装饰板备料岗位培训教材

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,广东欧派家居集团有限公司,橱柜门板厂,-,包覆车间,教材编号：,ZSB0001,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,装饰板备料岗位培训教材,2,备料岗位作业流程及加工工艺,2,原材料相关知识,4,岗位设备知识及保养介绍,3,3,装饰板生产管理流程简介,3,1,6,以往出现的质量问题及及报废,8,现场,6S,与安全,3,7,产品质量检验标准,3,5,好的岗位操作方法与技巧,9,目录,备料岗位的改善,3,工序基本流程简介及配置,1,装饰条开料,喷胶晾干,吸尘,打磨,配套,封边,开细料,压框架,开毛料,备料,打包进仓,清洁检验,组装,吸塑修边,红色虚线框为本次为本次培训教材对应的工序,吊锣制作,手工制作,配单,4,工序基本流程简介及岗位配置,1,岗位人员配置,岗位产能配置,岗位设备配置,2,人,130,单,/,天,冷压机,5,岗位作业流程及加工工艺,2,从装饰条制作拿单,按照交期筛选单，抄单、统计所需,PVC,面积,对胶水进行计量，兑水,在任务单背面签流程卡,准备胶水、,105,木工胶,根据板件数量准备胶水,6,岗位作业流程及加工工艺,2,送进压机里面压贴,准备板材,气动搅拌,切割,PVC,，如果没有需要去仓库领用,刷胶,对板件表面进行吹尘,7,岗位作业流程及加工工艺,2,拿单给开毛料人员,切割,PVC,边部,下放压机,保压小时,上架,卸下压贴好的板材,8,岗位作业流程及加工工艺,2,备料所压板材的分类,600*2150,400*2150,600*2150,对应规格,PVC,400*2150,对应规格,PVC,9,岗位作业流程及加工工艺,2,备料板材的分类,1220*2400,45mm,顶板，备料将两张,15mm,中纤板压贴在一起,10,岗位作业流程及加工工艺,2,包覆膜标准件,保护膜标准件,400,*,2150,送至二楼小平贴机平贴，,1220,*,2400,则由冷压机冷压,11,岗位作业流程及加工工艺,2,标准件种类,1404043,413,白橡木,特兰雪,白底金丝,3201009,12,岗位作业流程及加工工艺,2,800mm,600mm,600mm,400mm,13,岗位设备知识及保养介绍,3,冷压机控制界面介绍,压贴时间设置表,急停,下压,升起,手动、自动切换键,压贴时间设置表,压力设置表,停止,14,岗位设备知识及保养介绍,3,电子卡尺,首检及测量板材厚度,拉尺,测量,PVC,宽度,割刀,切割,PVC,笔,抄单,备料作业所需工具,15,岗位设备知识及保养介绍,3,冷压机安全操作步骤,确认外部开机条件,检查油管,打开电源开关,空载试车检查,启动电源开关压贴,刷胶,填写设备点检表,16,岗位设备知识及保养介绍,3,冷压机设备保养指示,加黄油润滑,17,岗位设备知识及保养介绍,3,冷压机设备保养指示,油管每天检查，是否有漏油，每周对油管、电机进行清扫，每周一次,18,岗位设备知识及保养介绍,3,冷压机设备保养指示,检查油缸是否漏油，对升降杆加润滑油，每周一次,19,岗位设备知识及保养介绍,3,推台锯设备保养指示,机台干净整洁，没有油污，每天对机台进行擦拭,20,原材料相关知识,4,105,木工胶,21,原材料相关知识,4,普通PVC：,1、主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。,2、外观要求：PVC膜与封样无明显色差(500mm目测)；表面无裂痕、划伤、鼓泡、针孔、污染、颜色不均等缺陷；表面不允许有直径1mm的杂点或凹凸点，直径1mm的杂点或凹凸点在300mm范围内不超过2个；膜皮各层间无分层，背涂均匀无凹坑。,3、PVC膜涨缩性：吸好的样板经-204小时，654小时做四次冷热循环测试后无开胶现象 且PVC膜收缩3mm；胶粘性：PVC背涂胶做达因笔测试不低于38。