导热油变质：有色金属分子会向导热油内扩散、会加速导热油老化变质报废，导热油会对有色金属产生腐蚀。,导热油炉一般事故的原因,2,二、锅炉事故,导热油炉事故视频,导热油炉事故原因分析,3,二、锅炉事故,事故现象：低位槽排气口喷出火焰,事故原因：,上下位槽无氮封或油封，锅炉在运行时上下位槽内的导热油长期与空气接触被氧化；,低位槽受锅炉的辐射受热，低位槽的温度长期保持较高的温度；,系统出现波动，高位槽内的导热油溢流到低位槽与空气接触产生自然；,系统出现波动，高位槽内的导热油溢流到低位槽产生静电，引起导热油气燃烧。,导热油炉事故原因分析,3,二、锅炉事故,事故的现象,热媒泵出口压力表的指针上下波动较大,供油压力下降，且上下波动较大,热媒流量下降，且上下波动较大,热媒泵有吸空的异常声,用热系统热媒温度下降,锅炉供回油温度波动较大,热媒总管压力波动较大,严重时会造成产品降等,高位槽出现瀑沸现象，高位槽油位突然上升，大量的导热油从高位槽的溢流管溢流到低位槽，随后高位槽油位下降,高位槽低液位报警,低位槽油位上升,热媒泵吸空事故的处理,4,二、锅炉事故,事故的原因,系统设计不合理，系统中产生的气体储存在系统中某一死角内无法排出,未这定期排气,系统在运行过程中产生的气体吸入热媒泵,导热油被污染，污染的导热油进入系统受热后产生急剧气化，气化后的气体与油混合后产生油气混合物油气混合物的密度小，并使导热油的体积急剧膨胀,系统热媒温度波动，储存在系统中某一死角内的气体，与导热油混合后形成油气混合物被吸入热媒泵,热媒泵吸入油气混合物后，由于热媒泵体内真空的作用下，进一步产生气化现象，使热媒泵吸空,由于热媒泵吸空，热媒流量减少，热媒压力产生波动，造成系统恶性循环，引起仰全厂整个系统的压力、温度、流量的波动,热媒泵吸空事故的处理,4,二、锅炉事故,事故的处理,发现热媒泵吸空时，供热、纺丝之间要及时进展沟通,对吸空的热媒泵进展转泵操作,提高热媒设定值，提高供油温度，控制燃烧,出现高位槽低液位报警时，及时向高位槽注油，防止高位槽因油位过低，使空气进入系统，热媒泵直接吸入空气无法进展循环，同时可以防止低位槽因油位过高产生溢流引起导热油火灾或爆炸事故,热媒泵吸空事故的处理,4,二、锅炉事故,爆炸事故,超压事故,缺水事故,满水事故,汽水共腾事故,爆管事故,水击事故,省煤器爆炸事故视频,蒸汽锅炉事故分类,5,二、锅炉事故,省煤器排汽管被丝堵堵塞、省煤器出水阀关闭,未落实交接班制度，对上班将平安阀排汽管堵塞、省煤器出水阀关闭的情况不清楚,司炉工无证操作操作证为假证，不清楚排汽管被丝堵堵塞的后果,省煤器排汽管被丝堵堵塞、出水阀关闭的情况下，盲目烧炉造成省煤器爆炸事故,省煤器爆炸的原因,6,二、锅炉事故,迅速减弱燃烧，或停顿燃烧，手动开启平安阀，如果平安阀无法开启时，迅速开启分汽缸旁通疏水阀排汽,加大给水，同时加强排污，以降低锅水温度，从而降低锅炉压力,超压危及平安运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快,锅炉严重超压消除后，要停炉进展内外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏，并检修不合格的平安附件,锅炉爆炸事故视频,蒸汽锅炉超压事故的处理,7,二、锅炉事故,当水位表内看不见水位时，应叫水操作：开启放水阀，单独冲洗水位表；关闭汽阀，单独冲洗水连管；再关闭放水阀，观察水位表内是否有水位上升，假设有水位上升，那么说明是轻微缺水；如果没有水位上升，那么说明是严重缺水，应紧急停炉。,轻微缺水时，应减弱燃烧，并向锅炉进水，待锅水位恢复正常，并消除缺水故障后，再恢复正常运行,严重缺水时，应紧急停炉，关闭主汽阀，关闭进水阀严禁向锅炉进水，将炉排上的煤拉出，停炉降温，待炉水温度下降到70度以下放出炉水，对锅炉进展内外部检验,蒸汽锅炉缺水事故的处理,8,二、锅炉事故,判断满水程度：关闭水位表的水连旋塞，开启放水旋塞；观察水位出现情况，如果看到水位表上部可见边缘有水位出现并缓慢下降，那么属于轻微满水；如果只看到放水管有水出现，而看不到水位表上部可见边缘有水位出现，那么属于严重满水,轻微满水的处理：减弱燃烧，减少或停顿进水；开启排污阀排水，同时严密监视水位，待水位正常后关闭排污阀；开启分汽缸、蒸汽管道上的疏水阀，待疏水阀冒出蒸汽后关闭疏水阀；待消除满水原因后，再恢复正常运行,蒸汽锅炉满水事故的处理,9,发泡,湿蒸汽,蒸汽锅炉满水事故的处理,4,二、锅炉事故,关小主汽阀，减弱燃烧；,适当开大连续排阀污，加强给水，开启定期排污阀，以降低锅水碱度和含盐量，注意控制水位；,开启分汽缸、蒸汽管道上的疏水阀；,停顿加药，增加锅水的分析次数，根据化验结果指导排污，待水质恢复正常后再停顿换水；,在水质和水位正常后，再恢复燃烧，按暖管送汽程序逐步恢复供汽。