质量管理职位工作手册课件

上传人:202****8-1 文档编号:243648501 上传时间:2024-09-28 格式:PPTX 页数:47 大小:3MB
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资源描述
,人,与,事,的,完美结合,做什么,与,怎么做,的,解决方案,质 量,管 理 职 位,工作手册,目录,DIRECTORY,质量管理部职责描述,01,质量管理部组织管理与质量目标分解,02,03,供应质量管理,04,制程质量管理,05,质量检验管理,06,质量控制管理,0,7,质量成本管理,质量管理部职责描述,质量管理部的职能、工作目标与职责,质量管理部主要岗位工作职责,01,01,组织管理职能,1.,建立、健全质量管理组织结构设计工作制度,建立质量管理团队,明确各岗位的责权。,2.,制定企业质量管理方针,确定质量管理目标,拟订质量管理责任、质量控制、质量检验标准等管理制度,并负责对相关制度的执行情况予以监督和检查。,02,质量计划管理职能,负责编制年、季、月度的质量工作计划,并落实到具体执行人员,并组织对工作计划的实施、协调、检查、考核。,03,质量检验与控制职能,1.,按技术文件编制检验标准和检验规范,组织实施全企业范围内的质量检验工作,参加对供应商的评审工作。,2.,负责检验测量和试验设备的管理,负责计量仪器的定期检定工作,确保相关仪器的质量符合规定要求。,04,全面质量管理职能,建立和完善质量保证体系,组织企业内部质量管理体系的策划、实施、监督和评审工作。,质量管理部的职能,C1-1,质量管理部职责描述,工作目标,远见力,执行力,感召力,决策力,创新力,质量管理部的工作目标,C1-1,质量管理部职责描述,制定科学的质量方针和质量目标。,严把质量关,降低产品不合格率,力争零缺陷 ,并力求以最低的质量成本达到最高的质量水准。,建立、健全质量管理制度,组织实施质量管理体系认证工作,推行全面质量管理,确保质量方针和质量目标贯彻执行。,处理好质量管理部与企业其他部门之间的协作关系。,树立企业良好的质量形象,处理好与媒体、公共单位的关系。,工作,职责,1.,质量管理组织建设,设计完善企业质量管理部的组织结构,建立有关质量组织(,QC,小组、质量管理评审小组等),2.,质量管理制度建设,制定质量方针和管理目标并制定管理目标责任制。,编制、修订、完善企业内部各项质量管理制度。,监督各项质量管理制度的执行情况。,3.,质量计划管理,制定年度质量工作计划,并落实至相关人员。,建立和完善质量工作原始记录、台账、统计报表等质量文件。,按期完成年度、季度、月度质量统计工作。,4.,质量检验,组织实施对原材料、外协件、外购件、自制件及巩固、成品的检验。,组织开展制程巡回检验工作,并进行制程质量的专案研究,以便提出制程质量改善、事故预防措施。,出具检测报告,对出厂产品的质量负全部责任。,5.,质量监控,对生产车间或各下属单位开展例行质量检查工作,对生产过程中工艺文件的执行情况进行监督。,对生产制造过程中出现的质量问题进行妥善处理,组织开展不合格品评审工作,针对质量问题组织制订纠正、预防和改进措施,并对措施的落实情况加以跟踪和验证,6.,质量体系管理,建立和完善质量保证体系,执行各体系的质量管理规定。,推行全面质量管理,并负责质量体系的认证、组织和推行工作。,质量管理部的工作职责,C1-1,质量管理部职责描述,6-1,会同售后服务部门听取用户意见,对产品质量问题和用户意见进行分析,并提出改进措施,及时改进落后工艺及不规范操作。,6-2,安排人员定期编制产品质量报表,并向技术总监、总经理、董事会报送生产质量月报,6.,质量分析与质量改进,5-1,按企业规定,组织对各子公司(工厂)进行生产中的质量例行检查。,5-2,设立专职质检人员对生产过程质量进行检查和控制组织对生产工艺质量进行监督、检查。,5-3,组织对生产过程制成品的质量进行跟踪控制。,5-4,及时对生产过程中的质量问题进行妥善处理。,5.,质量控制,4-1,组织进行原材料的质量检验,严格把好质量关。,4-2,组织对外协厂的产品质量进行检验、评价。,4-3,组织、指导各子公司(工厂)进行生产过程中的工序检验,依据技术文件对完工后的产成品进行出厂检验,保证出厂产品的合格率。