电子教案学习情景轴类零件机械加工工艺路线拟定

,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,机械制造工艺,2012,年,3,月,电 子 教 案,学习情景,1,轴类零件机械加工工艺路线拟定,任务,1-1,阶梯轴的机械加工,工艺规程制定,任务,1-2 CA6140,车床主轴的,工艺路线拟定,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,给定任务：,图,1-1,阶梯轴,零件图,图,1-1,所示为某企业生产的、年产量达,870,余件的阶梯轴零件图。试编制该零件的机械加工工艺规程，并填写工艺文件。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,任务分析：,轴类零件的功用,支承传动零件（如齿轮、带轮等），并传递运动与扭矩，有时也用来装卡工件。,2.,轴类零件的结构特点,回转体零件，其长度大于直径，通常由内、外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、键槽、横向孔和沟槽等表面构成。,结构特点来分：有光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（包括曲轴、半轴、凸轮轴、偏心轴、十字轴和花键轴等）四类（图,1-2,）,。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,任务分析：,(a),光轴,(b),空心轴,(c),半轴,(d),阶梯,(i),凸轮轴轴,(e),花键轴,(f),十字轴,(g),偏心轴,(h),曲轴,图,1-2,轴的种类,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,任务分析：,3.,轴类零件的主要技术要求,1,）加工精度,（,1,）尺寸精度：支承轴颈,IT7IT5,；配合轴颈,IT9IT6,。,（,2,）形状精度：一般应限制在尺寸公差范围内 。,（,3,）相互位置精度 ：普通精度的轴，配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动一般为，高精度的轴则要求达到。,2,）表面粗糙度,一般根据加工的可行性和经济性来确定,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,任务分析：,4.,轴类零件的材料、热处理及毛坯,1,）轴类零件的材料和热处理,(1),轴类零件的,材料及毛坯,材料,常用,45,钢，,精度较高：,40Cr,、,GCr15,、,65Mn,，球墨铸铁；,高速、重载轴：,20CrMnTi,、,20Mn2B,、,20Cr,或,38CrMoAl,等。,毛坯,常用圆棒料；,锻件：毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。,铸件：大型或结构复杂的轴。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,任务分析：,2,）轴类零件毛坯,一般轴类零件常选用圆棒料和锻件毛坯；大型轴或结构复杂的轴（如曲轴）有时也采用铸件。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面连续、均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。,3,）轴类零件的热处理安排,轴的锻造毛坯在机械加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。,调质处理一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。,表面淬火处理一般安排在精加工之前，这样可以纠正淬火引起的局部变形。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,任务分析：,5.,阶梯轴的技术要求分析,其形位精度要求分别是：,（,1,）两个,60mm,的同轴度公差为,。,（,2,）,与,60mm,同轴度公差为,。,（,3,）,80mm,与,60mm,同轴度公差为,。,其他要求有：,（,1,）加工后保留两端中心孔。,（,2,）调质处理,2832HRC,。,（,3,）材料为,45,。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,一、金属切削的基础知识,1.,切削运动和加工表面,1,）主运动,主运动是直接切除工件上多余的金属层，使之转变为切屑，从而形成工件新表面的运动。,2,）进给运动,进给运动就是不断地把切削层投入切削的运动。它是配合主运动将切削层连续不断地或重复地切成切屑，以形成已加工表面的运动。,3,）工件上的加工表面,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,（,1,）待加工表面 工件上有待切除金属层的表面。,（,2,）已加工表面 工件上经刀具切除金属层后产生的新表面。,（,3,）过渡表面 工件上正在切削的表面。它是待加工表面和已加工表面之间的过渡表面。,图,1-3,切削运动和加工表面,1,主运动,2,进给运动,3,待加工表面,4,过渡表面,5,已加工表面,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,2.,切削要素,包括切削用量三要素和切削层的几何参数。,1,）切削用量三要素,（,1,）切削速度,vc,是切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时线速度（,m/min,）。,（,2,）进给量,f,（进给速度,vf,） 是刀具在进给运动方向相对于工件的位移量。,（,3,）背吃刀量,ap,刀具切削刃与工件的接触长度在主运动方向和进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值称为背吃刀量,ap,。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,图,1,-,5,车削外圆时的切削层参数,图,1-5,车削外圆时的切削层参数,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,2,）切削层的几何参数,（,1,）切削层公称厚度,hD,相邻两过渡表面之间的垂直距离（,mm,）。