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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,如何推行6,S,xx,集 团 公 司,管理体系部,课程目录,一、什么是,6,S,二、6,S,的作用和好处,三、现场管理和,6,S,四、质量管理体系和6,S,五、,6,S,的推行要领,六、,6,S,总结,第一局部,什么是6,S,公司给你的第一感觉,整洁的工作环境,工作场所给你的第一感觉,脏乱的工作场所,公司内特别安静和整洁，且维扩良好的工作环境。,从自我做起，做好自主管理。如锻炼好身体，做一个可靠的人，与他人建立良好的信任关系。,设备维扩在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯，让机器设备处于可持续运行状态。,平安第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和改善来确保平安。,质量不是检查出来的，而是在制造之前，必须将质量“想出来。,任何不合格品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的情报，它和参谋一样，告诉我们何处可以再改造。,现场人员有效地推行了现场的管理和改善。,质量管理得以彻底执行，确保高水准的产品质量。,6,S,的公司,脏乱环境,透视,作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻消耗工时。,物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分质量难以保障。,各种用品随地置放效率损失，本钱增加。,设备保养不良，故障多精度降低，效劳效率下降。,私人物品随意摆放，员工频繁走动无次序，无效率。,地面脏污，设施破旧不平安，易感疲倦。,物品没有标识区分，误送误用质量不佳，退货增多。,管理气氛紧张，员工无所适从士气不振。,公司什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。,出现不合格品有什么关系?努力就可以了。,流这么多汗去搬东西，效率当然好。,设施故障、物品缺乏，无法满足顾客要求也是没方法的事。,工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。,工作环境脏乱没关系，有效益就行。,你见过这种现象吗？,以上种种现象和想法倘假设无法改善，将给,公司造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情,地将公司拖入衰退 的深渊。,6S是现场管理的根底：,公司能够提供什么效劳给顾客呢?,PQCDS是根本的效劳，就是：,1、产品(效劳)(P：Product),2、最正确的质量(Q：Quality),3、最快的速度(D：Delivery),4、最大的平安感(S：Safety),5、最合理的价格(C：Cost),(一)提高产品质量，降低不合格品率,在整洁美观的公司里，不合格品会非常地显眼，从而能及时进行改善。,(二)减少浪费、降低本钱,地、物、时得以最有效地运用，自然本钱会降低。,(三)确保效劳优质、高效,清爽的工作场所，每人都愉快地工作，物品；清清楚楚、一目了然，各种设施保养良好，运作正常，提供的效劳自然优质、高效。,(四)平安有保障，公司无伤害,清洁整齐的公司，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，,会让人安心。,(五)管理气氛融洽，工作标准,人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。,6,S,的公司,方针、目标,质,量,服,务,环,境,技,术,其,它,6,S,屋顶,支柱,基础,标准化,程序化,6,S,的,真正目的,6,S,活动示意,6,S,的拓展,6S是现场管理的根底，但6S并非仅仅是在公司才要做的活动。事实上，个人、家庭、公司以及社会等多种层面都须实施6S的活动。,个人方面：,1、服装仪容的整洁：,2、言行举止的文明：,3、社仪标准的遵守：,4、道德修养的提升。,6,S,的拓展,家庭方面：,房间的清扫、整理,喜庆日子的装饰、布置,家庭的和睦相处,对长辈的孝顺，对晚辈的关爱,6,S,的拓展,社会方面：,道足各的整洁畅通,社区的绿化、美化,社会的“爱心工程,6S,的具体内容,1、整理SEIRI,2、整顿SEITON,3、清扫SEITO,4、清洁SEIKETSU,5、素养SHITSUKE,6、平安Safety ,何为6,S？,前五项内容在日文的罗马发音中，均以,“S为开头，后一项以英文字母“S 开头，故简称为6S。