,4.,质量检验,3-1,组织编制符合,ISO9000,质量认证体系的质量手册和程序文件,推进认证工作。,3-2,根据企业实际情况和客观条件的变化对各项认证体系进行维护,促进其在企业内的顺利实施。,3.,推进质量体系认证工作,2-1,组织制定技术标准、工艺标准、服务标准等文件,建设企业的质量管理体系。,2-2,参与企业质量方针、质量目标的制定。,2-3,协调企业内外相关部门,积极组织各项质量体系的运作和实施。,2.,质量管理体系建设与推进,1-1,组织制定企业质量管理的各项规章制度,上报领导审批。,1-2,组织执行通过审批的各项制度并根据企业发展的实际情况适时予以修订。,1-3,安排人员将规章制度交企业管理部备案。,1.,质量管理制度建设,质量管理部主要岗位工作职责,-,质量管理部经理,C1-2,质量管理部职责描述,7-1,安排人员对生产过程中的质量记录进行收集、整理、归档管理。,7-2,监督、检查质量检验设备、工具的保管。,7-3,部门内部人员调配,】,绩效与业务指导。,7.,其他相关职责,6-1,组织开展质量管理圈(,QCC,)、质量控制(,QC,)小组的各项活动。,6-2,完成上级领导临时交办的其他工作。,6.,其他相关职责,5-1,对质量控制中出现的问题提出技术性建议。,5-2,对产品质量问题和用户意见进行分析并提出质量改进措施。,5-3,总结产品质量问题并督促相关部门及时解决。,5.,分析质量问题并采取措施解决,4-1,按企业规定对各子公司或车间进行生产过程中的质量控制。,4-2,对生产过程中的中间品质质量进行跟踪控制。,4.,控制生产过程中的产品质量,3-1,对生产过程中的工艺进行监督、检查。,3-2,跟踪确认工艺状态对产品质量的影响,论证其合理性。,3.,监督生产工艺质量,2-1,针对产品特点,制定批量生产质量保证计划和质量检验规范。,2-2,制定产品质量检验、产品信息反馈、统计工作的标准流程。,2-3,制定新产品开发质量标准。,2.,质量保证工作,1-1,根据企业总体质量方针的规定,草拟质量控制相关制度,经批准后执行。,1-2,根据企业整体质量状况制定质量控制方案,监控产品全过程质量状况。,1-3,定期评估质量控制制度和方案。,1.,质量控制制度建设,质量管理部主要岗位工作职责,-,质量控制主管,C1-2,质量管理部职责描述,4-1,负责检验档案、资料的分类、整理、统计、管理。,4-2,对质检专员进行技术培训。,4-3,完成领导交办的其他工作。,4.,其他相关职责,3-1,按照企业出厂产品检验规范和检验标准进行检验。,3-2,对成品检验中出现的不合格品和不合格品批次进行鉴定,监督不合格品的处理过程。,3-3,对经过检验,符合出厂要求的,出具产品质量检验合格报告。,3-4,对检验工具进行管理。,3.,组织成品检验,2-1,根据半成品、零部件规格及标准要求,按照生产工艺和检验方法,检测半成品、成品质量。,2-2,对生产过程中出现的不合格品和不合格批次进行鉴定,监督不合格品的处理过程。,2-3,对企业所有的自制新模具和改制模具进行检验。,2-4,对生产过程质量进行全面控制。,2.,组织制程检验,1-1,根据国家相关标准、技术文件等,对即将入库的原材料组织检验,出具检验报告。,1-2,制定统一格式的来料检验记录;对于超过原材料保存期的,进入仓库进行复检,以判定是否符合入库标准。,1-3,对检验中出现的不合格品进行分析,以确定其是否影响产品质量。,1.,组织来料检验,质量管理部主要岗位工作职责,-,质量检验主管,C1-2,质量管理部职责描述,5-1,负责对员工进行质量体系知识的培训。,5-2,负责与质量认证机构进行接洽、沟通。,5-3,评审供应商的质量管理体系。,5-4,完成上级领导交办的其他工作。,5.,其他相关职责,4-1,负责起草、修订、管理质量手册等质量体系文件。,4-2,负责质量体系文件资料的归档、发放、登记、保存、销毁等日常管理工作。,4.,质量体系文件管理,3-1,协助企业最高管理者定期召开管理评审会议。,3-2,向企业最高管理者汇报实施质量管理体系的业绩。,3.,协助领导进行质量管理工作,2-1,编制年度内审计划、安排内审日程。,2-2,全面负责内部质量管理体系审核工作。,2-3,负责拟订内部质量管理退审核报告。