热处理车间混料预防对策改进方案

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,*,混料预防对策,时间：,2016,年,1,月,16,日,目 录,一、选题原因,二、前期分析,三、 现状调查,四、原因分析,五、要因确认,六、制定对策,七、对策实施,八、效果验证,九、巩固措施,一、选题理由,输送链事业部,2016,年质量稳定提升项目之,热处理、表面处理主要质量缺陷控制与改进,实施计划,1、,热处理、表面处理主要质量缺陷控制与改进，减少滚加工过程和热处理过程的混料，提高零件的清洁度。,2、,下道顾客：农机链反馈相似滚子、销轴等混料严重。影响生产进度。,针对发生的混料问题，,2016,年,1,月,23,日，输送链技术处、农机链事业部，热处理车间组织专题会议分析。,成立热处理车间零件清洁小组,选择课题,4,类混料次数减少,50%,解决农机链事业部提出的,4,类混料问题。,1、CA550H,与,CA550、CA557,滚子混料。,销轴与,16B,销轴混料。,3、415S,与,415H,套筒混料,4、415S,链板混,08B,链板（发黑件）,小组行动计划进度表,行动计划甘特图,图示：绿色代表计划,：,棕色代表实施,序号,任务分派,进度计划,实施内容,主要实施人员,1,月,23-31,日,2,月,15-20,日,2,月,21-29,日,3,月,1-9,日,3,月,10-19,日,3,月,20-30,日,1,前期调查分析、现状调查,夏金财及,班组长,2,小范围试验跟踪、调查、原因分析,夏金财及,班组长,3,要因确认、制定对策，效果实施,谭小卫,夏金财,4,评价、修订制度并建立监督检查,钟志良,5,效果验证及回访情况,钟志良,夏金财,6,巩固措施及标准化,夏金财及,班组长,二、前期分析,1,、确定课题，小组成员统计了前,6,个月农机链反馈的情况。,从上表分析这四类零件,混料,次数不多，但因尺寸极为相近，工序加工过程基本相同，挑选难度大，对下道生产产生了较大的影响。（附下页）,主要问题,发生时间,主要问题,次数,处理方式,CA550,与,CA550H,滚子相混,2016,年,1,月,2015,年,12,月,CA550H,滚子混乱为少量的,CA550,滚子,2,次,电话通知，热处理车间进行研究了确认，对未装配的滚子退热处理车间挑选，并承担了装配拆装费用。,415S,外片混,08,外片（发黑）,2015,年,11,月,发黑中的,08B,的外链板,1,次,信息反馈到输送链技术处，经调查后，热处理,2,个月内未加工,08B,外片。,38.4VBF5.06,销与,16B,销轴,2015,年,8,月,装配过程上发现少量销轴露头量长短不一，比例极少，后检查发现销轴长度有散差，一条链条上发现,2,颗以上,1,次,信息反馈，热处理车间到现场与农机链车间协商解决，派人协助进行挑选并对未安装的销轴进行检查。,415H,与,415S,套筒相混,2015,年,7、8,月,装配前发现,415H,套筒混有,415S,套筒，,415S,套筒高度离，比例,1%,左右。,2,次,电话沟通退回热处理车间挑选，挑选后由农机链检验员与热处理检验员确认，并及时满足下道顾客的生产要求。,二、前期分析,2,、四类混料零件外观尺寸技术参数对比。,零件名称,外观尺寸,工序、设备差异,CA550,滚子,CA550H,滚子,1、CA550H,滚子：,高度：,19.50.1mm,；,内径：,11.23-11.28mm,；,外径：,16.660.08mm,2、CA550,滚子,高度：,19.5-0.33mm,；,内径：,10.9-11.18mm,，,外径：,16.87-0.07mm,加工工序相同,、,设备通用,415S,外片混,08B,外片（发黑）,415S,外片：,08B,外片：,08B,外片不加工,38.4VBF5.06,销与,16B,销轴,38.4VBF5.06,销：长度：,35.5-0.25,，,外径：,8.28-0.02mm,16B,销轴： 长度：,36.1-0.25,，,外径：,8.28-0.02mm,加工工序相同,、,设备通用,415H,与,415S,套筒相混,415H,套筒：,高度：,7.9-0.15mm,；,内径：,3.96,+0.08+0.11mm,；,外径：,5.63-0.03mm,415S,套筒：,高度：,11.1-0.18mm,；,内径：,3.96+0.12mm,；,外径：,6.0-0.03mm,加工工序相同,、,设备通用,三、现 状 调 查,三、对这四类混料零件混料工序原因初步调查,（原先发生当时车间的初步调查）,主要问题,次数,责任班组,原因,CA550,与,CA550H,滚子相混,2,次,表面处理班组（两次都为,C,班陈开国组）,两种零件均在现场且并筐加工，标识未看清所致,415S,外片混,08,外片（发黑）,1,次,生滚,A,班,因未加工记录，分析为设备夹带,38.4VBF5.06,销与,16B,销轴,1,次,转炉,B,班张基成组,两种零件均在现场且同时加工，在回火过程中间隙太短，导致少量零件混入。