项目四普通注射模具

绪论,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,塑料成型工艺与模具设计,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,4,5,侧向分型与抽芯机构设计,1,侧向分型与抽芯机构设计,教学内容：,侧向分型与抽芯机构的工作原理,，,侧向分型与抽芯机构分类，抽芯距和抽芯力的计算。,教学目的：,了解侧向分型与抽芯机构,的工作原理及,分类方法，掌握,抽芯距和抽芯力,的计算。,教学重点：,侧向分型与抽芯机构分类及点，抽芯距和抽芯力的计算。,2,4,5,1,侧向分型与抽芯机构的工作原理,带动活动型芯作侧向移动的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。,当前最常用的是斜导柱侧向分型与抽芯机构，其工作原理是利用斜导柱等传动零件，把垂直的开模运动传递给侧向型芯，使之产生侧向运动而完成分型或抽芯动作，工作原理如图,4-6,所示,3,4,5,2,侧向分型与抽芯机构分类,按动力来源分为：机动、液压（或气动）、手动等三大类。,1.,机动式,利用注射模的开模力，通过相关传动零件（如斜导柱、齿轮齿条等）将力作用于侧向成型零件，完成侧向分型与抽芯。,特点：结构复杂，易实现自动化生产，生产效率高，应用广泛。,4,2.,液压或气动式,以液压或压缩空气为动力进行分型与抽芯。,特点：动作平稳，抽拔力与抽拔距大，利用注射机本身的液压管路，使用方便。应用在抽拔力和抽拔距较大的场合。,3.,手动式,利用人力将模具侧向分型与抽芯。其又分为模内手动和模外手动。,特点：模具结构简单、成本低，但操作困难，劳动强度大，生产效率低。适用于产品的试制、小批量生产。,5,抽芯距,S,侧向分型与抽芯机构运动到不影响塑件脱模为止所需移动的距离。,S=S,1,+,（,2,3,）,(4-22),S,抽芯距；,S,1,侧凹、侧孔的深度或侧向凸台高度。,4,5,3,抽芯距和抽芯力的计算,图,4-65,线架抽芯距,6,抽芯力,塑件在模腔内冷却收缩时逐渐对型芯包紧，产生包紧力。,（,4-22,）,式中 ,c, 抽芯力，,N,；,A, 活动型芯被塑件包紧包络面积，,mm2,；,p, 塑件对侧型芯的收缩应力，一般塑件模内,冷却取（,0.81.2,）,107Mpa,；模外冷却,取（,2.43.9,）,107Mpa,；, 摩擦系数取,0.1,0.2,；, 侧型芯的脱模斜度或倾斜角。,7,4,5,4,斜导柱侧向分型与抽芯机构,1,斜导柱,（）斜导柱的结构与配合要求,斜导柱头部可做成半球或锥台形，如图,4-66,所示。表面粗糙度：,Ra Sc (4-33),式中 ,c,在完全合模状态下推杆端面离侧型芯的最近距离；,Sc,在垂直于开模方向的平面上，侧型芯与推杆投影在抽芯方向上重合的长度；,在完全不干涉的情况下，推杆复位到,c,位置时，侧型芯沿复位方向距推杆侧面的最小距离，一般取,=0,5 mm,即可。,20,图,4-77,不发生干涉的条件,1,复位杆,2,动模板,3,推杆,4,侧型芯滑块,5,斜导柱,6,定模座板,7,锁紧块,21,先复位机构机构,（）弹簧式先复位机构,图,4-78,弹簧式先复位机构,1,推板,2,固定板,3,弹簧,4,推杆,5,复位杆,6,簧柱,22,（,2,）楔杆摆杆式先复位机构,图,4-79,楔杆摆杆式先复位机构,1,推板,2,固定板,3,摆杆,4,支承板,5,推杆,6,楔杆,23,（,3,）楔杆滑块摆杆式先复位机构,图,4-80,楔杆滑块摆杆式先复位机构,1,推杆固定板,2,摆杆,3,支承板,4,楔杆,5,滑块,6,滑销,7,推杆,8,弹簧,24,4,5,6,斜导柱抽芯机构的几种结构形式,斜导柱安装在定模、滑块在动模导滑,如图,4-6,所示属于这类形式，它的特点是可以采用结构比较简单的单分型面塑模，故应用最为广泛。但必须避免侧型芯与顶出零件干涉，必要时可采用先复位机构。