起重吊装作业专项安全培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2015-8-24,起重吊装作业专项安全教育,#,起重吊装作业,专项安全知识教育,2,上课期间，请关闭,3,培训目的：,通过培训，使参培人员了解起重和吊装作业存在,的主要危险因素，强化作业人员的安全操作,意识，掌握一定的起重和吊装操作,通用规则以及基本的,专业安全技术知识。,2024/9/25,4,培训内容：,起重和吊装作业的主要危险因素,通用规则,吊索具的安全使用,起重机械的安全使用,吊装作业吊索具受力计算方法,手语指挥信号,项目相关吊装作业要求,起重吊装作业安全事故案例,5,编制依据：,GB8918-2006,重要用途钢丝绳,GBT5972-2006,起重机械用钢丝绳检验和报废,实用规范,项目起重吊装作业安全管理规定,国内外相关企业安全培训资料,一级建造师机电安装教材,6,主要危险因素,吊物坠落,吊物或者,起重机打击,起重机失稳,或倒塌,2024/9/25,7,通用规则,保持警惕，确定起重机的作业警示范围,必须时时刻刻知道起重机的运动方向,不要站在起重机组件运动的方向上和吊物的下方,如果起重机停在不坚实或者是高饱和性的土壤上，支腿下必须设置支垫,不要让你的身体夹在被吊装物体和固定物体之间,当你不能和被吊物体保持接触时，必须设置溜绳,特别注意你的身体，胳膊和手的位置在你接触被吊装物体时。,吊装物体是应远离其它施工区域,避免交叉作业,保持起重机与周围高压线的安全距离,留意起重机的警报，尽快躲开,不要过载，知晓最大工作荷载,2024/9/25,8,吊索具的安全使用,不要让钢丝绳打结或扭曲,吊物平衡，绑扎牢固,尖角或锋利边缘需用保护垫,不要用吊车来拖曳物体,“,U,”,型卡扣要装在钢丝绳的短边,不要站在吊装物体下面,所有的索具在使用前必须检查,不要超过索具的安全承载量,吊装前考虑气候状况, (,例如风速和风向,)。,-,通常要求,2024/9/25,9,吊索具的安全使用,-,钢丝绳,钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定,a.,断丝的性质和数量；,b.,绳端断丝；,c.,断丝的局部聚集；,d.,断丝的增加率；,e,.,绳股断裂；,f.,由于绳芯损坏而引起的绳径减小；,g.,弹性减小；,h.,外部及内部磨损；（绳径缩小,7%,）,i.,外部及内部腐蚀；,j.,变形；,k.,由于热或电弧造成的损坏。,i.,永久伸长的增加率。,2024/9/25,10,吊索具的安全使用,-,钢丝绳,现场使用前检查要求：,安全工作负荷（,SWL,许用拉力）满足负荷要求,色标,出厂合格证,/,标牌,检查钢丝绳全长每一处,-,耗损、腐蚀、磨损、,机械损伤和断丝等,金属环无应力及破裂和其它残缺,检查主要链接装配（耗损、腐蚀、破裂）,2024/9/25,11,吊索具的安全使用,-,钢丝绳,交捻钢丝绳两相邻绳股中的断丝及钢丝的位移,理应报废,交捻钢丝绳大量断丝伴随着严重的磨损,理应立即报废,2024/9/25,12,吊索具的安全使用,-,钢丝绳,顺捻钢丝绳在一股中有断丝，并伴随着轻度的磨损,如果这种情况代表着最严重的缺陷，理应继续使用（但断裂的钢丝应剪去断开端，使钢丝的尾部处在绳股空隙之中，这样就可,防止进一步损伤相邻的钢丝）,2024/9/25,13,吊索具的安全使用,-,钢丝绳,交捻钢丝绳的磨损和外部腐蚀的发展过程举例,2024/9/25,14,吊索具的安全使用,-,钢丝绳,交捻钢丝绳的磨损和外部腐蚀的发展过程举例,2024/9/25,15,吊索具的安全使用,-,钢丝绳,内部严重锈蚀之一例：绳股中许多外层钢丝的面积减小，这些钢丝与绳芯接触，,明显地看出挤压严重且绳股的空隙减小,理应立即报废,2024/9/25,16,吊索具的安全使用,-,钢丝绳,多股绳的笼状（鸟笼形）畸变,理应报废,钢芯挤出，通常伴随着邻近位置的笼状畸变,理应立即报废,2024/9/25,17,吊索具的安全使用,-,钢丝绳,绳股中钢丝挤出缺陷严重恶化,理应立即报废（打桩机用起重钢丝绳是一典型）,顺捻钢丝绳直径的局部增大：常由冲击载荷导致的钢芯畸变而引起,理应立即报废,2024/9/25,18,吊索具的安全使用,-,钢丝绳,绳径局减小：由于外层绳股取代了已经散开的纤维绳芯而引起，,注意尚有断丝,理应立即报废,部分被压扁：是由于局部被压裂造成绳股间不平衡加之断丝而引起的,理应报废,2024/9/25,19,吊索具的安全使用,-,钢丝绳,多股绳的部分被压扁：由于在卷筒上卷绕不当造成。