,（,2,）切削层公称宽度,bD,刀具主切削刃与工件的接触长度（,mm,）。,（,3,）切削层公称横截面积,AD,切削层在垂直于切削速度截面内的面积（,mm2,）。,3,）切削用量的选择原则,（,1,）生产效率 切削用量,vc,、,f,、,ap,增大，切削时间减小。,（,2,）机床功率 当背吃刀量,ap,和切削速度,vc,增大时，均使切削功率成正比增加。,（,3,）刀具耐用度 在切削用量参数中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度,vc,，其次是进给量,f,，影响最小的是背吃刀量,ap,。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,（,4,）表面粗糙度 在较理想的条件下，高切削速度,vc,能降低表面粗糙度值。,4,）切削用量的选择方法,（,1,）粗车时切削用量的选择 背吃刀量：根据加工余量多少而定。,进给量：当背吃刀量,ap,确定后，选定进给量,f,时，要计算切削力。切削速度：生产中经常按实践经验和有关手册资料选取切削速度。,校验机床功率：选定了切削用量后，尚需校验机床功率是否足够。,（,2,）半精车、精车时切削用量的选择 背吃刀量：原则上取一次切除的余量数。 进给量：受表面粗糙度的限制,. ,切削速度：可利用公式或查阅资料确定。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,3.,刀具切削部分的组成和定义,（,1,）前刀面,A,切屑被切下后，从刀具切削部分流出所经过的表面。,（,2,）主后刀面,A,在切削过程中，刀具上与零件的过渡表面相对的表面。,（,3,）副后刀面,A, 在切削过程中，刀具上与零件的己加工表面相对的表面。,图,1-6,外圆车刀,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,（,4,）主切削刃,S,前刀面与主后刀面的交线，切削时承担主要的切削工作。,（,5,）副切削刃,S, 前刀面与副后刀面的交线，也起一定的切削图,1-7,主剖面参考系,作用，但不明显。,（,6,）刀尖 主切削刃与副切削刃相交之处；刀尖并非绝对尖锐，而是一段过渡圆弧或直线。,4.,刀具的几何角度及其选用,刀具标注角度参考系,（主剖面坐标系）,主切削刃,主后刀面,前刀面,副切削刃,主剖面,P,o,A,1,）基面,P,r,：,通过切削刃选定点与主运动方向垂直的平面。基面与刀具底面平行。,切削平面,P,s,基面,P,r,图,2-49,车刀主剖面坐标系,2,）切削平面,P,s,：,通过切削刃选定点与主切削刃相切且垂直于基面,P,r,的平面。,3,）主剖面,P,o,：,通过切削刃选定点垂直于基面,P,r,和切削平面,P,s,的平面。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,p,19,1,）前角,o,在主剖面内测量，是前刀面与基面的夹角。通过选定点的基面位于刀头实体之外时,o,定为正值；位于刀头实体之内时,o,定为负值。,o,影响切削难易程度。增大前角可使刀具锋利，切削轻快。但前角过大，刀刃和刀尖强度下降，刀具导热体积减小，影响刀具寿命。,刀具标注角度,用硬质合金车刀切削钢件，,o,取,10,20,；切削灰铸铁，,o,取,5,15,；切削铝及铝台金，,o,取,25,35,；切削高强度钢，,o,取,-5,-10,。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,图,1-8,车刀的标注角度,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,2,）后角,o,后角,o,在主剖面内测量，是主后刀面与切削平面的夹角。,后角的作用是为了减小主后刀面与工件加工表面之间的摩擦以及主后刀面的磨损。但后角过大，刀刃强度下降，刀具导热体积减小，反而会加快主后刀面的磨损。,3,）主偏角,r,在基面内测量，是主切削刃在基面上投影与假定进给方向的夹角。,r,的大小影响刀具寿命。减小主偏角，主刃参加切削的长度增加，负荷减轻，同时加强了刀尖，增大了散热面积，使刀具寿命提高。,r,的大小还影响切削分力。减小主偏角使吃刀抗力增大，当加工刚性较弱的工件时，易引起工件变形和振动。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,4,）副偏角,r,r,在基面内测量，是副切削刃在基面上的投影与假定进给反方向的夹角。,副偏角的作用是为了减小副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦，以防止切削时产生振动。副偏角的大小影响刀尖强度和表面粗糙度。,5,）刃倾角,s,切削平面内测量，是主切削刃与基面的夹角。当刀尖是切削刃最高点时,s,定为正值；反之位负。,s,影响刀尖强度和切屑流动方向。粗加工时为增强刀尖强度，,s,常取负值；精加工时为防止切屑划伤已加工表面，,s,常取正值或零。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,5.,刀具材料及其选用,刀具材料应具备的性能,1,）高的硬度和耐磨性,2,）足够的强度和韧性,3,）较好的热硬性,4,）良好的工艺性,5,）经济性,常用刀具材料,高速钢,高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,特点：,1,）强度高，抗弯强度为硬质合金的,2,3,倍；,2,）韧性高，比硬质合金高几十倍；,3,）硬度,HRc63,以上，且有较好的耐热性,；,4,）可加工性好，热处理变形较小。,应用：常用于制造各种复杂刀具（如钻头、丝锥、拉刀、成型刀具、齿轮刀具等）。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：, 硬质合金,硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物（如,WC,、,TiC,、,TaC,、,NbC,等）粉末和金属粘结剂（如,Co,、,Ni,、,Mo,等）经高压成型后，再在高温下烧结而成的粉末冶金制品。,硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高，允许的切削速度远高于高速钢，且能切削诸如淬火钢等硬材料。