,蒸汽锅炉汽水共腾事故的处理,10,二、锅炉事故,轻微爆管的处理：炉管爆破后，水位、汽压尚能够维持，可以暂时降低负荷运行，待备用炉投入运行后再停炉修理,严重爆管的处理：炉管爆破后水位、汽压不能维持，或爆破缺口正对其它炉管，不及时处理会使其它炉管产生连续爆破，造成事故的迅速扩大时，应紧急停炉,如果因锅炉严重缺不引起的爆管事故时，严重向锅炉进水，撤出炉内余火，降低炉膛温度，减少过热程度,蒸汽锅炉爆管事故的处理,11,二、锅炉事故,事故的日常处理,当出现蒸汽降压或热媒降温时，控制系统会自动提高炉排变频与鼓风变频，加强燃烧提高蒸发量或供热量，提高蒸汽压力或热媒温度。,当锅炉自动控制无效，蒸汽压力或热媒温度出现持续下降时，操作工往往会手动加大调节炉的炉排变频，将鼓风变频改为手动控制，进一步加强燃烧，提高蒸发量或供热量，提高蒸汽压力或热媒温度。,当第一次手动调节无效时，蒸汽压力或热媒温度继续下降，且炉膛温度下降，操作工往往会进一步加大炉排变频，进一步加强燃烧，同时调大固定炉的炉排变频，提高蒸发量或供热量，提高蒸汽压力或热媒温度。,当第二次手动调节无效时，蒸汽压力或热媒温度会继续下降，且炉膛温度无上升现象，并伴随着煤距离闸门点火距离会延长，炉排上的火床会延长，但火力很弱，炉排尾部出现很厚的火床，用炉钩耙火感觉煤层结块，耙动困难，并可发现黑煤。,炉排脱火事故的处理,12,二、锅炉事故,事故的现象,炉排前部缺煤，出现局部红火,煤点火过慢，火床距煤闸门的距离超过20公分,炉膛温度下降,锅炉蒸汽压力下降油炉热媒温度下降,炉排上的火床很长，但炉排上的火力不旺，炉排尾部的火床表在燃烧，但火床中、下层为黑煤，且结块，通风困难，点火困难，用炉钩耙火困难,炉排脱火事故的处理,12,二、锅炉事故,事故的原因,分层煤斗煤调节器调节不当，煤斗下煤量小于锅炉的耗煤量,分层煤斗局部堵塞卡死，造成分层煤斗局部下煤量减少或无煤下，造成炉排前部局部缺煤,拉煤工未及时向煤斗内上煤，因煤斗内缺煤，造成炉排上无煤脱火,煤过湿，煤的水份烘干慢，点火时间推迟,煤过湿，为的水份被烘干后，煤层形成块状，煤层通风效果降低，使点火速度下降,炉排速度过快，煤未点着火就跑向炉膛内,鼓风频率过低，风量缺乏，当煤湿时尤其明显,炉排脱火事故的处理,12,二、锅炉事故,事故的处理,可开大煤斗调节装置，增加下煤量,人工向炉排前部加煤分层煤斗下方,耙动炉排前部的煤层，使煤层一致,如果煤斗缺煤要通知拉煤工立即向煤斗上煤,如果煤斗被大块的煤块或其它异物卡死，要暂停向煤斗内上煤，待煤斗内的煤根本用空时，将大块的煤或其它异物清理出来,炉排脱火事故的处理,12,二、锅炉事故,点火过慢的处理,降低故障炉的炉排速度，开启炉排前部的风门，调高鼓风变频，用炉钩耙火，加速煤的燃烧速度,提高正常炉的炉排速度，调节正常运行炉的燃烧，防止锅炉降压,更换煤含水量相对适宜的煤,如果出现蒸汽压力下降时或热媒温度下降时，要及时与纺丝联系,炉排脱火事故的处理,12,三、危险作业平安管理,受限空间作业的条件,物理条件同时符合以下3条,a有足够的空间，让员工可以进入并进展指定的工作；,b) 进入和撤离受到限制,不能自如进出；,c) 并非设计用来给员工长时间在内工作的。,危险特征符合任一项或以上,a 存在或可能产生有毒有害气体；,b 存在或可能产生掩埋进入者的物料；,c 内部构造可能将进入者困在其中如，内有固定设备或四壁向内倾斜收拢；,d 存在已识别出的安康、平安风险。,受限空间作业平安管理,1,三、危险作业平安管理,受限空间作业的平安要求,1. 办理?受限空间平安作业许可证?,2.平安隔绝,受限空间与其他系统连通的可能危及平安作业的管道应采取有效隔离措施。,管道平安隔绝可采用插入盲板或撤除一段管道进展隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或撤除管道。,与受限空间相连通的可能危及平安作业的孔、洞应进展严密地封堵。,受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。,受限空间作业平安管理,1,三、危险作业平安管理,受限空间作业的平安要求,3.清洗或置换,受限空间作业前，应根据受限空间盛装过的物料的特性，对受限空间进展清洗或置换，并到达以下要求：,a.氧含量一般为18%21%，在富氧环境下不得大于23.5%。,b.有毒气体物质浓度应符合GBZ 2?工作场所有害因素职业接触限值? 的规定。,c.可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%体积百分数；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%体积百分数。