,2.,组织年度内审工作,1-1,协助企业最高管理者建立、实施和保持质量管理体系。,1-2,对质量体系的实施过程进行监督、适宜性分析,出具书面分析报告并及时改进。,1.,建立并改进质量管理体系,质量管理部主要岗位工作职责,-,质量体系主管,C1-2,质量管理部职责描述,5-1,负责质量控制相关文件的整理、归档。,5-2,与其他部门协调配合,做好相关质量控制工作。,5-3,完成上级领导临时交办的工作。,5.,其他相关职责,4-1,组织、协调、推进企业内部的持续改进活动。,4-2,对已出现的或潜在的质量问题提出纠正和预防措施,并跟踪验证实施效果。,4-3,每月汇报改进项目的进展情况,按需要制定相应的计划。,4.,开展质量改进工作,3-1,协助质量控制主管组织,QC,及,QC,小组的日常工作。,3-2,执行质量管理日常检查工作,做好质量保证工作。,3.,质量检查工作,2-1,协助各部门做好数据统计技术的选择与应用。,2-2,负责企业产品全过程的质量数据统计和分析并上报主管领导。,2.,协助做好质量统计工作,1-1,协助质量控制主管制定各项质量控制方案并实施。,1-2,协助质量控制主管制定各项控制工作标准并实施。,1.,协助制定质量控制方案和标准,质量管理部主要岗位工作职责,-,质量控制专员,C1-2,质量管理部职责描述,6-1,负责实施对供应商质量的评估;记录进料质量问题;对供应商提出质量改进建议。,6-2,通过再检验验证供应商纠正措施的实施效果,并在质量方面协助销售部门建立供应商档案。,6.,协助做好供应商管理工作,5-1,严格按照检验器具操作规程,使用检验器具。,5-2,负责各种检测设备、仪器的使用与维护。,5.,检验器具与仪器管理,4-1,对检验中出现的不合格品进行分析,确定是否影响产品质量。,4-2,协助采购部门处理不合格材料的退货工作。,4.,协助处理不合格物料,3-1,对于按规定需要定期进行复检的材料,要进入材料库存区进行复检,以确定原材料是否能够继续使用。,3-2,对于超过保存期限的材料,要进行复检,以确定其能否继续使用。,3.,原材料复检,2-1,按照采购检验标准、要求、检验方法和采购检查程序,对原材料、外购件、外协件、包装物进行检验,填制,“,进料检验表,”,,出具检验报告。,2-2,做好进料入库检验的质量检验记录,对所检材料的质量情况进行统计、分析。,2-3,定期提交进料入库检验工作报告。,2.,进料入库检验,1-1,协助检验主管制定进料的检验标准和检验规范。,1-2,协助其他质量管理人员维护质量管理体系。,1.,协助制定检验标准,质量管理部主要岗位工作职责,-,进料检验专员,C1-2,质量管理部职责描述,4-1,按照质量检验规程要求,填制,“,制程检验表,”,,做好质量记录。,4-2,对制程检验工作中的产品质量信息进行收集、分析并将相关信息向领导反映。,4.,质量统计分析,3-1,负责生产工序关键点的质量检验工作,监督生产过程中的工序质量,防止不合格品流入下道工序。,3-2,对生产过程中出现的不合格品和不合格批次进行鉴定,监督不合格品的处理过程。,3.,协助处理不合格品,2-1,核对生产物料清单,监督制程原料、辅料的使用情况,对于不符合质量标准的原料、辅料要退回仓库。,2-2,根据半成品、零部件规格及标准要求,按照生产工艺和检验方法,检测半成品、在制品的产品质量。,2.,实施制程检验,1-1,协助检验主管制定制程检验标准及相关管理制度。,1-2,对产品工艺、技术指导文件及首件进行确认及检查,监督质量工艺标准的执行过程。,1.,协助制定制程检验标准,质量管理部主要岗位工作职责,-,制程检验专员,C1-2,质量管理部职责描述,5-1,严格按照检验器具操作规程,使用检验器具并按时送检。,5-2,执行检验仪器的管理办法,负责仪器的保养、校正等相关工作。,5-3,对企业所有的自制新模具和改制模具进行检验。,5.,管理检验器具,4-1,严格按检验器具的操作规程使用检验器具。,4-2,负责检验器具的日常保管、保养。,4-3,按计划及时送检,妥善保管自己使用的,“,合格,”,印章。,4.,检验仪器、设备管理,3-1,及时填写质量记录,定期提交质量报表。,3-2,做好质量报表的统计分析工作,并及时上报给质量检验主管。