硬质合金的不足是与高速钢相比，其抗弯强度较低、脆性较大，抗振动和冲击性能也较差。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,硬质合金因其切削性能优良而被广泛用来制作各种刀具。在我国，绝大多数车刀、面铣刀和深孔钻都采用硬质合金制造，目前，在一些较复杂的刀具上，如立铣刀、孔加工刀具等也开始应用硬质合金制造。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,6.,金属切削过程的基本规律及其应用,金属切削变形过程,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,三个变形区分析,第,变形区,：,即剪切变形区，金属剪切滑移，成为切屑。金属切削过程的塑性变形主要集中于此区域。,第,变形区,：,靠近前刀面处，切屑排出时受前刀面挤压与,摩擦,。此变形区的变形是造成前刀面磨损和产生积屑瘤的主要原因。,第,变形区,：,已加工面受到后刀面挤压与摩擦，产生变形。此区变形是造成已加工面加工硬化和残余应力的主要原因。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,切屑类型及其特征,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,积屑瘤,一定温度、压力作用下，切屑底层与前刀面发生粘接,粘接金属严重塑性变形，产生加工硬化,滞留,粘接,长大,积屑瘤形成过程,积屑瘤成因,增大前角，保护刀刃,影响加工精度和表面粗糙度,积屑瘤影响,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,积屑瘤控制,：精加工时，防止积屑瘤产生的措施有：, 用低速切削，使切削温度低， 粘结现象不易发生； 或用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度。, 采用润滑性能好的切削液， 减小摩擦。 , 增大,o,，减小切屑接触区压力。 ,提高工件材料硬度,(,如热处理,),，,减小加工硬化倾向。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,切削力,切削力来源,3,个变形区产生的弹、塑性,变形抗力,切屑、工件与刀具间,摩擦力,切削力分解,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,影响切削力因素,工件材料,切削深度与切削力近似成正比；,进给量增加，切削力增加，但不成正比；,切削速度对切削力影响复杂。,强度高,加工硬化倾向大,切削力大,切削用量,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,前角,0,增大，切削力减小（图,3-17,）,主偏角,r,对主切削力影响不大，对吃刀抗力和进给抗力影响显著（,r,F,p,，,F,f,）,刀具几何角度影响,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,与主偏角相似，,刃倾角,s,对主切削力影响不大，对吃刀抗力和进给抗力影响显著（,s, ,F,p,，,F,f,）,刀尖圆弧半径,r,对主切削力影响不大，对吃刀抗力和进给抗力影响显著（,r, ,F,p,，,F,f,） ；,其他因素影响,刀具材料：,与工件材料之间的亲和性影响其间的摩擦，而影响切削力,；,切削液：,有润滑作用，使切削力降低,；,后刀面磨损：使切削力增大，对吃刀抗力,F,p,的影响最为显著。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,切削热与切削温度,切削热来源,切削过程变形和摩擦所消耗功，绝大部分转变为切削热,主要来源,Q,A,=Q,D,+Q,FF,+Q,FR,式中，,Q,D,Q,FF,Q,FR,分别为切削层变形、前刀面摩擦、后刀面摩擦产生的热量,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（切削液、空气,),等传散出去,切削热传出,影响切削温度的因素,刀具几何参数的影响,前角,o,切削温度,主偏角,r,切削温度,负倒棱及刀尖圆弧半径,对切削温度影响很小,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,工件材料的影响,工件材料机械性能,切削温度,工件材料,导热性 切削温度,刀具磨损的影响,冷却液的影响,刀具磨损和刀具耐用度,刀具磨损形态,正常磨损,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,前刀面磨损,形式：月牙洼,形成条件：加工塑性材料，,v,大，,h,D,大,影响：削弱刀刃强度，降低加工质量,后刀面磨损,形式：后角,=0,的磨损面（参数,VB,，,VB,max,）,形成条件：加工塑性材料,v,较小,h,D,较小；加工脆性材料,影响：切削力,切削温度,产生振动，降低加工质量,前、后刀面磨损,非正常磨损,破损（裂纹、崩刃、破碎等），卷刃（刀刃塑性变形）,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,刀具磨损过程,3,个阶段,常取后刀面最大,允许磨损量,VB,磨钝标准,磨粒磨损,各种切速下均存在,低速情况下刀具磨损的主要原因,粘结磨损（冷焊）,刀具材料与工件材料亲和力大,刀具材料与工件材料硬度比小,中等偏低切速,粘结磨损加剧,刀具磨损原因,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,扩散磨损,高温下发生,氧化磨损,高温情况下，在切削刃工作边界发生,相变磨损,刀具寿命（耐用度）概念,刀具从切削开始至磨钝标准的切削时间，用,T,表示。,刀具总寿命,一把新刀从投入切削开始至报废为止的总切削时间，其间包括多次重磨。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,工件材料的切削加工性,1,）工件材料切削加工性的衡量指标,（,1,）刀具耐用度指标（切削速度指标）,（,2,）加工表面粗糙度指标,（,3,）切削力或切削温度指标,（,4,）断屑控制或断屑的难易指标,常见材料的切削加工性可分为,8,级，如表,1-5,所示。