塑胶模具结构使用及保养

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,塑胶模具结构使用及保养,模具的定义,所谓模具Mold是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。虽然没有图示记载，但实际上有几个空孔，并用温水、油、加热器等进展温度管理。,2,注射模构造,模 具 组 成,1. 定模 局部,2. 动模 局部,3. 顶出 局部,4. 导向 局部,5. 冷却 局部,6. 流道 局部,7. 支撑 局部,3,模具构造和功能,4,模 具 构造图,M01A,M03A,M02A,F01A,F02A,M04A,E01A,E02A,P.L,5,间隔,板,射出成型模具基本結構,可,动侧安装板,頂出板下,回程杆,頂出板上,顶杆,承 板,型芯,导柱衬套,可,动,模板,导柱,固定模板,固定,侧安装板,定位,环,主流道衬套,6,注塑模具的分类,1、按构造特点分类最常见分类：,A、两板模；B、三板模；C、带侧面分型抽芯的注塑模机械、液压 ；D、带活动成型零部件的注塑模；E、带自动卸螺纹机构的注塑模机械、电动、液压；F、定模侧设有顶出机构的注塑模；,2、按塑胶材料类别分为：热塑性注塑模和热固性注塑模；,3、按注塑模浇注系统特征分为：冷流道注塑模、绝热流道注塑模、热流道注塑模和温流道注塑模；,4、按模具安装方式分为：移动式注塑模和固定式注塑模；,5、按注塑机型式分为：立式注塑机用注塑模、卧式注塑机用注塑模和角式注塑机用注塑模。,7,二板式模具(由定模和,动模組成,),8,三板式模具,缺点,复,杂,增,大,4.,制造,周期,长,9,三板式模具,的,适用范围,适用范围,1. 中心进料的多型腔模具.,2. 中心进料的点形浇口单,型腔模具.,3. 外表进料复式点形浇口注塑,模,4. 边缘进料的不平衡多型腔模,10,水口,衬,套,定位,环,支承,销,熔料,辅,助,衬,套,射出成型,塑,胶,制品,匣式加,热,器,热,流,道,支管,空气,间隙,A板,冷却水道,空气,间隙,B板,顶杆,热流道模具,11,优点:,1. 节约回 料 回 收 費 与人 工；,2. 节约 切 除 冷料 的 修 整 工 序；,3. 缩短 注 射 总 周 期 , 有 利 于 快 速注 射 成 型 工 艺 的发 展；,4. 减少 压力 损 失 , 利 於 保 证品质。,缺点:,1. 构造复杂；,2. 要 求 严格的 温度控制 ；,3. 制 造 成 本 高 , 不 适于 小 批 量 生 产。,热流道,模具,的优缺点,12,顶出机构,开,模,时,能,使,塑件,从,模,具,上,顺,利而,迅速,地,全,部,顶,出,顶,出方式,段,顶,出,3.,延迟动,作,顶,出,顶,出,类,型,1.,顶,板,顶,出,2.,顶,套,顶,出,3.,顶,杆,顶,出,13,冷却加热系统,-模具的有效,冷却,就是,将热熔,融状态,的塑料,传,给,模具的,热量,尽,可能,迅速,地,全,部,导,出,并保持恒温状态 。,冷 却,方 法,：,冷却,2.,空气冷却,3.,冷却水冷却,4.,油冷却,14,塑模的排,气,气体来源,a.进料系统和型腔中,存在的空体；,蒸发；,解产生气体；,剂分解,或化学反响,模具的,排,气,位,置,a.,分 型 面 排,气,b.,成 型 芯 排,气,c.,中 心 頂 杆 排,气,d.,頂 針 排,气,e.,側 型 芯 排,气,15,抽芯,机构,當塑件的,侧,面,带,有孔或 凹,槽,时,須,采,有,侧,面成型,芯才能,满,足塑件成型上的要求,.,16,注塑模具的设计要求,注塑模的设计是一个复杂的过程，如设计不当会造成平安无保障、不良率高、经济效率低等问题，所以在模具设计时应遵循以下规律：,1合理地选择模具构造；,2在保证制品品质及效率的前提下，模具制造应当方便；,3根据具体塑料的成型收缩率，正确确定塑件的尺寸；,4尽量减少塑件的后加工；,5制造的模具应当经久耐用；,6生产中模具的运作应当可靠少故障；,7能适合所用塑料的成型特征。,17,模具设计根本步骤,1.,检视塑胶蓝图,(,视图,位正,确,性与,线条、文,字);,投,入(分析,进浇点、,排气位,置、热应,力,、翘曲,等,状态,);,3. 规划模具CAV数、进胶方式、顶出方式加工方式);,4. 射出机台大小与周边设备选用;,模具设计工具的选用(电脑绘图软件);,成型收缩率确实认(不同塑胶有不同收缩率,横纵向也不同)；,模座形式选用(三板模,二板模或热流道等);,模具设计方案确实认;,设计方案的实施;,标注尺寸;,出图后再确认.,18,浇注系统,道,分流,道,浇口,及冷,料,穴组成,2.,流道设计的,好,坏对,成品之精度,外,观,生,产,周期,等,均有,影响,.,19,浇注系统要求,浇注系统指塑胶熔体从注塑机射嘴射出来后到达型腔之前在模具中所流经的通道，其作用是将熔体从射嘴平稳快速地射进并在熔体充模和固化定型过程中将射出压力和保压压力充分传递到模腔各局部，它的设计合理程度直接对制品的成型起决定作用。,在设计浇注系统时,首先是选择浇口位置. 浇口位置的选择的适当与否,将直接关系到制品的成型质量及注射过程是否能顺利进展. 浇口位置的选择应遵循以下原那么:,(1). 浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工及使用时浇口的清理;,(2). 