,3-3,每月对成品检验档案资料进行分类整理、统计、登记造册,3.,质量统计分析,2-1,对成品检验过程中发现的不合格品和不合格批次进行鉴定。,2-2,监督不合格品 的处理过程。,2-3,对处理完的不合格品重新进行质量检验,直到达到合格要求或进行报废处理。,2.,协助处理不合格品,1-1,严格按照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作。,1-2,按照企业规定的抽检方法,防止不合格成品入库或进入销售渠道。,1-3,经过检验符合出厂要求的成品,出具,产品质量检验合格报告,,,与产品一起出厂。,1.,成品检验,质量管理部主要岗位工作职责,-,成品检验专员,C1-2,质量管理部职责描述,4-1,配合人力资源部,定期或不定期组织企业各职能部门和生产车间的相关人员进行质量管理教育培训,总结质量管理活动的先进经验并予以推广。,4-2,对培训结果进行考核、评估,确保,ISO,质量体系有序、顺畅地在企业内部推行。,4.,配合实施质量培训,3-1,协助质量体系主管做好年度内审计划。,3-2,协助质量体系主管做好质量体系的内审工作,对质量内审过程进行监督。,3-3,及时统计、分析企业质量管理状况并上报,供高层领导作为决策依据。,3.,协助完成体系内审工作,2-1,协助质量退主管组织外审工作,确保企业,ISO,质量体系通过认证及复审,打造企业质量管理平台。,2-2,质量体系认证通过后,在企业各职能部门和生产车间进行推广、实施,确保企业质量体系正常运行。,2-3,严格监督其执行情况,及时发现执行中的各种问题,对其进行妥善处理,并报告有关领导。,2.,协助完成质量体系认证工作,1-1,协助质量管理体系主管编制质量管理各项文件。,1-2,协助质量管理体系主管规范各项质量控制流程和质量管理制度。,1.,协助制定质量管理相关制度,质量管理部主要岗位工作职责,-,质量体系专员,C1-2,质量管理部职责描述,质量管理部组织管理与质量目标分解,工作目标与工作事项描述,组织管理工作知识准备,02,质量目标分解,设置职位、配备人员,事项,1,事项,2,构建质量管理组织,质量管理组织改进,规划质量管理制度体系,调查、分析、研究,组织结构设计,质量管理制度设计,工作目标和工作事项描述,C2-1,质量管理部组织管理与质量目标分解,目标:建立规范、专业、高效的质量管理组织,设计各项制度的要点,拟订条文、试行、修改定稿,人员素质,沟通渠道,职务内容,追踪控制,组织文化,所辖地域,如果企业相关主管人员或部属能力强、学历高、经验丰富,则可加大管理跨度,如果企业的工作质量性质单纯、标准化程度高,则可加大管理跨度,如果企业具有追根究底的风气与良好的制度文化背景,则可加大管理跨度,管理跨度(控制界限),主要是由企业主管人员指挥、监督部属的能力来决定的,如果企业的质量目标、决策制度、命令可迅速而有效的传达,则可加大管理跨度,如果企业设有良好的追踪执行工具、机构或人员,则可加大管理跨度,如果企业所管辖的地域距离较近,则可加大管理跨度;如果地域相隔较远,则可相应地缩小管理跨度,知识准备,-,质量管理组织结构设计原则,C2-2,质量管理部组织管理与质量目标分解,1,2,3,4,5,6,明确质量方针,确立质量管理职能,把工作岗位归并至一个或几个部门,1.,该职位是否包括合理、独立的职责范围;,2.,该职位是否有清楚而明确的范围、要求、目标以及要取得的成果;,3.,个人能否承担该职务的责任,有没有判断标准;,4.,该职位的各个职能是否紧密相关并属于同一类;,5.,该职位的职权和职责是否相称;,6.,该职位与企业中的其他职位之间的关系是否融洽和谐;,7.,担任该职位的人是否能有效地管理下属人员;,建立执行质量方针必须达到的质量目标,设立工作岗位,确立要完成的质量工作,知识准备,-,质量管理组织结构设计步骤,C2-2,质量管理部组织管理与质量目标分解,1,2,3,4,按计划对供应商进行评估,开展客户满意度调查,客户满意度达到,85%,客户意见处理,1-,客户意见处理率达到,100%,2-,客户口头投诉当即反馈给各有关部门,及时解决,3-,书面投诉在,24,小时内答复,五天内给出措施,质量目标分解,C2-3,质量管理部组织管理与质量目标分解,5,6,7,8,9,10,11,12,供方的交付能力监控有