车间5S改善报告

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精心整理 . 精品课件,高品质资料,5S改善报告,模具摆放处，未进行标识，注明区域存放物品，负责人，作业本卷须知,改善：打印模具存放区标识牌，标识牌中注明负责人。,负责人制作作业指导，粘贴现场，列明存放模具清单,车间门口无防火标识,1.?仓库温湿度管理方法?中详细规定了仓库温度、湿度的标准，建立月度温湿度记录表,现场查看，仓库未执行。,2.?仓储作业管理方法?中规定，完成品应该按照客户、分机种、分料号，分颜色等区分,放置，现仓库就艾默生产品单独有标识的放置，其它未区分厂家。,3.辅料产品未进行适当的防护措施，有物品堆放在地上，未铺放隔板,4.物品摆放整齐，只是标识欠缺。整体规划欠缺。,标识为生产中，实际为未生产,物品压线,物品压线,物品压线,未规划区,物品压线,1以上图片不符合?5S工作手册?中的规定，造成现场物品摆放混乱，,2规划不合理，根据托板实际大小规划区域。,3车间员工、负责人更换时，人事部门要及时培训讲解5S相关知识，使每位员工,重视现场5S，负责人进行督察，整改。,第,1,副图片有产品状态标识,第,2,副图片产品防护做的不到位，并且无产品状态标识,1,生产日报表中的测试数据在查看白班生产现场时，生产人员告知，该表格数据是检验员填写，实际为生产人员填写，说明生产人员对使用的表格不熟悉，造成数据不真实。,