谈实用IE及其效率提升

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,实用 IE及效率提升1,IE=Industrial Engineering,实用IE工程,主讲人：,天祥研发生产技术科,永续经营之根本,所谓管理，是直接利用拥有的资源，建立过程控制，完成增加价值的转换（或称新的价值）过程。,IN OUT,资源 产品,产品价值,资源+管理成本,过程控制,永续经营之根本-持续获得利润,一个民主投票的故事,A是一个有较大争议的人，无记名投票可能很难当选,前提：,1、由约11个有投票权必须进行无记名投票选出,2、你是领导有你制定无记名投票规则你作为领导一定要A当选，如何制定投票规则？,四类成本改善方法,类别,责任归属,战略型成本变革,经营层、高层管理者,系统型成本变革,中高层管理者、经营者,成本改善方法,工人、中低层管理者,运动型降低成本,经营层与全体员工,什么是工业工程（IE）,工业工程（Industrial Engineering),是对人员、物料、机器设备、信息所所组成的集成系统进行设计、改善和实施的科学，它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。,-美国工业工程师学会（AIIE）,什么是工业工程（IE）,IE,从事于设计、改革和设置关于人员、材料和机器设备的综合使用及消耗的详细分析，以求提高企业生产效率、利润率和经济效果。,-,美国百科全书,IE,是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改革，从而提高生产效率并降低成本的技术,-,日本,IE,研究会,认识企业是如何烧钱,企业常见8大浪费,库存的浪费,制造太多的浪费,不良修理的浪费,搬运的浪费,停滞的浪费,管理的浪费,动作的浪费,库存的浪费,某公司仓库管理科准备建立评价在库成本制度，统计了近3个月的数据如下：,1、原料月保管金额总计：3000万元/月,成本月保管金额总计：5000万元/月,2、原材料保管使用面积：4250平方米/月,成品保管使用面积：8250平方米/月,3、使用人员：原材料组-30名工人+1名职员,成品组 -15名工人+1名职员,该公司公司工人平均费用1250元/月：职员2560元/月,4、每月仓库管理科的经费（例：办公用品、清洁费用、电费等）为5万元/月，请根据上述数据建立库房的模拟成本,观念上：库存是企业的负资产,辛辛苦苦一年才有,10%,的纯利。,库存与在制品的金额占年度营业额,30%,以上，财务报表上是资产，但经营管理人员要将其认为是负资产,制造太多的浪费,制造量,市场需要：是浪费,前工序生产（投入）量,后工序用量,过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而忽略了全体利益,以下全是库存浪费,零部件、材料库存,半成品的库存,成品的库存,已向供应商订购的在途零部件,已发货的在途成品 水平面,不良品,故障,点点停,能力不平衡,调整时间长,缺勤,计划有误,品质不一致,搬送的浪费,搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失、分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。,1）物品的移动所需要的空间浪费,2）时间的损耗,3）人力、工具的占用,4）搬运的物损,停滞（等待）的浪费,生产线的品种切换；,每天的工作的变动大，当工作量小时，便无所事事；,时常因缺料而使机器闲置；,因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做；,机器设备时常发生故障；,生产线未能取得平衡；,材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。,动作的浪费,传统生产方式是粗放式管理，个工序存在大量在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大影响，就不会研究动作浪费产生的效率低下的问题。,两手空闲的浪费,一只手空闲的浪费,动作中途停顿的浪费,动作幅度太大的浪费,拿的动作中途变换的浪费,步行的浪费,动作之间配合步连贯的浪费,不懂技巧勉强动作的浪费,踮脚尖勉强动作的浪费,弯腰动作的浪费,重复动作的浪费,IE主要分析技术,方,法,分,析,程,序,分,析,产品工艺分析,作业流程分析,联合作业分析,业务流程分析,经 济 原 则,动作经济性原则,流程经济性原则,两手作业分析,动 素 分 析,VTR 分析,PTS 分析,动,作,分,析,IE主要技术分析2,作,业,测,定,配,置,研,究,时,间,分,析,运,作,分,析,标准时间的设定,加工路线分析,搬 运 分 析,生产能力平衡,采样分析,永续运作分析,VTR分析,秒表时间分析,单位作业时间分析,动作要素时间分析,IE 主要标准制度,标,准,资,料,标准时间设定方法,生 产 工 艺 标 准,工 序 设 定 标 准,工装夹具制作标准,效 率 计 算 标 准,作业标准与标准作业管理制度,为 标 准 成 本 计 算 提 供 数 据,程序分析,把,工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法，通过它可以反映工序整体的状态，从而有效的掌握现有流程的问题，并研究制度改善对策，以提高现有流程效率。