效率达到,100%,13,检验员处的技术文件的有效率达到,100%,现场工艺文件、作业指导书有效率,100%,设备完好率达到,100%,车间工艺贯彻率,100%,无批量质量事故,成品交付率达到,100%,仓库账、卡、物,“,三一致,”,率达到,100%,每月检查一次库存产品质量状况,进货检验率达到,100%,供应质量管理,工作目标与工作事项描述,供应质量管理工作知识准备,03,事项,1,事项,2,事项,3,采购控制活动,进料检验管理,供应商管理,工作目标与工作事项描述,C3-1,供应质量管理,监督、控制采购过程,编制采购活动操作规范并贯彻实施,妥善处理供应质量异常情况,供应质量记录及反馈相关部门,编制进料检验标准并派专人严格执行,供应商资格评定,目标:严把原料关,为企业实现质量方针、质量目标打好基础,确保经营目标的顺利实现,签订采购合同及质量保证协议,采购库存品抽检以及鉴定报废品,供应商供应反馈与供应商评估,1,2,3,4,5,6,确定供应商的数量,监视供应商交货情况,签订质量保证协议,数量确定的,4,个原则,1.,品种方面,每一品种都要有相对固定的供应商;,2.,某一品种的数量方面,如果需求量大,一家不能满足,则应增加;,3.,供应商规模,不管规模大小,也应有第二家供应商与之竞争;,4.,不能有过多供应商,否则管理费用上升,效果也难以达到预期;,对供应商进行资格评定,选择合格的供应商,编制合格供应商名单,知识准备,-,合格供应商选择步骤及具体事项,C3-2,供应质量管理,1.,评定供应商相关经历;,2.,评定供应商产品和服务质量的历史、价格、交货期和对问题的处理情况;,3.,审核供应商质量管理体系和评价其按计划提供所需产品和服务的能力;,4.,检查供应商是否考虑了客户满意度程度;,5.,评估供应商的财务状况,以确保供应商在整个供货期间不会破产;,一般用目测、手感、限度样品等方法进行验证,外观检测,一般使用卡尺、千分尺、塞规等量具验证,尺寸检测,一般用拉力器、扭力器、压力器等器具验证,结构检测,如电气的、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器和特定方法来验证,特性检测,知识准备,-,进料检验项目与方法,C3-2,供应质量管理,3.,重工:,送检批几乎全部不合格,但经过加工处理后,货品即可接收。在此情况,I,下,由企业抽调人力进行进料再处理。进料检验员对加工后的货品进行重检,对合格品接收,不合格品交相关部门退货,对供应商进行,“,加工所用工时,”,扣款处理。,2.,全检:,送检批不合格品数超过规定的允收水准,经特批后,进行全数检验。选出其中的不合格品,退回供应商,合格品办理入库或投入生产手续;,所谓特采,即进料经进料检验员检验,质量低于允收水准,进料检验员虽提出,“,退货,”,的要求,但工厂由于生产的原因,而做出的,“,特别采用,”,的决议。但要按严格的程序办理,以保证企业产品的质量,1.,偏差:,送检批物料全部不合格,但只影响工厂生产速度,不会造成产品最终质量不合格,在此情况下,经特批,予以接收。此类货品,由生产部、质量管理部按实际生产情况,估算出耗费工时数,对供应商做扣款处理;,知识准备,-,特采,C3-2,供应质量管理,外协生产,外协供应商的评审,1.,生产能力、配送能力、技术水平;,2.,外协品的质量、质量稳定性;,3.,加工周期、交货期、紧急外协品的交货时间;,4.,售后服务、外协品跟踪服务;,5.,抗风险能力、人员的稳定性、安全方面等;,生产准备阶段的质量控制,1.,技术综合评估并给予适当的指导;,2.,沟通质量标准和检验方法,并进行适当培训;,3.,组织技术、质检人员对工艺图纸规范、产品检验标准和检验方法及备件准确情况进行确认;,生产阶段的质量控制,1.,不定期到生产现场进行质量制程检验;,2.,协助外协厂商解决产品质量问题;,3.,发现质量不合格及时通知质量管理部;,4.,详细记录外协厂商的制程质量状况;,质量检验,1.,严格按照制定的验收标准和方法进行检验并填写外协品质量验收单;,2.,外协品的质量验收,包括外观、结构、尺寸及易于检验的性能的检验;,3.,外协采购人员将验收情况通知协作厂商,要求其针对缺陷进行改进,并作为考核的依据;,C3-2,供应质量管理,知识准备,-,外协制程的质量控制,04,制程质量管理,工作目标与工作事项描述,制程质量管理,工序质量管理,巡回检验,事项,1,事项,2,首件检验,在线检验,工序互检,工序自检,制程质量控制,工序质量控制,工作目标和工作事项描述,C4-1,制程质量管理,目标:及早发现不合格现象并采取措施,防止不合格品进入下道工序或出厂,工序专检,完工检验,末件检验,1.,首件检验,首件检验是在生产开始时或工序因素调整后,由操作者和检验员共同完成的对第一见或前几件产品的检验。