,415H,与,415S,套筒相混,2,次,热处理班组,（,各组均发生,1,次,）,查加工过程时间无交叉，两种零件生滚无交叉，网带炉也隔天加工，但发现,5#,网带炉加工后，持续有小量夹带零件，经调查与清洗提升机夹料有关。,四：原因分析,2016,年,1,月,25,日下午,3：50,分在二楼办公室针对农机链事业四类零件混料问题，热处理车间组织内部相关班组长及责任人员共同对发生的混料问题进行了分析，从人、机、料、法、环,5,个方面进行讨论,并筐前未进行确认,过程控制不合理,发黑设备接料斗零件粘料,产生多次混料原因分析,文化水平差异,网带两品种间隔太短。,设备原因,违反工艺要求,人,机,料,法,环,相似零件同时领用加工,流程卡字不认识,流程卡执行,填写不规范，字体模糊,流程卡保护不当,零件形状相似,网带提升机夹料,五、要 因 确 认,确认情况,确认方式,:,调查分析,因素分析一,相似零件同时领用加工,目前从热处理各工序过程中反馈的情况分析，光料库来料按生产进行领用，但对于相似零件的控制、生产指令的安排均同步进行，导致生产过程控制难。每个工序均存在很大的隐患。,要因,从图表上看出,10,号生磨区同时加工,CA550H,与,CA550,滚子，数量较大。,五、要 因 确 认,确认情况,确认方式,调查及文化测试,因素分析二,流程卡字不认识,对文化水平最薄弱的生熟滚班组进行文化测试，发现,2,人为全文盲（祝师平，袁胜云），,2,人为半文盲（李如军、王太云），摸底,12%,为全文盲，,45%,的人流程卡填写不完整，但从,2016,年,1,月,23,日起均有资格的班长或检验员填写负责，流程卡填写主要因素已排除,非要因,图,1：,操作人员不识字。图,2：,部分内容填写。图,3：,汪立峰组长良好,五、要 因 确 认,确认情况,确认方式,调查验证,因素分析三,填写不规范，字体模糊。,对现场的流程卡进行检查，发现投入的前道流程卡填写字体不太清晰，补卡信息不完整，流程卡填写人员不固定，但从,2016,年,1,月,23,日起均有资格的班长或检验员填写负责，流程卡填写主要因素已排除。,非要因,五、要 因 确 认,确认情况,确认方式,现场确认,因素分析四,流程卡保护不当。,检查发现，目前生滚、熟滚流程卡放置均有固定区域，现场水、油较多对流程卡的影响较少,。,非要因,五、要 因 确 认,确认情况,确认方式,现场确认,因素分析五,并筐前未进行确认,特别是熟滚滚筒，喷丸装量在,350-500kg，,热处理后形成,2,个三号筐并筐,分筐,（,分成两个三号筐）的情况，前道来料标识未确认加工导致相近零件造成混料隐患。,要因,例上图：,1,月,4,日，陈开国班组,CA550,与,CA550H,滚子混料，主要原因并筐，挑选用了,2,人，挑选到,1,月,15,日（,12,天时间），检验后不合格，后无心磨按磨后仍无法挑选，根本区别不出来，热处理后有变形。间接原因：操作人员对实物、流程卡未仔细核对，生产安排不合理。,五、要 因 确 认,确认情况,确认方式,现场确认,因素分析六,发黑设备接料斗零件粘料,现场检查发黑线，主要是发黑后零件滚筒出料在接料斗中，容易粘料。接料斗零件粘料，（小规格零件）,要因,五、要 因 确 认,确认情况,确认方式,现场确认,因素分析七,网带连续加工间隙太短,针对此情况热处理于,2015,年,1,月已更改了作业指导书网带淬火工序两品种间隔由米改为,1,米，第一个零件进火帘后方可加料，回火也采用角钢进行隔离，所以非要因。,非要因,五、要 因 确 认,确认情况,确认方式,实物对比,因素分析八,零件形状相似,因目前这几种零件极为相近，在每月热处理车间会议上各成员已多次强调，简单控制方法是分道走，产品一进一出。急件可由专人跟踪。因生产计划导致同场合加工的次数要减少，但目前零件尺寸已定性。,415S,套筒,非要因,五、要 因 确 认,确认情况,确认方式,现场确认,因素分析九,网带提升机夹料,目前,5#,网带提升机、,3#,网带炉提升机进行整修，效果良好。