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,工件材料的切削加工性,2,）改善材料切削加工性的主要途径,（,1,）调整工件材料的化学成分,（,2,）采用适当的热处理方法,（,3,）选择加工性好的毛坯,（,4,）其他方面,切削液,1,）切削液的作用,（,1,）冷却作用,（,2,）润滑作用,（,3,）清洗作用,（,4,）防锈作用,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,2,）切削液的种类,（,1,）水溶液 其主要作用是冷却。,（,2,）乳化液 是用水和油混合而成的液体，常可用于代替动、植物油。,（,3,）切削油 切削油的润滑作用高于水溶液和乳化液，冷却作用却低于前两者。,3,）切削液的选用,（,1,）按刀具材料来选,（,2,）按工件材料来选,（,3,）按加工方法来选,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,二、机械加工工艺过程的基本知识,1.,生产过程与工艺过程,1,）生产过程,由原材料变为成品的过程称为生产过程。它包括原材料采购、运输和保管、生产技术准备、毛坯制造、零件加工和热处理、产品装配、调试、检验、油漆和包装等。,生产过程的组成可分为以下几部分：,（,1,）基本生产过程,（,2,）辅助生产过程,（,3,）生产技术准备过程,（,4,）生产服务过程,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,2,）工艺过程,工艺过程是直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置及性质，使之变为半成品或成品的过程。,2.,机械加工工艺过程的基本概念,零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又由工位、工步、走刀和安装组成。,工序,是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,安装,在一道工序中，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。,工位,工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序称为工位。,工步,指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所连续完成的那部分工序。（在一个工步内，若有几把刀具同时加工几个不同表面，称此工步为复合工步）,走刀,同一加工表面加工余量较大，可以分作几次工作进给，每次工作进给所完成的工步称为一次走刀。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,3.,工艺规程的基本概念,为了保证产品质量、提高生产效率和经济效益，把根据具体生产条件拟定的较合理的工艺过程，用图表（或文字）的形式写成文件，就是工艺规程。,根据生产过程中工艺性质的不同，又可以分为毛坯制造、机械加工、热处理及装配等不同工艺规程。,4.,工艺规程的种类和作用,机械加工工艺规程通常有以下三种：,1,）机械加工工艺过程卡片,机械加工工艺过程卡片主要列出了零件加工所经过的整个路线（即工艺路线），以及工装设备和工时等内容。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,工艺过程卡的基本格式见表,1-8,所示。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,2,）机械加工工艺卡片,以工序为单位，详细说明零件工艺过程的工艺文件。基本格式见表,1-9,。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,3,）机械加工工序卡片,用来具体指导工人操作的一种最详细的工艺文件。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,4,）机械加工工艺规程的主要作用,（,1,）工艺规程是生产准备工作的依据,（,2,）工艺规程是组织生产的指导性文件,（,3,）工艺规程是新建和扩建工厂（或车间）时的原始资料,（,4,）便于积累、交流和推广行之有效的生产经验,5.,机械加工工艺规程的设计步骤,（,1,）分析零件图和产品装配图；,（,2,）选择毛坯的制造方法和形状；,（,3,）拟定工艺路线；,（,4,）确定各工序的加工余量和工序尺寸；,（,5,）确定切削用量和工时定额；,（,6,）确定各工序的设备、刀夹量具和辅助工具；,（,7,）确定各主要工序的技术要求及检验方法；,（,8,）填写工艺文件。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,6.,生产纲领与生产类型,1,）生产纲领,企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划，称为该产品的生产纲领。,N,=,Q n,（,1+,% +,%,）,式中,Q,产品年产量（件,/,年）；,n,每台产品中该零件数量（件,/,台）；,备品率；,废品率。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,2,）生产类型,单件小批生产,批量生产,大批大量生产,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,各生产类型的特点：,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,7.,制定工艺规程的原则,1,）技术上的先进性,2,）经济上的合理性,3,）有良好的劳动条件,8.,制定机械加工工艺规程所需的原始资料,（,1,）产品的全套装配图和零件的工作图。,（,2,）产品验收的质量标准。,（,3,）产品的生产纲领。,（,4,）产品零件毛坯生产条件及毛坯图等资料。,（,5,）工厂现有的生产条件。,（,6,）国内外新技术、新工艺及其发展前景。,（,7,）有关的工艺手册及图册。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,7.,制定工艺规程的原则,1,）技术上的先进性,2,）经济上的合理性,3,）有良好的劳动条件,8.,制定机械加工工艺规程所需的原始资料,（,1,）产品的全套装配图和零件的工作图。