注意外层绳股的捻距离增加的程度，在载荷状态下应力将处于不平衡,理应报废,严重弯折之一例,理应报废,2024/9/25,20,吊索具的安全使用,-,钢丝绳,当钢丝绳已跳出滑轮绳槽并被楔住的典型示例：已经形成,“,部分被压偏,”,形式的变形,并有局部磨损和许多断丝,理应立即报废,若干种损坏因素累积的后果：特别注意外层钢丝的严重磨损导致钢丝的松弛，以致笼,状畸变正在形成，并有若干处断丝,理应立即报废,2024/9/25,21,吊索具的安全使用,-,钢丝绳,陷形模座,钢丝绳模座,-,锌合金附件,2024/9/25,22,吊索具的安全使用,-,钢丝绳,压接环背部附加套管,机械套管附件镶接环,2024/9/25,23,吊索具的安全使用,-,钢丝绳,楔入承插座,夹子,2024/9/25,24,吊索具的安全使用,-,钢丝绳,套管接合,-,手工卷进,环形接合,-,手工卷进,（功效相当于套管接合）,2024/9/25,25,吊索具的安全使用,-,钢丝绳,2024/9/25,26,吊索具的安全使用,-,钢丝绳,2024/9/25,27,吊索具的安全使用,-,钢丝绳,2024/9/25,28,吊索具的安全使用,-,钢丝绳,钢丝绳内部,检验方法,（张力为零）,2024/9/25,29,吊索具的安全使用,-,吊钩,孔钩,马蹄钩,转钩,2024/9/25,30,吊索具的安全使用,-,吊钩,检查裂缝和扭曲,检查磨损和裂缝,检查磨损和变形,检查钩口防脱装置,2024/9/25,31,吊索具的安全使用,-,吊钩,2024/9/25,32,吊索具的安全使用,-,吊带,吊带检查：,安全工作负荷（,SWL/,许用拉力）是否满足负荷,色标,标牌,/,出厂合格证,切割、裂缝和表皮拉毛,绽开缝线（特别在环孔周边）,化学腐蚀,纤维中进入有夹杂物,扭曲变形,/,金属钩孔周边磨损,2024/9/25,33,吊索具的安全使用,-,吊带,圆形吊带,平板吊带,2024/9/25,34,吊索具的安全使用,-,卡环,锚固型,螺栓销钉卡环 圆头销钉卡环 安全型销钉卡环,链条型,2024/9/25,35,吊索具的安全使用,-,卡环,检查卡环头部磨损,检查销钉磨损和正直,检查销钉安装位置,检查钩环口没有开大,2024/9/25,36,吊索具的安全使用,-,卡环,X,2024/9/25,37,吊索具的安全使用,-,板卡,2024/9/25,38,吊索具的安全使用,-,管卡,2024/9/25,39,x,吊索具的安全使用,2024/9/25,40,吊索具的安全使用,-,套索,2024/9/25,41,吊索具的安全使用,-,套索,2024/9/25,42,吊索具的安全使用,-,吊环螺栓,2024/9/25,43,吊索具的安全使用,-,吊环螺栓,2024/9/25,44,吊索具的安全使用,-,吊环螺栓,2024/9/25,45,吊索具的安全使用,-,吊环螺栓,2024/9/25,46,吊索具的安全使用,-,平衡梁,保持被吊设备的平衡，,避免吊索损伤设备。,缩短吊索的高度，减小,动滑轮的起吊高度。,减少设备起吊时所承受,的水平,压,力，避免损坏,设备。,多机抬吊时，合理分配,或平衡各吊点的荷载。