,受限空间作业平安管理,1,三、危险作业平安管理,受限空间作业的平安要求,4.通风,应采取措施，保持受限空间空气良好流通。,翻开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进展自然通风。,必要时，可采取强制通风。,采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进展分析确认。,制止向受限空间充氧气或富氧空气。,受限空间作业平安管理,1,三、危险作业平安管理,受限空间作业的平安要求,5.监测,作业前30 min内，应对受限空间进展气体采样分析，分析合格前方可进入。采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。,作业中应定时监测，至少每2 h监测一次，如监测分析结果有明显变化，那么应加大监测频率；作业中断超过30 min应重新进展监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停顿作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格前方可恢复作业。,涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。,采样人员深入或探入受限空间采样时应采取标准中规定的防护措施。,受限空间作业平安管理,1,三、危险作业平安管理,受限空间作业的平安要求,6.个体防护措施,受限空间经清洗或置换不能到达标准规定的要求时，应采取相应的防护措施方可作业。,在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳。,在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。,在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品。,在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。,受限空间作业平安管理,1,三、危险作业平安管理,受限空间作业的平安要求,7.照明及用电平安,受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。,使用超过平安电压的手持电开工具作业或进展电焊作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。,临时用电应办理?临时用电许可证?,受限空间作业平安管理,1,三、危险作业平安管理,受限空间作业的平安要求,8.监护,受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护。,进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查平安措施，统一联系信号。,在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络。,监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进展清点。,受限空间作业平安管理,1,三、危险作业平安管理,受限空间作业的平安要求,9.其它平安要求,在受限空间作业时应在受限空间外设置平安警示标志。,受限空间出入口应保持畅通。,多工种、多层穿插作业应采取互相之间防止伤害的措施。,受限空间外应备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品。,作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品。,严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。,难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。,受限空间作业平安管理,1,三、锅炉与系统的节能,排烟热损失,化学未完全燃烧热损失,物理未完全燃烧热损失,散热热损失,灰渣热损失,锅炉的热损失,1,三、锅炉与系统的节能,锅炉的负荷变化时，对燃烧和热效率的影响较大，如果锅炉超负荷运行，要煤层加厚和炉排速度加快，使炉膛温度升高，排烟温度也相应增大，使排烟热损失增加；当负荷下降时，燃烧减弱，炉膛温度下降，使燃烧工况变差，难以维持炉内稳定的燃烧，因此锅炉超负荷或低负荷都会降低锅炉热效率。