,25,斜导柱和滑块同时安装在定模,图,4-81,斜导柱与滑块同在定模的结构,1,一推杆,2,一侧型芯滑块,3,一斜导柱,4,一凸模,5,一推件板,6,一型腔,7,一定距螺钉,8,一弹簧,26,斜导柱安装在动模、滑块在定模导滑,图,4-82,斜导柱在动模、滑块在定模的结构,1,一弹簧,2,一定位顶销,3,一侧型芯滑块,4,一凸模,5,一斜导柱,6,一锁紧块,7,一动模板,8,一推杆,9,一支承板,10,一导柱,11,一弹簧,12,一顶销,13,一推件板,14,一定模板,15,一型腔镶件,16,一定模座板,17,导套,27,斜导柱和滑块同时安装在动模,图,4-83,斜导柱与滑块同在动模的结构,1,一锁紧块；,2,一侧型芯滑块；,3,一斜导柱；,4,一推件板；,5,一动模板；,6,一推杆；,7,一凸模,28,5,斜导柱的内侧抽芯,图,4-84,斜导柱的内侧抽芯,1,一定模板,2,一斜导柱,3,一侧型芯滑块,4,一凸模,5,一推杆,6,一动模板,29,4,5,7,斜滑块侧向分型与抽芯机构,1,斜滑块侧向分型与抽芯机构类型,当塑件的侧凹较浅，所需的抽拨距不大，但侧凹的成型面积较大，而需要较大的抽拨力时，可以采用斜滑块机构进行侧向分型与抽芯。它的特点是利用顶出脱模机构的推力，驱动滑块斜向运动，当塑件被顶出脱模的同时，由滑块完成侧向分型与抽芯动作。斜滑块分型与抽芯机构比斜导柱式简单，通常可分为外侧分型（或抽芯）和内侧抽芯两种类型。,30,(,),斜滑块外侧分型抽芯机构,图,4-85,斜滑块外侧分型机构,1,一模套,2,一斜滑块,3,一推杆,4,一定模型芯,5,一动模型芯,6,一限位螺钉,7,一动模型芯固定板,31,(,),斜滑块内侧抽芯机构,图,4-86,斜滑块的内侧分型机构,1,一型腔,2,一斜滑块,3,一模套,4,一推杆,32,2,设计要点,主型芯位置选择恰当与否直接关系到塑件能否顺利脱模。图,4-87(a),塑件很容易在斜滑块上粘附于某处塑料收缩值较大的部位，因此不能顺利脱模。图,(b),所示，斜滑块分型过程中不会粘附，脱模顺利。,图,4-87,主型芯位置的选择,33,（）止动方法,斜滑块通常设置在动模部分，并要求塑件对动模部分的包紧力大于对定模部分的包紧力。,图,4-89,导销止动斜滑块的结构,1,一模套,2,一斜滑块,3,一导销,4,一定模板,图,4-88,弹簧顶销止动装置,1,推杆,2,型芯,3,模套,4,一斜滑块,5,一定模型芯,6,一止动销,34,（,3,）导滑形式,如图,4-90,所示，按照导滑部分的特点，（,a,）（,d,）分别称为镶块导滑、凸耳导滑（,T,型）、圆销导滑和燕尾导滑。其中，前三种加工比较简单、应用广泛，而最后一种加工比较复杂，但因占用面积较小，故在斜滑块的镶拼块较多时也可以使用。斜滑块导滑部位均应采用间隙配合，配合间隙可参考斜导柱式机构中滑块与滑槽的配合间隙进行设计。,图,4-90,导滑形式,35,（,4,）推出行程与倾角,推出行程计算与斜导柱式机构中抽拔运动所需的开模距计算相似，但斜滑块的强度较高，其倾角可比斜导柱斜角大一些，最好不超过,26,300,。在同一副模具中，如果塑件各处的侧凹深浅不同，则所需的斜滑块推出行程也不相同，为了使斜滑块间运动保持一致，可将各处的斜滑块设成不同的倾角。最后，保证斜滑块推出后不脱离滑槽和保证合模时准确复位，斜滑块应有,2/3L,在滑槽内，还应设置限位挡销。,36,（,5,）装配要求及推力问题,为了保证斜滑块在合模时拼合紧密，避免在注射成型时产生飞边，装配斜滑块时必须达到图,4-91,所示的装配尺寸要求，即斜滑块与模套底部及端面之间均要留有,0.2,0.5mm,的间隙，使斜滑块与动模（或导滑槽）之间有了磨损之后，可通过修磨斜滑块的端面继续保持拼合的紧密性。,采用推杆直接推动斜滑块运动时，由于加工制造误差往往会出现推力不均匀现象，严重时能使塑件损坏。解决这一问题的办法是在推杆与斜滑块之间加设一个推板，使斜滑块推力均匀。,37,图,4-91,斜滑块装配要求,38,4,5,8,齿轮齿条侧向抽芯机构,图,4-92,齿条固定在定模一侧的结构,1,一推杆,2,一型芯,3,一齿条型芯,4,一型腔板,5,一齿轮,6,一传动齿条,7,一销,8,一动模板,9,一导向销,39,图,4-93,齿条固定在动模一侧的结构,1,一传动齿条,2,一齿条底板,3,一固定板,4,一推板,5,一推杆,6,一齿轮,7,一齿条型芯,8,一复位杆,9,一动模板,10,一定模板,40,4,5,9,液压或气动侧抽芯机构,图,4-94,液压,(,气动,),在定模部分的侧抽芯机构,1,液压缸,2,拉杆,3,侧型芯,41,图,4-95,液压,(,气动,),动模部分的侧抽芯机构,1,一液压缸,2,一支架,3,一连接器,4,一动模板,5,一拉杆,6,一锁紧块,7,一侧型芯,8,一定模板,42,