,2024/9/25,47,吊索具的安全使用,-,吊篮,2024/9/25,48,吊索具的安全使用,-,吊篮,编号,尺寸,检查日期,下次检查日期,容量,皮重,/,自重,安全工作负荷（容量允许）,最大重量（总重）,2024/9/25,49,吊索具的安全使用,-,司索,准备吊具（许用拉力、检查吊具完好）,捆绑吊物（形状、尺寸、不混吊、尖棱利角,保护、吊索滑动、吊物滑脱、溜绳）,挂钩起钩（吊钩对应吊物重心、不斜拉吊钩硬,挂、防止起升后吊物翻转,/,摆动、“五不挂”、,起钩时人员不能站在吊物倾翻、坠落可能波及,的地方,摘钩卸载（垫稳、归类摆齐、吊索松弛后、不,利用起重机抽索、不抖绳摘索）,吊运过程的指挥（信号统一、站位、密切观察）,2024/9/25,50,吊索具的安全使用,-,司索,2024/9/25,51,吊索具的安全使用,-,司索,2024/9/25,52,吊索具的安全使用,-,司索,2024/9/25,53,吊索具的安全使用,-,司索,2024/9/25,54,起重机械安全使用,-,分类,桥架型、臂架型、缆索型起重机,常用起重机：流动式、塔式、桅杆式,流动式起重机,（履带、汽车、轮胎、全地面、随车）,轻小型起重设备,千斤顶（机械、油压）,滑车（吊钩型、链环型、吊环型）,起重葫芦（手拉、手板、电动、气动、液动）,卷扬机（卷绕式、摩擦式）,2024/9/25,55,起重设备安全使用,-,倒链,起重装置使用操作把手而不是,手拉链子,不能加长起重链环长度,用于较低位置的起重,不能利用杠杆作用把管子套在,把手上加大力度,色标,/,安全工作负荷（,SWL,）,安全闭锁装置适合,检查标牌防止误用,链环侵蚀、裂缝、扭曲变形等,2024/9/25,56,起重设备安全使用,-,倒链,手拉葫芦是通过人力扳动手柄借助杠杆原理获得与负载相匹配的直线牵引力，轮换地作用于机芯内负载的一个钳体，带动负载运行。,适应小型设备和材料的短距,离吊运，起重量一般不超过,10t.,由链轮、手拉链、传动机械、,起重链及上下吊钩组成。,机械传动,分为涡轮式和齿轮式两种,2024/9/25,57,起重设备安全使用,-,倒链,x,2024/9/25,58,起重设备安全使用,-,倒链,2024/9/25,59,起重设备安全使用,-,电动葫芦,2024/9/25,60,起重设备安全使用,-,电动葫芦,2024/9/25,61,使用前检查：,检查头部挂钩（磨损、开裂）,安全工作负荷满足负荷要求,检查槽轮（磨损、开裂）,转动槽轮检查轴承,/,轴套,色标,确保涂润滑油清洁,/,无阻碍,起重设备安全使用,-,滑车,2024/9/25,62,轻负荷 重负荷,起重设备安全使用,-,滑车,2024/9/25,63,起重设备安全使用,-,卷扬机,电动可逆式,闸瓦制动,电动摩擦式,摩擦离合,2024/9/25,64,起重设备安全使用,-,卷扬机,单卷筒式,双卷筒式,手动,电动,液动,2024/9/25,65,起重设备安全使用,-,卷扬机安全操作,卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，卷扬机筒应设防护罩与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮子一般不小于,15M,。,钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保锱三圈。作业时，钢丝绳应设过道防护并不准拖地。,吊运重物需在空中停留时除使用制动器外，并应用齿轮保险卡牢。,工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。,作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。,2024/9/25,66,起重设备安全使用,-,千斤顶,2024/9/25,67,起重设备安全使用,-,千斤顶,2024/9/25,68,起重设备安全使用,-,千斤顶,2024/9/25,69,起重设备安全使用,-,千斤顶,2024/9/25,70,起重设备安全使用,-,地坦克,坦克未绑定,2024/9/25,71,起重设备安全使用,-,地坦克,危险！,坦克跑脱掉,2024/9/25,72,起重设备安全使用,-,千斤顶操作规程,1),使用前应检查各部分是否完好，油液是否干净。,油压式千斤顶,的安全栓有损坏，或,螺旋、齿条式千斤顶,的螺纹、齿条的磨损量,达,20%,时，严禁使用。,2),千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。