6S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。,它相当于我国公司开展的文明生产活动。,6,S,的具体内容,1、整理SEIRI,区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。,6,S,的具体内容,2、整顿SEITON,要用的东西依,规定定位、定量地,摆放整齐，明确地,标识。,6,S,的具体内容,3清扫,(SElSO) 去除职场内的脏污，,并防止污染的发生。,6,S,的具体内容,4、清洁SEIKETSU,将前3S实施的做法制度化、标准化，贯彻执行并维持成果。,6,S,的具体内容,5、素养,SHITSUKE,人人依规定行事，,养成好习惯。,绩效管理,人才开展,6,S,的具体内容,去除隐患，排除险情，预防事故的发生。,6、平安Safety ,素养,清洁,整理,整理,整理,6,S,以素养为始终,平安,整理,需要的东西、不需要的东西加以分类：,不要的东西除去,需要的东西保存,整顿,需要的东西,在用时能轻,易地拿到,清洁,清扫过的地方要,维持无赃污状态,素养,为遵守规定的,事项养成实行,其它4,S,的习惯,清扫,身边和工作场所,需打扫得干干净,净，没有污物,6,S,的起源,1955年，针对地、物，提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提高，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S框架。,扩大的5,S,6S：,5S+Safety,平安,5S +SHIUKANKA(习惯化),扩大的5,S,7S:,5S+Safety (平安) +Service(效劳),5S +SHIUKANKA(习惯化)+SHIKOKU(不懈),扩大的5,S,8,S：,5S+Speed(,效率),+,Simple(,简化程序),+,Software,(,软件设计及运用),6,S,的三大支柱,6S活动是将具体的活开工程逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三大支柱：,1、创造一个标准化的公司。6S改变人的行动方法，,训练每个人树立标准意识，严格按照标准工作。,2、创造一个程序化的公司。就是彻底清理各种污垢，使设备和公司能焕然一新，一切都有程序，人人都按程序办事。,3、创造一个目视管理的公司。把管理变得简单易行，将复杂专业的知识转化成具体的操作，帮助每个,人完成好工作。,三大,支柱,创造一个,标准化的公司,创造一个,程序化的公司,创造一个,目视管理的公司,目,标,提高管理水准(大家是否遵守决定的事项),提升公司设备干净度(公司角落、设备的清洁尽量全面),加强错误防止,力(看到异常能立刻解决，6,S,的标准化),具,体,的,活,动,项,目,1大家一起6,S,2,分工合作制,3平行直角运 动,430秒取出放入,5绿化运动,6安全用具穿,戴运动,7100出勤周,8异常处理训,练,1,、清除呆、废,品运动,2大扫除,3光亮运动,4加盖防尘,5清扫用具管理,6整齐运动,7透明化,8防噪音运动,9色彩调整,10公告物表示法,1,看板管理,2责任者标使志,3档案,4警示标示,5划线,6配管色,7灭火器,8开关表示,9物资放置法,10管理界限表示,第二局部,6,S,的作用和好处,6S的作用5项,第1项：,6S是最正确推销员：,被顾客称赞为干净的公司，顾客乐于下订单在此处消费。,由于口碑相传，会有很多人来公司。,清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。,6S的作用5项,第2项：,6,S,是节约家：,降低很多不必要的材料以及工具的浪费。,降低订购时间，节省许多时间。,6,S,是时间的守护神，能降低工时，准时交货。,6S的作用5项,第3项：,6S对平安有保障：,整洁、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。,遵守堆积限制。,走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。,6S的作用5项,第4项：,6S是标准化的推动者：,大家都正确地按照规定执行任务。,建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。,程序稳定，质量可靠，本钱可控。,6S的作用5项,第5项：,6S是可形成令人满意的工作场所：,明亮、清洁的工作场所。,员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。,能带动现场全体人员形成不断改进的气氛。,6,S,的好处,1、提高公司形象,2、减少浪费,3、平安有保障,4、标准化的推动者,5、增加员工的归属感,1、提高公司形象,清爽明朗洁净的环境，能使客户对公司产生信心。