ANPQP术语以及相关解释

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,ANPQP术语以及相关解释,ANPQP 术语以及相关解释,新产品： A级-全新车型底盘开发根本型，时间周期为4812个月，例如柳汽公司的B11工程，就是一个全新的开发车型，方案从开发到产车，时间周期为48个月；又例如我公司生产的龙卡，也是一个全新的开发车型，从开发到产车，时间周期为12个月；,B级-发动机、变速箱、车桥、驾驶室、车架构造等重大改进、改型，时间周期为126个月，例如我公司的LZ1250M载货汽车，就是对车架进展了重大的改进，并配与M33小改样驾驶室，时间周期为126个月；又例如我公司的C12工程，采用新的变速箱，并对车身作了改型改造，时间周期为12个月；,C级-其他适应性改型改造，时间周期为6个月内。例如我公司的EQ3250FE自卸车，就是对龙卡驾驶室进展了改型改造，取消卧铺，对车身钣金件进展了改进，时间周期在6个月内。,风险级别:,产品风险级别:高(A类物资),保安项、关键件，具体见表一；,产品风险级别:中(B类物资),重要件、大总成，具体见表二；,产品风险级别:低(C类物资),一般件，除A、B类物资外的其它零部件、材料,量产评审 ：特指小批量试生产准备转入正式生产过程评审。,商品化评审：特指是否具备正式销售条件。,序号,缩写,全拼,中文对照,1,ANPQP,Alliance New Product Quality Procedure,联合新产品质量程序,2,S.lot,Small lot,小样试制（样件）,3,ET,Engineering Trial,工程试制（样车）,4,PT,Production Trial,产品试制（新车试生产阶段）,5,SOP,Start of production,（量产）新车正式生产,6,ISIR,Initial Sample Inspection Report,初期样本检查记录,7,CS-VES,Customer Satisfaction Vehicle Evaluation system,顾客满意车辆评价系统（主要适用于商用车）,8,AVES,Alliance Vehicle Evaluation Standard,与,Renault协调的车辆评价标准，也称“联合VES” （主要适用于乘用车）,9,PCS,Problem Concern Sheet,关联问题清单,10,MQIC,Marketplace Quality Inversion Correction,市场质量反馈纠正,ANPQP 涉及局部英文术语,二、ANPQP各部门职责,部门阶段,技术中心,生产部,质量部,采购部,综合工艺部,组织与策划阶段,（ 此阶段各部门相关主日程计划均应共享 ；同步工程）,新产品设计组织实施,产品设计定义书及设计草案,开发主日程计划,试制用图发布,试制零部件清单、重保件清单,开发协议签定,参与内外制供应商预选,接收内外供应商开发计划,接收ANPQP内外供应商开发计划等提交表格清单,参与供应商预选,制定品质保证大日程计划,确定整车和主要总成质量目标,确定内外制零部件质量目标,接收内外制件清单和试制用图,接收生产准备日程计划,接收内外制供应商清单,参与供应商预选,组织外制供应商预选,外制件的采购计划,签定采购合作协议和采购通则,发布外制件供应商清单,提交ANPQP表格,制定生产准备日程计划,发布内外制件清单,分工路线,负责公司工装模具供应商选择,参与外制供应商预选,提出外制供应商工装模具降成本建议,接收内外供应商开发计划等ANPQP提交表格清单,供给商职责,厂家阶段,柳汽,供应商,组织与策划阶段,开发协议签定,内外制供应商预选,接收内外供应商开发计划,签定采购合作协议和采购通则,发布外制件供应商清单,提出外制供应商工装模具降成本建议,接收ANPQP内外供应商开发计划等提交表格清单,与柳汽签订开发协议,提供自身企业的相关信息给柳汽,提供开发计划,签定采购合作协议和采购通则,提交ANPQP表格,分工路线,提供内外供应