,3),千斤顶,必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑,垫层。,4),千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。,5),使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。,6),在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，,到达顶升高度后应及时将重物垫牢。,7),用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起,重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各,千斤顶的顶升速度及受力基本一致,2024/9/25,73,起重设备安全使用,-,流动式起重机,2024/9/25,74,起重设备安全使用,-,流动式起重机,2024/9/25,75,起重设备安全使用,-,流动式起重机,起重机械失稳主要原因：,超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。,预防措施：,严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢,板垫实和加固，地面应坚实。,吊装系统的失稳主要原因：,多机吊装的不同步、不同起重能力的多机吊装荷载,分配不均、多动作和多岗位指挥协调失误、桅杆系,统缆风绳,/,地锚失稳,2024/9/25,76,起重设备安全使用,-,塔吊,2024/9/25,77,起重设备安全使用,-,塔吊,2024/9/25,78,起重设备安全使用,-,塔吊,安装拆除单位具有资质,塔吊基础、安装、拆卸,有方案并符合规定。,（附墙锚固、顶升等验收,记录）,质量监督局颁发的检验报,告及使用合格证,垂直度,4/1000,，附着时,2/1000,塔吊有可靠的接地装置，,阻值不大于,10,2024/9/25,79,起重设备安全使用,-,塔吊,塔机的主要受力构件不应有严重塑性变形和裂,纹，连接件不得有松动、缺件和损坏。,当起重力矩超过其相应幅度的规定值,110%,时，,应停止提升和向外变幅；当起重力矩达到其相,应幅度的规定值,80%,时，向外变幅应自动转为,低速运行。（按下微动开关，观察机构运行）,当吊重超过最大起重量并小于,110%,时，应停,止提升，达到,50%,时应自动停止快速提升。,当起升高度限位器极限限位时，小车滑轮组,与吊钩滑轮组的最小距离应不小于,1,米。,塔吊有定期安全检查、维修保养记录，交接班,记录，运行记录等,2024/9/25,80,安全操作起重机。,检查和维护起重机和吊索。,确保在吊装区域周围，围护被完整的设置。,只接受一个信号员发出的信号。,起重机操作司机主要职责,2024/9/25,81,起重吊装安全操作,-,十不吊,指挥信号不明确或违章指挥不吊,吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起滑动时不吊,超载或被吊重物重量不清不吊,被吊物上有人或浮置物时不吊,结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊,遇有拉力不清的埋置物件时不吊,工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊,被吊物棱角处与捆绑钢丝绳索间未加衬垫时不吊,歪拉斜拽重物时不吊,被吊容器内装的物品过满时不吊,2024/9/25,82,起重设备安全使用,-,流动式起重机,流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图表进行，步骤：,根据被吊装设备的就位位置、现场具体情况等确定起重机,的站车位置以确定其幅度。