,（,2,）产品验收的质量标准。,（,3,）产品的生产纲领。,（,4,）产品零件毛坯生产条件及毛坯图等资料。,（,5,）工厂现有的生产条件。,（,6,）国内外新技术、新工艺及其发展前景。,（,7,）有关的工艺手册及图册。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,三、轴类零件外圆表面的加工方法,（一）车削外圆,工艺特点是：,（,1,）容易保证各加工表面的相互位置精度；,（,2,）加工成本低；,（,3,）车削应用范围广 。,1.,车床类型及其应用,1,）普通车床,图,1-19 CA6140,型卧式车床,1,主轴箱,2,刀架,3,尾座,4,床身,5,床腿,6,溜板箱,7,变速箱,8,进给箱,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,在各种车床中，该机床用得较多，所占的比例较大，代表性型号是,CA6140,（图,1-19,）。其主要特点是通用性强，加工范围广（图,1-20,），但生产率低，因此适用于单件小批加工。,图,1-20,卧式车床所能加工的典型表面,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,2,）六角车床,适合加工较复杂的回转类零件，生产率明显高于普通车床，适用于较大批量加工较复杂的中小型零件。,3,）自动、半自动车床,自动化程度高，生产率也高。,4,）立式车床,适于加工直径大而长度短的大型盘、套筒类零件。,5,）数控车床,与一般自动、半自动机床相比具有很大的灵活性、适应性。适用于中小批量加工形状较复杂的回转体类零件。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,2.,车刀类型及其应用,有高速钢整体车刀、硬质合金焊接车刀、硬质合金（陶瓷）机夹车刀以及可转位式车刀四种（图,1-21,）。按用途分为外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切断车刀和成形车刀等。常用的车刀及其用途如图,1-22,所示。,图,1-21,车刀的结构类型,图,1-22,常用车刀及其用途,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,3.,工件在车床上的装夹和车床附件应用,1,）三爪卡盘装夹,三爪卡盘（图,1-23,），是车床上最常用的夹具，,(a),三爪自定心卡盘外形,(b),三爪自定心卡盘结构,(c),反三爪自定心卡盘,图,1-23,三爪自定心卡盘,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,2,）四爪卡盘装夹,如图,1-24,所示。常用于装夹形状特殊的轴类和盘类中、小型单件、小批零件（图,1-25,）。,图,1-24,四爪卡盘,图,1-25,四爪卡盘装夹工件截面形状,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,3,）顶尖装夹,有两种方式：一种是左端卡盘装夹，右端顶尖支承。另一种是两端都用项尖支承（图,1-26,）。,图,1-26,用两顶尖装夹工件,顶尖的结构形式有两种：一种是固定顶尖，另一种是回转顶尖，如图,1-27,所示。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,4,）花盘、弯板装夹,花盘是安装在车床主轴上的一个大铸铁圆盘，盘面上有许多用于穿放螺栓的,T,形槽（图,1-28,）。,(a),固定顶尖,(b),回转顶尖,图,1-27,顶尖,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,4,）花盘、弯板装夹,花盘是安装在车床主轴上的一个大铸铁圆盘，盘面上有许多用于穿放螺栓的,T,形槽（图,1-28,）。,(a),用花盘安装工件,(b),用花盘,弯板安装工件,图,1-28,花盘、弯板装夹工件,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,5,）心轴装夹,几种常用心轴的结构如图,1-29,所示。,(a),小锥度心轴,(b),圆柱心轴,(c),胀开式心轴,(d),胀开套筒铣槽成三等分,图,1-29,几种常用心轴,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,6,）中心架和跟刀架的应用,如图,1-30,、,1-31,所示。,(a),用中心架支承车外圆,(b),用中心架支承车端面、打中心孔,图,1-30,中心架及其应用,图,1-31,跟刀架及其应用,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,4.,外圆表面车削加工的工艺应用,1,）粗车,尺寸精度达,IT12,IT11,，表面粗糙度为,Ra,。,2,）半精车,尺寸精度可达,IT10,IT9,，表面粗糙度为,Ra,。,3,）精车,尺寸精度可达,IT8,IT7,，表面粗糙度一般为,Ra,。,4,）精细车,尺寸精度可达,IT6,IT5,，表面粗糙度为,Ra,。,（二）磨削外圆,1.,概述,零件精加工的主要方法之一。磨削主要具有以下工艺特点：,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,（,1,）加工质量好,（,2,）砂轮有自锐作用,（,3,）磨削区域温度高,（,4,）磨削加工的背向力大，容易使工件产生水平方向的弯曲变形，直接影响工件的加工精度。,2.,砂轮的工作特性与磨削过程,1,）砂轮的工作特性,（,1,） 磨料,棕刚玉：加工硬度较低的塑性材料，如中、低碳钢和低合金钢等；白刚玉：加工硬度较高的塑性材料，如高碳钢、高速钢和淬硬钢等；黑碳化硅：加工硬度较低的脆性材料，如铸铁、铸铜等；绿碳化硅：加工高硬度的脆性材料，如硬质合金、宝石、陶瓷和玻璃等。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,（,2,） 粒度,粒度对加工表面粗糙度和磨削生产率影响较大。,粗磨用粗磨料（,30,46,），粒度号较小。,精磨用细磨粒（,60,120,），粒度号较大。,磨削硬度低、塑性大的工件材料和磨削面积较大时，为避免砂轮堵塞，可采用粗粒度的砂轮。