,会有很多人到公司观摩,提高公司的知名度,客户消费意愿增强，顾客满意率相对提高。,2、减少浪费,6,S,活动可节省消耗品、用具及原材料：,节省工作场所：,减少准备时间。,3、平安有保障,推行6S的场所必然舒适亮丽，,流程明畅，可减少意外的发生,全体员工遵守作业标准，,不易发生工作伤害,危险点有防护和警告,6S活动强调危险预知训练，,每个人有危险预知能力，,平安得以保障。,4、标准化的推动者,强调作业标准的重要性,员工能遵守作业标准，质量提高而且稳定,通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生,5、增加员工的归属感,明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。,经由,6,S,活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展。,员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系。,全员参与的,6,S,活动，能塑造出良性的公司文化。,第三局部,现场管理和6,S,现场的定义,所谓现场，就是公司为顾客设计、生产和销售产品和效劳以及与顾客交流的场所。,现场为公司创造出附加值，是公司经营活动最活泼的地方。,这里都是现场,增值,！？,现场的作用,1、现场能够实现增值,满足顾客要求。,现场是效劳设计、开发的场所，公司要降低运营本钱、按质、按量地将效劳提供给顾客，以及效劳质量要到达顾客期望的要求，这一切都要在现场实现，公司也正是从现场获得产品效劳的附加值而得以在社会上生存和开展。,创造利润。,只要满足顾客要求才能够实现增值。,现场的作用,2、信息的来源,直接信息与间接信息是不同的，脱离开现,场的信息可能会误导管理者。,现场的作用,3、现场是问题萌芽产生的场所,选择改进的切入点，实施持续改进，,永续经营，追求卓越。,现场管理的主要内容,1、建立合理的组织结构和目标,2、创造良好的作业环境,3、标准化的作业,4、消除不利因素,6,S,是现场管理的,一种有效的方法。,第四局部,质量管理体系和6,S,四、质量管理体系和6,S,1、目的,2、原那么,3、方法,二者相互补充、相互促进,6S是质量管理体系的根底,ISO9000,1、目的,1、质量管理体系能够帮助组织增强顾客满意。,2、质量管理体系能够提供持续改进的框架。,3、质量管理体系还就组织能够提供持续满足要求的产品效劳，向组织及其顾客提供信任。,都坚持质量管理的原那么,1、以顾客为关注焦点,2、领导作用,3、全员参与,4、过程方法,5、管理的系统方法,6、持续改进,7、基于事实的决策方法,8、与供方互利的关系,方法,过程方法,文件化的管理体系,方针目标管理,持续改进,统计技术,评价,区 别,1、6S仅仅适用于内部管理，不适用于认证和合同目的。,2、ISO9000标准更加系统，覆盖面更广。,3、6S侧重于现场管理，不是一个完整的体系。,第五局部,6,S,的推行要领,1,整理 SEIRI ,1、整理SEIRI,定义：区分要用和不要用的，不要用的去除掉。,目的：把“空间腾出来备用。,整理的推行要领,1、所在的工作场所范围全部检查，包括看得到和看不到的。,2、制定“需要和“不需要的判别基准。,3、去除不需要物品。,4、调查需要物品的使用频度。,5、制定废弃物处理方法。,6、每日自我检查。,1、工作场所的检查,工作台,破布、手套等消耗品,螺丝刀、刀具等工具,个人物品、图表资料,余料、样品,办公区域,抽屉和橱柜里的书籍、档案,桌上的各种办公用品,公告板、海报、标语,风扇、时钟等,1、工作场所的检查,材料架,原、辅材料,呆料,废料,其他非材料的物品,墙上,标牌、指示牌,挂架、意见箱,吊扇、配线、配管,蜘蛛网,1、工作场所的检查,室外,废弃包装,生锈的材料,自行车、汽车,托板,推车,杂草,2、,制定需要和不需要的标准,要,不要,1 用的机器设备、电气装置,2工作台、材料架、板凳3 使用的工装夹具,4 原材料、半成品、成品5 工位器具、防护用具6 办公用品、文具,7 使用中的记录、海报8 各种清洁工具、用品,9文件资料、图表档案10作业标准、检验用样品等,A、,地板上,1杂物、灰尘、纸屑、油污,2不再使用的工装夹具,3不再使用的办公用品,4破烂的垃圾筒、篮框（箱）,5滞料,B,工作台、橱柜,1过时的报表、资料,2损坏的工具、样品,3多余的材料,4 私人用品,2、,制定需要和不需要的标准,要,不要,1 用的机器设备、电气装置,2工作台、材料架、板凳3 使用的工装夹具,4 原材料、半成品、成品5 工位器具、防护用具6 办公用品、文具,7 使用中的记录、海报8 各种清洁工具、用品,9文件资料、图表档案10作业标准、检验用样品等,C,墙上,1蜘蛛网,2老旧无用的标准书,3破烂的意见箱、提案箱,4老旧的海报标语,D,天花板上,1不再使用的吊扇,2不再使用的各种挂具,3无用的各种管线,4无效的标牌、指示牌,2、,制定需要和不需要的标准,工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是“要的，哪些是“不要的。