,2.,巡回检验,巡回检验是检验员以抽查的形式,按照一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行的监督检验。,3.,在线检验,在线检验是由生产部门和质检部门派人在完成一道或数道工序后进行的检验。,4.,完工检验,完工检验是对全部加工活动结束后的半成品、零件进行的检验。,5.,末件检验,末件检验是在批量加工完成后,由检验人员和操作人员共同对加工的最后一件或几件产品进行的检验。,制程质量控制,C4-2,制程质量管理,工序质量控制是过程质量控制的基本点,是现场质量控制的重要内容,:,1,工序是产品制造过程的基本环节。一般包括加工、检验、搬运、停留四个环节。,2,工序的过程就是指操作者、机器设备、材料、工艺方法、测量和环境六大因素在特定条件下相互结合、相互作用的结果。,3.,工序质量是指工序过程的质量。反映了操作者、设备、材料、方法、检测和环境因素对产品质量所起的综合效果。,4.,工序质量控制就是为了吧工序质量的波动限制在所要求的界限内而进行的质量控制活动。,5.,工序质量控制的对象:,5M1E,工序质量控制首先要根据企业质量管理的总目标,确定工序质量控制的目标和方法,生产部门应严格要求操作人员按照工序操作标准执行,对违纪的责任者严肃查处,生产部门要配合质检部门定期或不定期对工序操作标准进行执行情况的检查,发现问题及时纠正,发现工序异常,不仅应对工序或异常产品进行处理,还要查出原因,提出改善措施,防止再次发生,1,制定工序质量控制计划,2,严格执行工序操作规程,3,检查规程的执行情况,4,工序异常处理,步骤,工序质量概述,工序质量控制,C4-2,制程质量管理,质量特征级别,关键,/,特殊工序,工艺,薄弱环节,工序质量控制点,全部质量特性重要性分级为,A,级和少数为,B,级的质量特征以及关键部位,工艺上有特殊要求,对下道工序的加工、装配有重大影响的项目,内外部质量信息反馈中出现质量问题多的薄弱环节,关键工序、特殊工序,1,2,3,4,质量特性分级,分级定义,A,级(关键),超过规定,直接影响产品的安全性或导致产品整体功能丧失,B,级(重要),超过规定,造成产品部分功能丧失,C,级(次要),超过规定,造成产品功能逐步丧失,工序质量控制,C4-2,制程质量管理,1,2,3,4,根据有关原则确立工序质量控制点,在工艺文件中编制关键工序质控点表,列出重要的控制参数和控制内容,并用专用章讲关键工序和特殊工序标识清楚。,在生产现场设立标识牌,车间技术副主任负责控制点的日常工作,制程检验员负责监督抽查。,编制工艺规程和作业指导书,对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。,5,6,7,8,工艺文件中重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证,操作人员必须严格遵守工艺纪律,及时进行首检和自检,坚持做好生产原始记录,控制点负责人检查确认。,检验人员必须严格按工序规程和检验指导进行检验,做好检验原始记录,定期报质量管理部,质量控制点负责人必须坚持进行日常检查,收集原始记录资料,运用调查表、控制图、因果图等统计技术进行分析与监控。,生产设备、检验及试验设备、工装工具、计量器具等必须处于完好状态和受控状态,工序质量控制点的实施要求,C4-2,制程质量管理,05,质量检验管理,工作目标与工作事项描述,质量检验误差,工作目标和工作事项描述,C5-1,质量检验,管理,目标:提升企业产品质量水平,无错检、漏检现象发生,事项,1,事项,2,事项,3,质量检验标准,质量检验实施,检验结果处理,编制质量技术标准,明确质量技术标准,实施质量检验活动,编写质量检验报告,掌握质量检验方法,检验对象分类处理,检验数据对比判断,技术性误差,由于检验人员缺乏检验技能造成的误差。