,（,3,）结合剂,陶瓷结合剂,(V),、 ：外圆、内圆、平面、无心磨削和成形磨削的砂轮等；,树脂结合剂,(B),：切断和开槽的薄片砂轮及高速磨削砂轮；,橡胶结合剂,(R),：无心磨削导轮、抛光砂轮；,金属结合剂,(M),：金刚石砂轮等。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,（,4,）硬度,磨具的硬度反映结合剂固结磨粒的牢固程度，磨粒难脱落叫硬度高，反之叫硬度低。,国标中对磨具硬度规定了,16,个级别：,D,，,E,，,F(,超软,),；,G,，,H,，,J(,软,),；,K,，,L(,中软,),；,M,，,N(,中,),；,P,，,Q,，,R(,中硬,),；,S,，,T(,硬,),；,Y(,超硬,),。普通磨削常用,G,N,级硬度的砂轮。,工件材料较硬时，选用较软的砂轮；,工件与砂轮接触面积大，工件的导热性差时，选用较软的砂轮；,精磨或成形磨削，选用较硬的砂轮；,粗磨时应选用较软的砂轮。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,（,5,）组织,国标中规定了,15,个组织号：,0,，,1,，,2,，,，,13,，,14,。,0,号组织最紧密，磨粒率最高；,14,号组织最疏松，磨粒率最低。普通磨削常用,4,7,号组织的砂轮。,组织号越大，磨粒所占体积越小，表明砂轮越疏松。这样，气孔就越多，砂轮不易被切屑堵塞，同时可把冷却液或空气带入磨削区，使散热条件改善。,（,6,）砂轮的形状及尺寸,为了适应不同的加工要求，砂轮制成不同的形状。同样形状的砂轮，还制成多种不同的尺寸。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,2,）磨削过程,切屑的形成过程大致分为三个阶段，如图,1-32,所示。,图,1-32,磨粒的切削过程,1,滑擦,2,刻划,3,切削,（,1,） 滑擦阶段,（,2,）刻划阶段,（,3,）切削阶段,3.,外圆磨床及其应用,常用外圆磨床包括普通外圆磨床、万能外圆磨床和无心外圆磨床等。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,图,1-33 M1432A,型万能外圆磨床的外形,1,床身,2,头架,3,内圆磨头,4,砂轮架,6,工作台偏转刻度,5,尾座,7,转台,8,横向进给手轮,9,工作台,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,4.,工件的装夹方式,1,）两顶尖装夹,2,）用三爪或四爪卡盘装夹,5.,外圆磨削的基本方法,1,）纵磨法,图,1-36,纵磨法示意图,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,2,）横磨法,3,）混合磨法,4,）深磨法,图,1-37,横磨法示意图,图,1-38,混合磨法示意图,图,1-39,深磨法示意图,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,6.,无心外圆磨削,无心磨削就是工件不定中心自由地置于磨削轮、导轮之间，并以托板支承所进行的磨削。无心外圆磨削示意见图,1-40,。磨削时工件放在两个砂轮之间，下方用托板托住，不用顶尖支持，所以称为无心磨。,图,1-40,无心外回磨削示意图,1,工件,2,磨削轮,3,托板,4,导轮,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,基础理论知识：,（三）外圆表面的光整加工,光整加工是指研磨、珩磨、超级光磨、抛光等加工方法，是在工件表面已精加工的基础上的继续加工，其目的是达到更高的加工精度（,IT6,以上）和更好的表面质量。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,任务实施：,1.,阶梯轴的机械加工工艺过程卡片,如表,1-23,所示。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,任务实施：,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,任务实施：,2.,工艺分析,（,1,）该轴的结构比较典型，代表了一般传动轴的结构形式，其加工工艺过程具有普遍性。,（,2,）图样中键槽未标注对称度要求，但在实际加工中应保证的对称度。,（,3,）阶梯轴各部同轴度的检查，可采用偏摆仪和百分表结合进行检查。,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,拓展知识：,1.,中心孔的型号与选用,1,）中心孔的型号和尺寸,（,1,）,A,型中心孔 型式按图,1-43,所示,图,1-43 A,型中心孔,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,拓展知识：,（,2,）,B,型中心孔 型式按图,1-44,所示,（,3,）,C,型中心孔 型式按图,1-45,所示,图,1-44 B,型中心孔,图,1-45 C,型中心孔,任务,1,1,阶梯轴的机械加工工艺规程制定,拓展知识：,2,）中心孔的选用,零件加工后对中心孔是否保留无具体要求时，选用,A,型中心孔；要求保留中心孔的选用,B,型；需要将零件固定在轴上的中心孔应选用,C,型。,2.,经济加工精度,各种机床和加工方法的经济精度（尺寸精度和粗糙度）系用统计方法确定，通常可从有关工艺资料或有关手册上查得。,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,给定任务：,图,1-46,所示为,CA6140,车床主轴，年产量约为,350,条，试编制其机械加工工艺卡片。,图,1-46 CA6140,车床主轴简图,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,任务分析：,主轴各主要部分的作用及技术要求分别是：,支承轴颈,支承轴颈,A,、,B,圆度公差为,，径向跳动公差为,；而支承轴颈,1:12,锥面的接触率,70%,；表面粗糙度,Ra,为,m,；支承轴颈尺寸精度为,IT5,。,2.,端部锥孔,主轴端部内锥孔（莫氏,6,号）对支承轴颈,A,、,B,的跳动在轴端面处公差为,，离轴端面,300mm,处圆跳动公差为,0.01 mm,，锥面接触率,70%,；表面粗糙度,Ra,为,m,；硬度要求,4550HRC,。