,制定“要和“不要的基准表，并经形成需要和不需要的决议基准，同时也反省不要物产生的根源。,3、去除不需要物品,“要丢又不能丢，真伤脑筋、“请指示这些不要物该拿到哪儿才好，这是部署经常疑惑的问题，运用“红牌作战是较好解决这些问题的技巧之一。,3、去除不需要物品,虽然觉得可惜,该丢的还是要,丢,什么是红牌作战呢？,红牌作战,红牌作战的对象,机器设备,库存物品、材料,作业工具、用品,红牌作战,红牌张贴基准,物品不明者,物品变质者,物品过期者,不要物的集中及去除,4、调查需要物品的使用频度,制定整理基准应针对全公司，进入实施阶段前，应召开会议，分析?基准表?调整基准表，得到批准。,?基准表?样表,使用次数,判断基准,一年没用过一次的物品,废弃；放入暂存仓库,也许要使用的物品,放在指定位置（仓库）,三个月用一次的物品,放在指定位置,一星期用一次的物品,放在现场附近,三天用一次的物品,放在不移动就能取到地方,5、制定废弃物处理方法,设定不要物品的回收制度,设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法必要时组成废弃物处理小组,尽量不制造废弃物,6、每日自我检查,所在岗位是否乱放不要物品,配线配管是否杂乱,产品或工具是否直接放在地上,是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品,整顿的效果,一目了然，不用花时间去找,2,整顿 SEITON ,整顿根本概念,1、定义,要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。,2、目的,整齐、有标示，不用浪费时间找东西,整顿推行要领,1、要落实前一步骤整理的工作,2、布置流程，确定放置场所,3、规划放置方法,4、划线定位,5、标识场所物品目视管理的重点,整顿的重点,1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；,2、要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；,3、对于任何放置物，都要想方法能够立即取出使用；,4、使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道。,整顿的预期,亮丽的,环境来,自于整,理整顿,1、要落实前一步骤整理工作,整理工作没落实那么不仅空间浪费，而且零件新旧不分会造成浪费。,连不要的东西也要管理会造成浪费，甚至没方法管理。,没有整理就没有整顿！,2、布置流程，确定置放场所,1、参照整理中“依使用频率判断之基准决定放置场所,2、物品的放置场所原那么上要100设定,3、置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练,4、流程布置根本上依循的原那么是：综合原那么、最短距离原那么、流程化原那么、立体原那么、平安与满足感原那么以及弹性化原那么,5、物品的保管要定位、定量,6、生产线附近只能放真正需要的物品,2、布置流程，确定置放场所,7、放置场所的最适空间，可运用弹性设定,8、堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料宜放置于易取放的墙边,9、危险品应在特定的场所保管,10、无用的容器应及时去除，纸类物品不可放于潮湿场所,11、无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。,3、规定放置方法,1、以类别型态来决定物品的放置方法,2、立体放置，提高收容率。,3、尽可能按先进先出的方法放置。,4、危险场所应用栅栏等隔离。,5、放置方法的原那么为平行、直角。,6、不超过所规定的范围。,3、规定放置方法,7、在放置方法上多下工夫。,8、清扫用具以挂式方法放置。,9、必要时，设定物品负责人及点检表。,4、划线定位,1、色带宽度的参考标准：,主通道：10,cm。,次通道或区域线：57,cm。,2、,通道宽度的参考标准：,人行道：约80,cm,以上,单向车通道：约,W,车+60,cm,以上(,W,车为车身最大宽度),双向车通道：约,W,车,1+W,车2+90,cm,以上,4、划线定位,划线定位方式：,油漆,定位胶带,磁砖,栅栏,4、划线定位,颜色表示区分：,黄色：一般通道、区域线,白色：工作区域,绿色：料区、成品区,红色：不合格品区警告、平安管制等,具体用何种颜色视原先的底色而定。