,按额定负荷运行,2,三、锅炉与系统的节能,积灰对锅炉的热效率影响较大，灰垢的导热系数约为钢材的1/5001/800,及时有效去除锅炉受热面上的积灰,就能在不增加煤耗的情况下增加锅炉的热效率,去除受热面积灰,3,三、锅炉与系统的节能,油炉,去除受热面的积灰,3,省煤器,除尘器,引风机,烟囱,负压测点,负压测点,负压测点,鼓风机,预,热,器,鼓风风压测点,蒸汽炉,三、锅炉与系统的节能,保温就是对锅炉本体和汽水系统热媒系统进展保温，以减少散热损失,不定期对锅炉本体和汽水系统热媒系统进展检查，对保温效果差或保温层损失局部及时重新保温，以减少散热损失,保温,4,三、锅炉与系统的节能,堵漏就是要对锅炉、烟道、风道进展堵漏，以消除漏风现象,风道不严，会使炉排的风压下降，影响燃烧,各风仓之间泄漏，风量控制失调，使炉内局部区域空气过量，局部空气缺乏，造成空气与燃料混合不均匀,炉膛到烟囱之间各段烟道漏风：炉门、看火门、出渣机、炉墙等处漏风，会使冷风漏入炉膛，降低炉膛温度，增加排烟热损失,烟道之间隔墙泄漏，会造成烟气短路，使一局部高温烟气未经受热面流换热向下一回程，增高排烟温度，影响锅炉出力,省煤器漏风，会造成冷风漏入省煤器内，使烟气温度下降，省煤器换热效果下降，排烟热损失增加,省煤器后到引风机之间烟道漏风，会增加引风机的变频，增加电耗,堵漏,5,三、锅炉与系统的节能,锅炉系统风蒸汽和热水的跑、冒、滴、漏的现象普遍存在，这使锅炉有效利用的热量减少，补充水量增加，降低了锅炉的热效率,防止跑、冒、滴、漏,6,三、锅炉与系统的节能,在备用炉预热、转炉时供热会将热媒温度设定值提高，待预热完毕，再与纺丝联系逐渐降低热媒设定值,因气温下降，管道散热增加，纺丝车间热媒温度下降等因素，纺丝会通知供热提高热媒温度,目前存在的问题：供热未主动与纺丝联系、纺丝不同意降低热媒温度，往往需要领导与双边联系降低热媒设定值,降低热媒温度,7,三、锅炉与系统的节能,提高产品的一等品率,提高聚合产量、提高纺丝速度,控制空调温度，保持车间适宜的温度,提高余热的综合回收利用，空调改用C3加热,做好用热系统的保温，特别是系统维修后要及时保温,提高系统用热效率,8,三、锅炉与系统的节能,该技术传统的层燃烧锅炉，实现了单一燃烧到复合燃烧方式 的转变。综合了层燃烧与室燃烧的优点。使锅炉出力有较大的提高，调节负荷更灵敏，并且有显著的节能与环保效果。,工作原理：预先除铁后的原煤颗粒小于25mm，水分小于6%由输送绞笼送入磨煤机构，被高速旋转的叶片切向击碎，并利用运行过程中生产中的1500-300PA的风压将煤粉喷入炉膛。,细煤粉在炉膛高区呈悬浮状迅速充分燃烧，提高炉膛温度，加强烟气扰动，到达助燃和强化燃烧，从而节能的作用。,复合燃烧机的辅助燃料设备，使用于链条炉排炉。,复合燃烧技术,9,三、锅炉与系统的节能,性能特点：,节能降耗：节煤520%，锅炉出力率提高10-30%,减少污染：降低排烟温度、CO等含量，在锅炉出力一样的情况下，可减少20-30%的排烟量。,煤种适应性强：劣质煤，贫煤，褐煤都能充分燃烧。,安装使用方便：体积小，无设备根底，操作简单，且不破坏锅炉窑炉本体窑炉构造。,运行费用你：寿命长，维修少，运行阻力小，配套电机功率低。,投资回报率高：全天运行的锅炉，4-6个月可收回全部投资。,复合燃烧技术,9,三、锅炉与系统的节能,1#炉目前排烟温度在250度左右，通过安装蒸汽发生汽，可将烟气温度下降到150度左右。,烟气温度每降低15度，热效率约可提高1%，锅炉热效率约可提高5%左右。,1#,炉余热回收,9,三、锅炉与系统的节能,传统锅炉中，排烟温度一般在160250，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。,众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。,因此传统锅炉热效率一般只能到达87%91%。,而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到5070，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。,冷凝式余热回收,10,三、锅炉与系统的节能,空气中氧气含量21%。,工业锅炉燃烧也是在这样空气下进展的工作。,当锅炉燃烧的气体氧气量到达25%以上时，节能高达20%；锅炉启动升温时间缩短1/22/3。,而富氧是应用物理方法将空气中的氧气进展收集，使收集后气体中的富氧含量为25%30%。富氧助燃是一种最新节能环保技术。,利用动力站制氮机别离出来的氧气，送入炉膛内进展燃烧。,富氧燃烧技术,11,谢谢大家!,谢谢大家！,