例如未培训或视力不佳、缺乏实践经验等,程序性误差,由于生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差。如精力疲劳、待检产品过于集中、存放混乱、标志不清、或工艺临时变更不知道等。,情绪性误差,由于检验人员马虎、不细心造成的误差。比如思想不集中、烦心事、思想闹情绪或生产任务紧、时间急等引起的情绪波动等,明知故犯误差,由于检验人员动机不良造成的检验误差。如有意报复,迫于生产压力、员工关系不和或为了多拿奖金等,工作知识准备,-,检验误差,C5-2,质量检验,管理,06,质量控制管理,工作目标与工作事项描述,质量控制三检制,质量控制,QC,活动,质量控制,5S,活动,工作目标和工作事项描述,C6-1,质量控制,管理,目标:确保产品质量满足客户要求,事项,1,事项,2,事项,3,质量监控,QC,小组管理,5S,现场管理,日常质量监控,全面质量管理实施,QC,小组日常管理,5S,管理效果评估,QC,小组的组建,5S,现场管理的推行,指在进行每种批量产品作业的初始运行或过程状态发生改变(如人员的变动)后进行的检验,合格后填写首件三检记录并交检验员检验确认后方可进入正式生产。,首件三检制,进行作业末期检查,能够起到提醒员工操作的注意力,并确认整批产品到最后是否仍处于受控状态,作业末期三检制,实行周期巡检,是指首件三检合格进入生产之后进行的例行检查。周期巡检的时间一般为一个小时(一般由技术人员在作业指导书中作出规定)。,生产过程三检制,自检,-,互检,-,专检,自检:指作业人员对自己所生产的产品,按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验,并作出是否合格的判断。,互检:指作业人员相互之间进行检验,包括:,下道工序对上道工序流转过来的产品进行检查;,班组长对本班组员工负责的工序作业内容进行跟踪检查。,专检:指由专业检验人员进行检验。,工作知识准备,-,质量控制三检制,C6-2,质量控制,管理,1.,定期开展活动,每月不少于一次,注重各种基础资料的收集、整理和保管。,2.,每年至少选定一个课题开展活动,难度要适宜,一般以半年之内能结束为宜。,3.,每一项活动,都应遵循,“,计划、实施、检查、处理,”,即,PDCA,循环的科学程序。,4.,注重数据和信息的收集、整理、处理和数据统计工具等各项科学方法的综合应用。,QC,小组活动的基本要求,1.,自下而上:小组活动力有限,但成员积极性、主动性高,2.,自上而下:课题难度较大,人力、物力、财力容易得到支持,3.,上下结合:上级推荐、下级讨论。既能得到必要的人力、物力、财力支持,又能提升成员的积极性、主动性,QC,小组的组建,按照一定的活动程序,活用质量管理手法来解决工作现场、管理、文化等方面所产生的问题及课题。它是一种比较灵活的质量管理形式。,QC,小组,工作知识准备,-,QC,小组管理,C6-2,质量控制,管理,5S,工作知识准备,-,5S,与,ISO9000,的关系,C6-3,质量控制,管理,整理:要与不要,素养:遵守规定,整合:所需的系统,落实:各项标准,ISO 9000,文件管理,ISO 9000,看板管理,灯具管理,实物显示,颜色管理,识别管理,区域规划,5S,实际上是,ISO9000,的基础,也是提高企业的各项管理水平的手段,0,7,质量成本管理,质量成本的构成,质量成本控制内容,质量成本控制方法,C7-1,质量成本的构成,运行质量,成本,外部质量,保证成本,预防成本,鉴定成本,内部故障成本,外部故障成本,预防成本费用,鉴定成本费用,内部故障成本费用,外部故障成本费用,预防成本费用:,为减少质量损失和检验费用而发生的各种费用;,主要包括质量计划和管理费用,如质量培训费、质量奖励费、质量评审费、质量改进费、质量管理人员工资与福利费等;,鉴定成本费用:,按照质量标准,对原材料、半成品及产成品的质量进行测试、评定和检验所发生的各项费用;,主要包括检测试验费、行政办公费、检测设备维修、校验和折旧费,人员培训费,检测和计量人员的工资、福利及奖金;,内部故障成本费用:,产品出厂前由于发生品质缺陷