商开发计划等20个ANPQP提交表格清单,部门阶段,技术中心,生产部,质量部,采购部,制造部门,综合工艺部,ET阶段（样车试制）,组织样车试制和工程试验,组织对样车进行质量评审,组织对评审中发现的质量问题进行整改,试制装车定型,接收ANPQP表格,对试制和评审存在的不符合项，及时采取对策，进行反馈,接收ANPQP表格,专用件材质、尺寸、性能ISIR质量确认,对试制和评审存在的不符合项，及时采取对策，进行反馈,试制件组织供应,质量问题确认及纠正措施（供应商）,提交ANPQP表格,人员培训,作业指导书编制,流水线规划,工装夹具规划,接收ANPQP表格,厂家阶段,柳汽,供应商,ET阶段（样车试制）,专用件材质、尺寸、性能ISIR质量确认,组织样车试制和工程试验,组织对样车进行质量评审,组织对评审中发现的质量问题进行整改,质量问题确认及纠正措施,试制装车定型,接收ANPQP表格,提交ET阶段21个ANPQP表格,配合柳汽对自身不良零部件进行整改,部门阶段,技术中心,生产部,质量部,采购部,制造部门,综合工艺部,PT1阶段(生产准备）,完成工程试验报告、工程判断并结论,正式文件及图纸发布,配合试装,设计问题确认及纠正措施,样车整改,接收ANPQP表格,组织生产准备,零部件调试结论,根据ISIR质量确认结果进行PT1生产条件确认,PT1样车试装通知计划并组织实施,组织试装车完善,试装过程工艺更改,接收ANPQP表格,接收工程试验报告,专用件材质、尺寸、性能ISIR质量确认,配合试装,PT1样车VES评审，确认是否进入PT2,ISIR确认合格率,内外试制件材料证明/尺寸检测/性能试验报告,组织PT零部件采购,样车部件整改,质量问题确认及纠正措施（供应商）,提交ANPQP表格,生产准备实施,整车自评报告,制造问题确认及纠正措施,实施样车整改,试装组织协调,工艺调试结论,接收ANPQP表格,二、ANPQP各部门职责,部门阶段,技术中心,生产部,质量部,采购部,综合工艺部,组织与策划阶段,（ 此阶段各部门相关主日程计划均应共享 ；同步工程）,新产品设计组织实施,产品设计定义书及设计草案,开发主日程计划,试制用图发布,试制零部件清单、重保件清单,开发协议签定,参与内外制供应商预选,接收内外供应商开发计划,接收ANPQP内外供应商开发计划等提交表格清单,参与供应商预选,制定品质保证大日程计划,确定整车和主要总成质量目标,确定内外制零部件质量目标,接收内外制件清单和试制用图,接收生产准备日程计划,接收内外制供应商清单,参与供应商预选,组织外制供应商预选,外制件的采购计划,签定采购合作协议和采购通则,发布外制件供应商清单,提交ANPQP表格,制定生产准备日程计划,发布内外制件清单,分工路线,负责公司工装模具供应商选择,参与外制供应商预选,提出外制供应商工装模具降成本建议,接收内外供应商开发计划等ANPQP提交表格清单,供给商职责,厂家阶段,柳汽,供应商,组织与策划阶段,开发协议签定,内外制供应商预选,接收内外供应商开发计划,签定采购合作协议和采购通则,发布外制件供应商清单,提出外制供应商工装模具降成本建议,接收ANPQP内外供应商开发计划等提交表格清单,与柳汽签订开发协议,提供自身企业的相关信息给柳汽,提供开发计划,签定采购合作协议和采购通则,提交ANPQP表格,分工路线,提供内外供应商开发计划等20个ANPQP提交表格清单,部门阶段,技术中心,生产部,质量部,采购部,制造部门,综合工艺部,ET阶段（样车试制）,组织样车试制和工程试验,组织对样车进行质量评审,组织对评审中发现的质量问题进行整改,试制装车定型,接收ANPQP表格,对试制和评审存在的不符合项，及时采取对策，进行反馈,接收ANPQP表格,专用件材质、尺寸、性能ISIR质量确认,对试制和评审存在的不符合项，及时采取对策，进行反馈,试制件组织供应,质量问题确认及纠正措施（供应商）,提交ANPQP表格,人员培训,作业指导书编制,流水线规划,工装夹具规划,接收ANPQP表格,厂家阶段,柳汽,供应商,ET阶段（样车试制）,专用件材质、尺寸、性能ISIR质量确认,组织样车试制和工程试验,组织对样车进行质量评审,组织对评审中发现的质量问题进行整改,质量问题确认及纠正措施,试制装车定型,接收ANPQP表格,提交ET阶段21个ANPQP表格,配合柳汽对自身不良零部件进行整改,部门阶段,技术中心,生产部,质量部,采购部,制造部门,综合工艺部,PT1阶段(生产准备）,完成工程试验报告、工程判断并结论,正式文件及图纸发布,配合试装,设计问题确认及纠正措施,样车整改,接收ANPQP表格,组织生产准备,零部件调试结论,根据ISIR质量确认结果进行PT1生产条件确认,PT1样车试装通知计划并组织实施,组织试装车完善,试装过程工艺更改,接收ANPQP表格,接收工程试验报告,专用件材质、尺寸、性能ISIR质量确认,配合试装,PT1样车VES评审，确认是否进入PT2,ISIR确认合格率,内外试制件材料证明/尺寸检测/性能试验报告,组织PT零部件采购,样车部件整改,质量问题确认及纠正措施（供应商）,提交ANPQP表格,生产准备实施,整车自评报告,制造问题确认及纠正措施,实施样车整改,试装组织协调,工艺调试结论,接收ANPQP表格,厂家,阶段,柳汽,供应商,PT1阶段(生产准备）,根据ISIR质量确认结果进行PT1生产条件确认,专用件材质、尺寸、性能ISIR质量确认,PT1样车VES评审，确认是否进入PT2,ISIR确认合格率,内外试制件材料证明/尺寸检测/性能试验报告,质量问题确认及纠正措施,生产准备实施,接收ANPQP表格,确认是否进入PT2,提交PT1阶段20个ANPQP表格,配合柳汽对自身不良零部件进行整改,部门阶段,技术中心,生产部,质量部,采购部,制造部门,综合工艺部,销售公司,PT2阶段（生产批准）,试装过程产品更改,PT2产品文件发布,配合试装,设计问题确认及纠正措施,样车整改,法规项目、车辆性能目标、车辆可靠性保证、部品性能确认、车辆公告参数确认,接收ANPQP表格,根据ISIR质量确认结果进行PT2生产条件确认,PT2样车试装通知计划并组织实施,MBOM工装维护更改,制定生产计划,接收ANPQP表格,专用件材质、尺寸、性能ISIR质量确认,配合试装,PT2样车VES评审，确认是否进入SOP,ISIR确认合格率,生产件批准（PPAP）,重保件管理,SOP量产移行判断会,出荷判断会,接收ANPQP表格,组织PT零部件采购,样车部件整改,质量问题确认及纠正措施（供应商）,提交ANPQP表格,生产准备实施,整车自评报告,制造问题确认及纠正措施,实施样车整改,车间内部保证计划,提交生产准备完成报告,生产准备综合评价,发布生产准备完毕通知书,市场需求及市场准备,服务维修技术培训,各类服务维修手册编制,市场应急小组活动计划提出,厂家阶段,柳汽,供应商,PT2阶段（生产批准）,样车整改,法规项目、车辆性能目标、车辆可靠性保证、部品性能确认、车辆公告参数确认,接收ANPQP表格,根据ISIR质量确认结果进行PT2生产条件确认,接收ANPQP表格,专用件材质、尺寸、性能ISIR质量确认,ISIR确认合格率,质量问题确认及纠正措施,生产件批准（PPAP）,SOP量产评审,商品化评审,提交PT2阶段14个ANPQP表格,配合柳汽对自身不良零部件进行整改,部门阶段,技术中心,生产部,质量部,采购部,制造部门,综合工艺部,销售公司,SOP阶段（开始量产）,参与市场初期品质确认,接收ANPQP表格,生产计划实施，进行量产,接收ANPQP表格,参与市场初期品质确认,组织MQIC会议,初期流动管理,重保监察,整车赔偿监察,接收ANPQP表格,组织SOP零部件采购,提交ANPQP表格,实施量产,内部保证计划实施,完善生产能力、工艺持续改进,组织市场初期品质确认,赔偿费用预测,顾客满意度调查,厂家阶段,柳汽,供应商,SOP阶段（开始量产）,市场初期品质确认,接收ANPQP表格,组织SOP零部件采购,生产计划实施，进行量产,市场初期品质确认,组织MQIC会议,初期流动管理,重保监察,赔偿费用预测,顾客满意度调查,整车赔偿监察,提交必要的SOP阶段ANPQP表格,谢谢！,