,4、有毒有害物质限量：PVC膜中不得使用含有铅、铬、镉、汞及其化合物、邻苯二甲酸酯的添加剂，不得含有卤代有机物，不得使用致癌、致敏、有毒性和生殖系统或遗传系统有害的药剂作为表面处理药剂。,22,原材料相关知识,4,国产高光PVC：,1、主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。,2、外观要求：PVC膜颜色、光泽与封样无明显差异(500mm目测)；表面无裂痕、划伤、鼓泡、针孔、污染、颜色不均等缺陷；浅色PVC膜表面不允许有直径0.5mm的杂点或凹凸点，直径0.5mm的杂点或凹凸点在300mm范围内不超过2个；深色PVC膜表面不允许有直径1mm的杂点或凹凸点，直径1mm的杂点或凹凸点在300mm范围内不超过2个；表面保护膜须全覆盖PVC膜有效花色部分，撕除保护膜后表面无胶印；膜皮各层间无分层，背涂均匀无凹坑。,3、PVC膜涨缩性：吸好的样板经-204小时，654小时做四次冷热循环测试后无开胶现象且PVC膜收缩3mm；胶粘性：PVC背涂胶做达因笔测试不低于38。,4、有毒有害物质限量：PVC膜中不得使用含有铅、铬、镉、汞及其化合物、邻苯二甲酸酯的添加剂，不得含有卤代有机物，不得使用致癌、致敏、有毒性和生殖系统或遗传系统有害的药剂作为表面处理药剂。,23,原材料相关知识,4,包覆膜：,1、聚氯乙烯为主要原料，加入各种助剂以压延法成型，经涂饰、压花等工艺制成。,2、外观要求：颜色、光泽与封样无明显差异(500mm目测)；表面无裂痕、划伤、鼓泡、针孔、污染、颜色不均等缺陷；表面不允许有直径0.5mm的杂点或凹凸点，直径0.5mm的杂点或凹凸点在300mm范围内不允许有2个；膜皮各层间无分层，背涂均匀无凹坑。,3、包覆膜涨缩性：包覆好的样板经-204小时，654小时做四次冷热循环测试后无开胶现象；胶粘性：包覆膜背涂胶做达因笔测试不低于38。,4、有毒有害物质限量：包覆膜中不得使用含有铅、铬、镉、汞及其化合物、邻苯二甲酸酯的添加剂，不得含有卤代有机物，不得使用致癌、致敏、有毒性和生殖系统或遗传系统有害的药剂作为表面处理药剂。,5、安全要求：包覆膜阻燃性能等级须达到,GB 8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级中的E级。,24,原材料相关知识,4,中纤板：,1,、有低、中、高密度之分，我公司中纤板常为0.75g/cm3，用于吸塑，油漆，木皮。中纤板表面可做造型，厚度可分为5、9、12、15、18、21、25mm。,2、缺陷范围：板材无裂纹、分层、气泡、鼓包、污染、凹凸不平等缺陷；允许轻微皱纹、压痕；每平方米板面不超过2处疵点；划痕宽度不超过0.3mm，长度不超过100mm，每平方米板面总长度不超过300mm；边角缺损的宽度5mm；同批次板材颜色一致，每批板材与封样无明显色差。,25,原材料相关知识,4,纤维板：,3、理化性能要求：板材密度为0.680.75g/cm3；含水率为413%，24h吸水厚度膨胀率35%；表面胶合强度0.4MPa；耐磨性能:磨80r以后无露底现象；耐剥离力最低值40N，平均值45N；其余未注明技术要求须符合 LY/T 1279-2008聚氯乙烯薄膜饰面人造板和 GB/T 11718-2009中密度纤维板中家具型中纤板(MDF-FN REG)相关规定。,4、有毒有害物质限量：板材干燥器法甲醛释放量1.5mg/L，气候箱法甲醛释放量0.08mg/m3，总挥发性有机化合物(TVOC)的释放率0.50mg/m2h,(72h)；聚氯乙烯薄膜中有害物质 钡1000mg/kg，镉25mg/kg，锑20mg/kg，汞20mg/kg，砷8mg/kg，铬60mg/kg，铅90mg/kg，硒165mg/kg，氯乙烯单体1.0mg/kg。,26,产品质量检验标准,5,一、板材检验标准,检查压贴好的板件表面是否有划伤、压根、凹陷、起皱等,27,产品质量检验标准,5,二、首检及标准,1,、首检项目：板材质量、,PVC,压贴效果、,5,厘板材的厚度、需要写上材料、首检日期、板材用电子卡尺进行测量,2,、随机抽查一件边部进行破坏试验,PVC,与门板扒皮后，测试,PVC,附着力，扒开的,PVC,粘接纤维如附图效果,3,、胶水兑水时须搅匀,5-10,分钟，工件表面无尘，胶水刷涂均匀。