而造成的损失,以及为处理产品的品质缺陷所发生的费用;,主要包括废品损失、停工损失、事故分析处理费、返修损失、产品降级损失、复检费用;,外部故障成本费用:,产品出售后因质量问题而产生的一切损失和费用;,主要包括索赔费用、退货损失、保修费用、产品降价损失、诉讼费用及缺陷产品召回费;,C7-2,质量成本控制的内容,产品设计开发阶段,产品生产阶段,销售服务阶段,产品设计开发阶段,产品设计开发前进行充分的调研和可行性分析;,合理把握产品结构的工艺,采用合格的零部件;,充分考虑产品的可维修性和容差的合理性;,严格试制和试验产品的质量检验,发现问题即使改正;,对试样进行工艺评审,发现问题及时改正;,产品生产阶段,制定明确的工作标准和操作规范,以减少产品缺陷;,加强对生产管理人员和生产作业人员的操作和质量管理培训;,加强对生产过程中产品的质量检验;,C7-3,质量成本控制的方法,按照生产流程划分,销售服务阶段,制定销售服务阶段产品的服务要求和服务标准;,在提供及时、满意的服务水平的基础上降低无效支出;,质量成本目标控制,质量成本责任控制,质量成本标准控制,质量成本目标控制,确立质量成本控制目标,并将质量成本目标分解成质量控制的具体指标,从而进行质量成本控制;,质量成本责任控制,按照质量生产的原因和相关责任,按照部门、车间、班长和工序等进行责任分配,明确产品质量成本控制主体的责任范围和责任内容;,C7-3,质量成本控制的方法,按照质量成本控制内容划分,质量成本标准控制,明确产品生产各阶段的操作规范和生产产品的规格、数量等,并要求相关责任人严格按照质量标准执行;,BUSINESS,REPORT,感谢聆听,CONTRACTED WIND POWERPOINT TEMPLATE DESIGNS CONTRACTED WIND POWERPOINT TEMPLATE DESIGNS CONTRACTED WIND POWERPOINT TEMPLATE DESIGNS CONTRACTED WIND POWERPOINT TEMPLATE DESIGNS,THANK YOU FOR LISTENING,2017,9,、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。,9月-24,9月-24,Saturday, September 28, 2024,10,、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。,01:16:16,01:16:16,01:16,9/28/2024 1:16:16 AM,11,、越是没有本领的就越加自命不凡。,9月-24,01:16:16,01:16,Sep-24,28-Sep-24,12,、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。,01:16:16,01:16:16,01:16,Saturday, September 28, 2024,13,、知人者智,自知者明。胜人者有力,自胜者强。,9月-24,9月-24,01:16:16,01:16:16,September 28, 2024,14,、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。,28 九月 2024,1:16:16 上午,01:16:16,9月-24,15,、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。,九月 24,1:16 上午,9月-24,01:16,September 28, 2024,16,、业余生活要有意义,不要越轨。,2024/9/28 1:16:16,01:16:16,28 September 2024,17,、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。,1:16:17 上午,1:16 上午,01:16:17,9月-24,Thank You.,You made my day!,-,敢为天下先,勇争第一,
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