,4大类程序分析,程,序,分,析,产品工艺分析,作业流程分析,联合作业分析,业务流程分析,产品生产工序,工序：指一个（一组）工人，在一个工作地上，对作业对象进行加工，到变换此工作为止所进行的一切连续活动。,例如：对加工一个零件来说，使用的设备和工作地变了，工序也就变了。,常见产品生产工序的有那些种类？,工序图示符号1,序,号,工,序,名,称,符,号,名,称,日本,（JIS的规定）,美国,（ANSE的规定）,符号表示的内容,1,加工,加工,表示原料、零件或产品，依其作业目的而发生物理或化学变化状态,2,搬运,搬运,表示原料、零件或产品由某位置移动另一位置的状态，日本符号圆的大小为加工符号的1/2-1/3。,工序图示符号2,3,停,滞,贮存,表示原料、零件或产品，不在加工或检查状态而是处于,贮存或停留状态（预定的下一工序未能立即发生而产生暂时的、不必要的停留）,停滞,4,检,查,数量检查,表示对原料、零件或产品做数量检验或对其加以测定并将其及时与基准比较，以判定合格与否的质量检验,质量检查,案 例,某,机械装置企业,70%,以上的来料，只需要用游标卡尺、千分尺等简单工具进行检验，其它近,30%,来料检验较复杂。,该企业来料检验流程,来料到货 待检查区 检查 合格入库,不合格,进入不合格程序,联合作业分析,经常有一人操作数台设备或多人共同进行一项作业，或者多人共享多台设备，这时为避免时间上的等待或干涉而对其进行效率改善的IE方法即联合作业分析。,联合作业分析用符号,作 业 者,单独,与机械及其它作业者无时间关系的操作。,联合,机械与人共同作业，相互制约作业时,等待,由于机械或其它人的作业，造成作业者的等待,机 械,自动,与操作者无关，自动工作的状态,手动,准备，安装，取下及手动，等作业者的活动，对机械的时间制约。,等待,由于作业者的操作造成的机械空转、停转。,联合作业-负荷余力分析,3种负荷余力：,设备负荷能力（生产能力）,操作人员负荷能力,操作者可同时操作机器数量,-,联合作业重点分析内容,练 习,某纺纱厂的纺纱车间的纺纱机一人要同时对应若干台。,纺纱机每次加工100秒，需人工处理一次，才能再次重复加工。,人工处理一次的时间20秒。,作业员从一台纺纱机走到另一台时间5秒。,上述条件下，一名操作者能同时看管多少台 纺纱机：,业务流程分析,明确各部门日常业务所承担的责任与权利，形成清晰明确的流程。,对流程所用的数据与处理时间进行分析，通过共享、取消、合并、重组合与简化，形成既简洁、同时又相互管理执衡的流程。,业务流程梗概图,处理过程中心业务,可选择过程,N 检查、判断或决策,Y,目前流程分析的发展,从组织生产过程开始到产品出货为止的流程分析。,打破以往仅仅从生产工艺角度分析的狭隘的程序分析,生 产 过 程,生 产 过 程,劳 动 过 程,自然过程,准备过程,辅 助 过 程,基本生产过程,生产服务过程,工 序,运 输 工 序,检 验 工 序,工 艺 工 序,工 步,走 刀,操 作 项 目,机手并动操作,机 械 操 作,手 动 操 作,动 作,动作单元（动素）,生产过程,工,序,操,作,动,作,动作分析,动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全经济的作业方法。是IE基础手法之一。,动作分析的目的：,事前知道从事生产的直接人工或成本,提高员工效率，降低人工成本,降低劳动强度,掐秒表比赛,如何事前知道从事生产的直接人工成本？,动素分析-十八种动素,（略）,标准时间（Standerd Time=ST),标准时间的5个必要条件：,方法：按照明确的作业的方法与使用的固定设备,条件：在明确的作业条件（例如环境）,熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练度与必要的技能,劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不利的影响,品质要求：达到规定的品质要求,在上述条件下完成单位作业的时间。,在对标准化生产工艺分析的基础上，,科学合理的制定出完成单位作业量时，,每道工艺对应时间，称标准时间,标准时间的构成,标,准,时,间,准,备,时,间,主,作,业,时,间,单,位,作,业,时,间,正常作业时间,余裕作业时间,价值作业时间,附带作业时间,国际上通行标准时间算法,预定动作时间标准法（Predermined Time,System),简称PTS法。,动作的性质将其分解为基本动素（动作），同时事先明确其时间值，然后在将人所进行的全部操作分解为基本动素（动作），然后查表的出正常时间，然后累加的出该操作的标准时间。,常用的三种PTS算法,PTS法名称,英文,发明时间,原创人,动作时间分析MTR,Motion Time Analysis,1924,西格 segur,工作因素法（WF）,Work Factor system,1934,奎克 J.H.Quick,谢安 shea,柯勒 Koehler,模特法（MOD）,Moduler,ArrangementPredetermined,Time Standard,1966,海特博士,G.C.Heyde,标准知料法,Stendard Data,自主制定上述方法的总结,历史经验,