,3.,端部短锥和端面,短锥,C,和端面,D,对主轴二个支承轴颈,A,、,B,的径向圆跳动公差为,；表面粗糙度,Ra,为,m,。,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,任务分析：,4.,空套齿轮轴颈,空套齿轮轴颈对支承轴颈,A,、,B,的径向圆跳动公差为,0.015 mm,。,5.,螺纹,应控制螺纹的加工精度。,6.,其他技术要求,有关的材料选用、热处理等要求。,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,基础理论知识：,一、轴类零件次要表面的加工,沟槽、键槽等 。,车削沟槽,（,1,）直槽,（,2,）挡圈槽,（,3,）梯形槽,（,4,）其他沟槽,(a),窄槽,(b),宽槽,图,1-47,外沟槽的车削,图,1-48,用对刀样板车挡圈槽,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,基础理论知识：,(a) 45,沟槽,(b),外圆端面沟槽,图,1-49,两种外沟槽的车削方法及车刀,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,基础理论知识：,2.,铣削键槽,（,1,）铣削方式 如图,1-50,所示。,（,2,）铣键槽的注意事项,(a),立式铣床上铣削封闭键槽,(b),卧式铣床上铣削敞开键槽,图,1-50,铣削平键槽,二、定位基准及其选择,（一）基准的概念及其分类,可以分为设计基准和工艺基准两大类。,设计基准,工艺基准,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,基础理论知识：,工艺基准按不同的用途可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。,（二）定位基准的选择,1,粗基准的选择,1,）对于同时具有加工表面和不加工表面的零件，为了保证不加工表面与加工表面之间的位置精度，应选择不加工表面作为粗基准。,2,）对于有多个被加工表面的工件，选择粗基准时，应考虑合理分配各加工表面的加工余量。,3,）粗基准应避免重复使用。,4,）选作粗基准的平面应平整，没有浇冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠，夹紧方便。,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,基础理论知识：,2,精基准选择,1,）基准重合原则,2,）基准统一原则,3,）自为基准原则,4,）互为基准原则,三、加工阶段的划分,1,加工阶段的划分方法,一般划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。,2.,划分加工阶段的主要原因,1,）保证加工质量,2,）合理使用设备,3,）便于安排热处理工序,4,）及早发现毛坯缺陷，避免浪费,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,基础理论知识：,四、加工顺序的安排,1,机械加工工序的安排,1,）基准先行,2,）先粗后精,3,）先主后次,4,）先面后孔,2,热处理工序的安排,1,）预备热处理,一般安排在粗加工之前，有时也安排在粗加工之后。,2,）最终热处理,常安排在精加工（磨削）之前进行。,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,基础理论知识：,3,检验工序的安排,一般安排在粗加工后，精加工前；送往外车间前后；重要工序和工时长的工序前后；零件加工结束后，入库前。,4,其他工序的安排,（,1,）表面强化工序 一般安排在工艺过程的最后。,（,2,）表面处理工序 一般安排在工艺过程的最后。,（,3,）探伤工序 一般安排在工艺过程的开始。磁力探伤、荧光检验等主要用于零件表面质量的检验，通常安排在该表面加工结束以后。,（,4,）平衡工序 一般安排在精加工以后。,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,任务实施：,一、,CA6140,车床主轴工艺路线的拟定,1.,定位基准的选择,1,）当各加工表面间相互位置精度要求较高时，一次装夹中完成各个表面的加工。,2,）粗加工或不能用两端顶尖孔定位（如加工主轴锥孔）时，应交替使用轴的外圆和一端中心孔作定位基准。,3,）主轴顶尖孔消失，采用带有顶尖孔的锥堵或锥度心轴， 如图,1-59,所示。,(a),锥堵,(b),锥度心轴,图,1-59,锥堵与锥度心轴,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,任务实施：,2.,加工阶段的划分,粗、精加工分开原则来划分加工阶段极为重要。,3.,热处理工序的安排,4.,机械加工顺序的安排,机械加工顺序的安排依据“基面先行，先粗后精，先主后次”的原则进行。,5.,主轴锥孔的磨削,图,1-60,磨主轴锥孔夹具,1,弹簧,2,钢球,3,浮动夹头,4,弹性套,5,支架,6,底座,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,任务实施：,二、,CA6140,车床主轴加工工艺过程与检验,1. CA6140,车床主轴的加工工艺过程,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,任务实施：,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,任务实施：,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,任务实施：,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,任务实施：,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,任务实施：,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,任务实施：,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,任务实施：,2.,轴类零件的检验,1,）加工中的检验,2,）加工后的检验,图,1-61,主轴专用检验夹具,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,拓展知识：,一、螺纹的加工方法,车螺纹,1,）螺纹车刀及其安装,（,1,）刀尖应与工件轴线等高，否则影响实际工作前角大小，从而影响到牙型角。