,根据被吊装设备的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站,车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线确定其臂长。,根据已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重,性能表或起重特性曲线确定其额定起重量。,额定起重量,计算载荷,=,合格,注意：计算吊臂与设备、吊钩与设备及吊臂的安全距离是否,合乎规范要求,吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等,参数是编制吊装技术方案的重要依据,2024/9/25,83,吊装载荷计算,吊装载荷组成（被吊物在吊装状态下的重量、,吊索具,的重量的总和）,吊装计算载荷（多台起重机联吊）,Q,j,=K,1,K,2,Q,Q,j,吊装计算载荷,K,1,动载荷系数,-,一般取,K,2,不均衡载荷系数,-,一般取,Q,分配到一台起重机的吊装载荷,2024/9/25,84,吊索具受力计算方法,钢丝绳许用拉力,T=P,（破断拉力）,/K,（安全系数）,钢丝绳破断拉力,计算公式：,F=K,D,2,R/1000,F-,钢丝绳最小破断拉力，单位为,KN,；,D-,钢丝绳公称直径，单位为,mm;,R-,钢丝绳公称抗拉强度，单位为,MPa,：,K-,某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数；,破断负荷估算,口诀,:,（,1,英分）,钢丝直径用英分，破断负荷记为吨，,直径平方被二除，即为破断负荷数,2024/9/25,85,吊索具受力计算方法,钢丝绳负荷计算,SinX,A,吊物重量,N,钢丝绳根数,X,绳索与吊物夹角,2024/9/25,86,吊装作业,-,手语指挥信号,2024/9/25,87,吊装作业,-,手语指挥信号,2024/9/25,88,吊装作业,-,手语指挥信号,2024/9/25,89,吊装质量小于,40t,起重吊装作业，填写,起重吊装作业评估表,；,吊装质量,40t,，编写起重吊装作业方案，并办理吊装作业许可证。,起重吊装作业人员（司索指挥、司机）持有效的,特种作业人员操作证,上岗作业,对起重吊装机具及索具进行检查，取得入场使用证及季度检验标识并如实填写检查记录。,检查并填写,吊车日检表,。电脑未启动或失真、强制开关开启、吊钩限位等安全装置失效，不得进行吊装作业,项目吊装作业要求,2024/9/25,90,项目吊装作业要求,吊索具及其附件满足吊装能力需要（钢丝绳扣安全系数不小于,5,倍）,起重吊装指挥人员应佩戴明显标志，合理设置警戒区域、路障和警示标志。,在制动器、安全装置失灵、吊钩防脱装置损坏、强制开关打开时严禁起吊,不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具直接混在一起使用。,室外作业遇到大风（,6,级）、雨雪、大雾等恶劣天气时停止起重吊装作业。,设置溜绳，吊物的捆绑和固定方式可靠。吊物严禁自由下落（溜），严禁用极限位置停车,2024/9/25,91,吊装违章作业案例,2024/9/25,92,吊装事故案例,2024/9/25,93,吊装事故案例,2024/9/25,94,吊装事故案例,2024/9/25,95,吊装事故案例,2024/9/25,96,吊装事故案例,2024/9/25,97,吊装事故案例,2024/9/25,98,吊装事故案例,2024/9/25,99,吊装事故案例,2024/9/25,100,Zero Harm, Everybody, Everywhere,零伤害，每个人，每一地,Is not just a slogan, or an unreasonable target given by management,不仅仅是管理层制订的口号，或不合理的目标,It has to become our first priority in everything we do!,它是我们做任何事的首要目标,谢谢大家,