,4,、纹路方向正确，无鼓泡、开胶、离隙、褶皱现象，表面平滑，无凹凸不平、划痕,5,、每周一按照正常生产工艺制作一块小样板进行冷热循环测试,28,产品质量检验标准,5,三、相关表类填写,冷压时间登记表、施压、松压均要填写时间,夏天与冬天胶水与水比例,3:1,；将胶水和水的使用量如实填写在登记表上,29,产品质量检验标准,5,四、冷压机参数设置,设置压力,10-18mpa,，保压时间。,30,产品质量检验标准,5,五、板件的贴膜保护,对于苏香桐、加州红、银湘玉、,10060,等衣柜单需要贴保护膜，防止划伤,31,安全操作知识及岗位,5S,知识,6,一、作业时可能存在危险源及预防措施,设备,危险源,潜在危害,产生原因,危险级别,控制措施,冷压设备,上压板,压伤,压板下压时，手为及时离开,一般,违章作业，机器停止时才能下压板件,上压板,压伤,上压板与油压杆连接螺丝松掉,一般,定期检查,上压板,断裂,受力点不均匀，加工件偏边,一般,加工小件工件时，要均匀放在压板下，平衡压杆压力,上压板,晃动,上压板四角定位轮没有调整均匀,一般,定期检查,上压板,顶坏上机体,自动上限位阀损坏或位置不正确,一般,开机前要检查,板材,压伤,抬板材时压伤,一般,规范作业标准,电源,触电,带电部位裸露；漏电保护、安全接地失效,中危,定期进行电气检查；专业人员处理电气故障,32,安全操作知识及岗位,5S,知识,6,二、岗位,5S,知识,标准件按照材料放置在标准件架子上,领用回来的,PVC,放置在架子上,（,2,）,（,1,）,33,安全操作知识及岗位,5S,知识,6,二、岗位,5S,知识,（,4,）,（,3,）,正在使用的,PVC,放置在铁架上,大板压贴好以后放置在大板架上面,34,安全操作知识及岗位,5S,知识,6,二、岗位,5S,知识,胶水按照标示放置在储存柜中,任务单按照交期放置在文件柜中,（,6,）,（,5,）,35,岗位改善项目,7,改善后,改善前,问题描述：备料区域排水通道盖板破损，下大雨时水沟排水不及，地面大面积积水，存在安全隐患,发现日：,发现人：黄林山,改善方式：根据盖板大小从新开板，同时用玻璃胶将周围封严，杜绝了雨水四溢是情况,解决日：,解决人：鲜金文,车间主任：孟明,下水道盖板破损,制作盖板，用玻璃胶封住,36,岗位改善项目,7,问题描述：备料胶水放置区胶水丢放不规范，堆放过多，拿取时有下落砸伤人的危险,发现日：,发现人：黄林山,改善方式：制作胶水放置柜，减少库存量,解决人：张华燕,车间主任：孟明,堆放过高，数量超标,放入柜中,解决日：,改善后,改善前,37,装饰条制作以往出现的质量问题及报废,8,不良图片,现场教育,问题描述：苏香桐,14,张,PVC,冷压不粘胶,发现人：黄林山 发现日期：,2013.11.27,与会者：严肃、吴金广、鲜金文、谌文涛、但波、备料人员、邝佛树,解决人：蔡厂,解决日期：,2013.12.8,发生原因：,1,、苏香桐,PVC,背图存在问题,2,、原材料检验不够仔细,解决方案：,1,、用,320,砂纸砂,PVC,背图,2,、用手动打磨机,+320,或者,240,砂纸打磨背图,3,、问题,PVC,退回仓库,4,、送板材和,PVC,去防火用过胶机贴,38,装饰条制作以往出现的质量问题及报废,8,不良图片,现场教育,问题描述：苏香桐,PVC,边部冷压好后打皱,发现人：徐安国,发现日期：,2013.12.27,与会者：黄林山、陈亮、陈艳国、毛压根、但波,解决人：但波,解决日期：,2013.12.27,发生原因：,1,、,PVC,两边过长，贴上,5,厘板材后两边伸不直,2,、将不能用的余料收集好,解决方案：,1,、联系原材料质检反馈此问题,2,、将起皱的,PVC,标示出来，放置问题,PVC,使用,3,、毛料、细料要自检，,4,、将不能用的余料收集反馈供应商,39,好的操作方法与技巧,9,标准件余料用于叠制垫板，节约成本,40,其它事项,11,待增加,谢谢观赏,