,5、标识场所物品,放置场所和物品原那么上一对一标识。,标识要包括现场的标示和放置场所的标识。,在容易变更的标识以及活用颜色的标识标识方法上要多下工夫。,表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。,10、仓库的整顿,(1)定位,(2)定量,(3)定容,11 办公室的整顿,(1)工作区域,(2)资料档案,(3)看板、公告栏,(4)会议室、教室,12、清扫用具的整顿,(1)放置场所,(2)放置方法,3,清扫SEITO,脏污是管理的大敌,清扫就是点检,清扫的重点,1、建立清扫责任区室内外。,2、执行例行扫除，清理赃污。,3、调查污染源，予以杜绝。,4、建立清扫基准，作为标准。,清扫的定义和目的,1、定义,清楚工作场所内的赃污，并防止污染的发生。,2、目的,去除脏污，保持工作场所内干干净净。,清扫的实质,清扫并不仅仅是清扫卫生，而是生产过程中的重要一环，清扫是要用心来做的。,1、各工作场所、各工件都不允许有污物存在，可以保障质量形成的环境。,2、在整理、整顿的根底上保证工具和工件能够正常使用。,1、建立清扫责任区,1、利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。,2、各责任区应细化成各自的定置图。,3、必要时公共区域可采用轮值的方式。,2、执行例行清扫,1、规定例行清扫的内容，每日、每周的清扫时间和内容。,2、清扫过程中发现不良之处，应加以改善。,3、清扫应细心，具备不容许芜秽存在的观念。,4、清扫工具本身保持清洁与归位。,5、脏污是一切异常与不良的根源。,6、调查脏污的源头。,7、检讨脏污的对策：杜绝式、收集式。,4、建立清扫基准，作为标准,1、清扫点检要项。,2、建立清扫基准。,4,清洁SEIKETSU,清洁的实质,将前边的3,S,制度化,清洁推行要领,1、落实前3S工作。,2、制定目视管理、颜色管理的基准。,3、制定稽核方法。,4、制定奖惩制度，加强执行。,5、维持6S意识。,6、高层主管经常巡查，催促落实。,定义与目的,1、定义,将前3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持成果。,2、目的,通过制度化来维持成果，并显现“异常的根源。,1、落实前3,S,工作,1、稳固落实前3S的各种成果。,2、充分利用宣传活动，维持活动的新鲜气氛。,3、整理、整顿、清扫是过程，清洁是结果。,2、制定目视管理的基准,1、保持清洁的状态。,2、标准物的放置，保持成果。,3、继续去除异常。,5,素养SHITSUKE,素养推行要领,1、持续推动前4S至习惯化。,2、制定共同遵守的制度。,3、制定礼仪守那么。,4、加强教育培训。,5、推动公司文化进步。,定义和目的,1、定义,人人依规定行事，养成好习惯。,2、目的,改变习惯，工作标准认真。,素养的实质,在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的绝不仅仅在于清扫卫生，更主要的是：透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变习惯，建立良好的公司文化。,1、持续推进前4,S,至习惯,1、前4S是6S的根本过程，通过这些根本过程，使员工养成按制度办事的习惯。,2、主管应不断要求员工按前4S办事。,3、每年可选定一个月为“6S加强月。,2、制定共同遵守的制度,1、除非是公司的政策性决定，应尽量让员工参与协商，为决策提供建议。,2、将各种制度尽量做到目视化。,3、制定礼仪守那么,1、语言礼仪。,2、 礼仪。,3、仪表礼仪。,4、行为礼仪。,有人丢垃圾、无人捡垃圾的公司是三流的公司,有人丢垃圾、有人捡垃圾的公司是二流的公司,无人丢垃圾、有人捡垃圾的公司是一流的公司,6,平安Safety,定义和目的,1、定义,去除隐患，排除险情，预防事故的发生。,2、目的,保障员工的人身平安和生产的正常运行；减少经济损失。,推行要领,1.建立系统的平安管理体制；,2.重视员工的培训教育；,3.实行现场巡视，排除隐患；,4.创造明快、有序、平安的作业环境。,推进平安的步骤,第一步：制定现场平安作业基准；,第二步：规定员工的着装要求；,第三步：预防火灾的措施；,第四步：应急措施；,第五步：日常作业管理。,第六局部,6,S,总结,6,S,推进八大要决,全员参与其乐无穷；,培养6,S,大气候；,领导挂帅；,彻底理解6,S,精神；,立竿见影的方法；,领导巡视现场；,上下一心，彻底推进；,以6,S,为改善的桥梁,要对事不对人,注意：坚持以人为,本，要干事，不要,整人。,纳入日常管理活动,标准化,谢谢大家！,
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