,4#,炉后清洗夹料较多主要是压条板与网带紧固的螺母松动，加工小规格链板与小规格套筒均夹有中间。,要因,图,1,：,5#,炉整修的情况,图,2,：,4#,炉目前状态,六、制 定 对 策,序号,要因,现状,对策,措施,负责人,完成日期,1,相似零件同时领用加工,来料按生产进行领用，但对于相似零件的控制、生产指令的安排均同步进行。,相似生产指令错开，批量的执行一进一出，滚子、销轴、套筒,48,小时内完成。完成后下一批进来。急件专人跟踪,1、,完善,2016,年热处理车间混料对策书即,4,类混料对策,。,2、,生产指令优先按,4,类对策内容指令编排。,夏金财,钟志良,谭小卫,1,月,25,日前,1,月,25,日,-12,月,31,日,2,发黑设备接料斗零件粘料,发黑设备接料斗零件粘料,，操作工反映接料斗，容易粘料。,清除,接料斗粘料零件,1、,手动清除,接料斗粘料零件,2、,改进接料,斗，内壁改为花纹板,。,项金海,胡元洪,夏金财,每次清理,2,月,25,日,3,网带提升机夹料,4#,网带炉两个清洗提升机已列入,2016,年车间整修计划，但未开始实施,与维保组联系，限期修理并验收。,1、,组织热处理车间、维保组及相关部门制定进度表、及,设备故障维修报告及维修记录表,2、,对提升机修理后进行验收并跟踪结果。,钟志良,钟志良何孝江,2,月,16,日前完成,3,月,20,日前完成,4,并筐前未进行确认,并筐前未确认,熟滚在并筐前由检验员或检验资格的人员进行确认,检查上道来料流程卡是否检验确认，即检验栏状太,“,合格,”,检验员栏确认,*XXX*,后并筐加工。,钟志良,夏金财,1,月,25,日,-12,月,31,日,七、对策实 施,措施一：,完善,2016,年热处理车间零件预防混料对策书即,4,类混料对策,效果验证：,热处理车间于,2016,年,1,月,24,日对,热处理车间零件预防混料对策书,进行了完善，形成管理文件，,重点：增加了农机链四类混料零件。,七、对策实 施,措施一：,2、,生产指令优先按,4,类对策内容指令编排。,效果验证：对,1,月,30,日，,2,月,16,日的生产指令安排情况进行检查，两种零件的安排基本排除，按,热处理车间零件预防混料对策书,执行。,七、对策实 施,措施二：,1、,手动清除接料斗粘料零件,七、对策实 施,措施二：,2、,改进,接料斗，内壁改为花纹板。,改进前,局部放大图,效果验证：对内部一侧改进后，小规格零件粘料基本无，下一步计划将另三面全部采用花纹板,改进后,七、对策实 施,措施三：,1、,联系维保组，将基本情况反馈后填写,设备故障维修报告及维修记录表,。请维保组安排修理,2,月,16,日与维保组联系，,2,月,18,日维保组负责人：何孝江到现场确认，并签收,设备故障维修报告及维修记录表,效果验证：目前,4#,网带炉已停炉，待维保组与厂家联系后安排修理。,七、对策实 施,措施三：,2、,对提升机修理后进行验收并跟踪结果。,状态：目前维保组在联系中,七、对策实 施,措施四：,检查上道来料流程卡是否检验确认，即检验栏状太,“,合格,”,检验员栏确认,*XXX*,后并筐加工。,图,1：,未整改前：填写信息不完整，未确认的加工后歇脚混料,图,2：,整改后：信息完整，并筐前根据流程卡检验状态及检验员栏信息已确认,效果验证：各工序在并筐前按流程卡确认情况进行加工，前道流程卡,检验栏状态,“,合格,”,检验员栏确认签字后加工,。检查目前执行情况良好。,八、效 果 检 查,1,、经过一系列的改进后，目前统计表如下。,1,月,25,日到,2,月,18,日未收到农机链,1,次投诉，主要是热处理车间内部对四类混料零件进行了合理的生产安排，对主要因素也进行了改进（注：,4#,提升机夹料问题还在进行中），另一个是时间跨度较短，相对品种较少，利于控制。,效 果 检 查：,1,月,25,日,-2,月,18,日未收到农机链反馈投诉，投诉次数为,0。,注：以上因目前对策实施在进行中，对已完成的进行了验证，并将这一时间段进行了总结,九、巩 固 措 施,措施一：,热处理车间内部于,2016,年,1,月,24,日对,热处理车间零件预防混料对策书,进行了完善，形成管理文件，编号：,措施二：,对网带炉提升机下料斗、生滚甩干机下料斗、上油线下料斗进行全方位改进。总结出接料斗贴料的解决方式：改进接料斗内壁，减少内壁与零件的接触面，得于下料，减少混料隐患。,十、下一步计划,每季度对,4,类混料进行一次统计，并联系农机链事业部组织情况分析会，同时对未完成的对策实施进行跟踪验证。将完成情况进行补充。,