,（,2,）左右刀刃要对称，否则车出螺纹牙型不正（俗称倒牙）。,（,3,）刀杆安装时不宜伸出太长，以免切削时引起振动。,图,1-62,螺纹车刀,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,拓展知识：,2,）车床的调整,保证工件（主轴）转一转，车刀纵向移动的距离等于工件一个螺距值 。,3,）普通螺纹的车削,（,1,）车削方法 车削螺纹时，一般分粗车、精车两次车削。如果螺纹精度要求不高，粗车刀和精车刀可以不分，一次车削完成。,（,2,）精车螺纹 精车螺纹的方法基本上与粗车相同。,“乱扣”及其避免,主要决定于车床上丝杠螺距与工件螺距的比值是否成整倍数。,4,）车削螺纹的应用,车螺纹的最高精度可达,4,6,级，表面粗糙度,Ra,值为。,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,拓展知识：,2.,攻螺纹和套螺纹,常用于加工,M16,以下的普通螺纹，最大一般不超过,M52,。,扳牙,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,拓展知识：,3.,铣螺纹,1,）盘状铣刀铣螺纹,2,）梳状铣刀铣螺纹,3,）旋风铣刀铣螺纹,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,拓展知识：,4.,滚压螺纹,1,）搓丝,2,）滚丝,3,）滚压加工螺纹特点,5.,磨螺纹,1,）单片砂轮磨螺纹,2,）多线砂轮磨螺纹,图,1,-,72,搓丝,图,1-72,搓丝,图,1,-,73,滚丝,图,1-73,滚丝,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,拓展知识：,二、丝杠的加工工艺路线拟定,（一）丝杠的加工分析,1.,丝杠的分类,机床丝杠按其摩擦特性可分为三类：即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。,2.,丝杠的结构特点及技术要求,1,）丝杠的结构特点,2,）精度等级,3,）技术要求,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,拓展知识：,二、丝杠的加工工艺路线拟定,3.,材料的选择,（,1,） 具有优良的加工性能，磨削时不易产生裂纹，对刀具磨损作用较小。,（,2,）抗拉极限强度,588MPa,。,（,3,）有良好的热处理工艺性，能获得较高的硬度。,（,4,）材料硬度均匀，金相组织符合标准。,常用的材料：不淬硬丝杠常用,T10A, T12A,及,45,等；,淬硬丝杠常选用,9Mn2V,，,CrWMn,等。,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,拓展知识：,二、丝杠的加工工艺路线拟定,4.,丝杠的加工工艺过程,图,1,-,76,普通车床的丝杠简图,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,拓展知识：,二、丝杠的加工工艺路线拟定,4.,丝杠的加工工艺过程,工序号,工序名称,工序内容,定位基准,设备,1,下料,锯床下料,351408,2,热处理,正火，校直（径向圆跳动,）,3,粗车,1. 车两端面，打中心孔,2. 两端中心孔定位，粗车外圆各段，各留2.5加工余量,外圆表面,中心孔,卧式车床,4,校直,冷校直到径向圆跳动,5,半精车,1. 修正中心孔,2. 半精车各外圆，各留磨量0.5,3. 车槽至尺寸，槽深需增加磨削余量,4. 粗车梯形螺纹，留加工余量0.5,外圆表面,中心孔,中心孔,中心孔,卧式车床,6,校直,用方向锤击法敲打螺纹小径处进行校直，径向圆跳动,7,热处理,低温时效处理,8,半精车螺纹,1. 修正中心孔,2. 半精车梯形螺纹，每侧留加工余量,外圆表面,中心孔,卧式车床,9,校直,冷校直到径向圆跳动,10,磨,磨削各段外圆至图样尺寸，并磨出,30左右阶梯面,中心孔,外圆磨床,11,校直,冷校直到径向圆跳动,12,精车,1. 修正中心孔,2. 精车梯形螺纹至图样尺寸,外圆表面,中心孔,卧式车床,13,检,检查,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,拓展知识：,二、丝杠的加工工艺路线拟定,5.,丝杠的加工工艺过程分析,（,1,）对外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少加工误差，提高加工精度。,（,2,）每次粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进行时效处理，以便消除内应力。丝杠的精度要求越高，时效处理的次数也越多。,（,3,）每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精确的定位基面。,（,4,）每次加工螺纹前，先加工丝杠外圆（切削量很小），然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加工螺纹，逐步提高螺纹加工精度。,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,任务小结：,轴类零件是机械加工中经常遇到的零件之一，在机器中，主要用来支承传动零件，并传递运动与扭矩。从结构上来说，轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，通常由外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、键槽、横向孔、沟槽等表面构成。,轴类零件的毛坯,多采用锻件。分为自由锻和模锻两种形式。,2.,轴类零件的技术要求,加工精度：,形状精度：,相互位置精度：,表面粗糙度：,任务,1,2 CA6140,车床主轴工艺路线拟定,任务小结：,3.,金属切削的基础知识,主要包括切削运动和加工表面、切削要素、刀具切削部分的组成与定义、刀具几何角度及其选用、刀具材料及其选用、金属切削规律及其应用、刀具磨损与刀具耐用度、工件材料的切削加工性和切削液等知识。,4.,工艺过程的基本知识