浇口位置距型各个部位的距离应尽量一致 ,并便其流程为最短;,(3). 浇口位置应保证塑料流入型腔时,对着型腔中宽畅,厚壁部位,以便于塑料地流入;,(4). 防止塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快流入到型腔各部位,并防止型芯或嵌件变形;,(5). 尽量防止使制品产生熔接痕,或使其熔接痕产生在制品不重要部位;,(6). 浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地流入,并有于型腔内气体的排出;,(7). 浇口应设置在制品上最易去除的部位,同时尽可能不影响制口的外观. 尽量减少原料消耗，设置合理化。,20,常見之各,种浇口形式与塑料种类之搭配,21,各常,见浇口形式优缺点及用途,1),直接浇,口或,竖浇道,式,浇,口,22,2),边缘浇,口或,侧,面,浇,口,23,3),边缘膜,式,浇口,或,薄膜浇口,24,4),重叠,式,浇口,25,5),扇形浇口,26,6) 耳式,浇,口或凸片,浇,口,27,7),隧道浇,口或,潜伏,式,浇,口,28,8),针点浇口,29,9),圆盘,澆口,30,10),无浇道式浇口,31,不良,良,流道,側狀澆口,成形空間 流道,重疊澆口,成形空間,不良,良,流道,重疊澆口,流道,側狀澆口,(a) 重疊澆口與側狀澆口,20mm 凸片澆口厚度2mm,5mm,流道,澆口( 1x1mm),10mm,(b) 凸片澆口,銀條,防止噴流痕的澆口設計,32,流道状态的选择及设计要求,流道设计四点要求：,A.低流动 阻抗； B.成 型 周 期 短；C.均一 的 充填 ；D.后处理容易。,以下图所示为各种流的断面形状,一般以流道截面积与流道周长比值来表示流道之效率,由图知以圆形的效率最高,但基于加工性的考虑,那么以梯形,半圆形的使用较广泛：,形狀,圓形 半圓 變形半圓 梯形 正六角形 U,形,示,意,圖,斷面積,外周,流動效,率比較,圓形U,形(巒形半圓)正六角形梯形半圓,33,注塑模具构造与成型工艺的关系,注塑模具的设计阶段，必须在考虑了所用原料的物理化学性能、成型特征和工艺参数要求如强度、刚度、弹性、结晶度 、流动性、热稳定性、密度、粘度及粘度特征、收缩率、比热容、热变形温度、成型温度、热分解温度、注塑压力、注塑速度、所用成型周期等等的前提下，合理选择该模具的构造；同样，在试模阶段及正常生产阶段，也必须在保障模具平安和模具寿命的条件下，依据原料资料合理进展条件设定及变更。,34,注塑模具生产时的使用要求,注塑模具是各公司的重要生产设备，是生产时的关键器具。如果使用不当。会造成注塑件的品质不合格，模具损坏或不能正常生产等异常。因此在生产中正确使用注塑模具极为重要。具体使用要求如下：,1、注塑模具的装、卸、保养、维修必须由公司具备该资格的技术人员完成；,2、合理选择适宜的生产设备；,3、制定正常生产中的模具使用、保养及异常处理操作制度并实施，必要时指定人员进展监视，如：,A、模具上模前须进展外观清洁并于生产前进展模具动作确认；,B、生产中的模具应定时进展清理模面防止排气不良和对导柱、导套、拉杆、滑块等摩擦滑动部位进展先清洁再涂上相关的润滑脂。切记！不能涂的太多，防止污染制品；,C、处理异常时应使用红铜器具或竹制品，必须防止硬金属器具对模具造成的损伤；,D、停顿生产时必须对模面进展清洁及防锈，并排出模具中的冷却水，最后卸下模具保管；暂时不生产的模具，应排出模具中的冷却水，喷防锈剂后，模具处于半闭合状态，防止高压锁模。,35,注塑模具的保养及维护,注塑模具的保养维护是指在其未出现异常情况的前提下，对模具进展的检查、清理、润滑、防锈及零部件更换等工作；可分为日常保养维护和定期保养维护，下来这两项分别介绍：,1、注塑模具的日常保养是正常生产中，在保障正常运行的前提下，对模具进展检查、清,洁、润滑等工作的过程。日常保养维护的频度须依各公司和模具特点决定，我个人建议首先：,1次/1天，以后依实际调整。日常保养维护工程如下：,A、生产运行中的模具动作状况检查；,B、PL面分型面及型腔面的检查和清洁；,C、滑动部位及摩擦部位的清洁和润滑。,2、注塑模具的定期保养维护是模具运行到一定时间后对其进展的大清理、大检查或零部,件更换或者是对未生产模具的检查和防锈。具体工程和建议频度如下：,A、对运行一定时间进展的分解清理保养，频度依生产天数或生产模数确定；,1次 /15-20天；或者依特殊或大型模具1次/30K-50K模 ，一般模具1次/50K-100K。,B、冷却水道的疏通1次/3-6个月 ，依各公司水质确定 ；,C、易损坏模具零部件如弹簧等的更换 频度依该零部件的供给商的建议 确定；,D、长期未生产模具的定期检查和防锈1次/2-6个月。,36,注塑模具的标识、存放和管理,1、注塑模具的标识区分方法：,A,、,编号标识；,B、,颜色区分；,C、,定点放置。,2、注塑模具应存放在枯燥、通风、无酸碱,污染的平安位置，必要时可安排专人管理。,3、注塑模具的管理应包括以下内容：,A、模具档案； B、试模记录； C、维修记录；,D、保养记录； E、生产模数； F、转移记录；,G、样品管理； H、模具图档。,37,The End!,Thanks!,38,谢谢大家！,