设管理论培训讲稿(九江线材公司)

*,点检培训,幻灯制作：余远林,2008,年设备点检培训系列,现代钢铁企业设备管理理论培训,主讲：余远林,迁安市九江线材有限公司,九江线材有限公司,设备,点检,定修制,在民营钢铁企业的应用,二,OO,八年七月,目 录,0,、现代民营钢铁设备管理模式,1,、点检定修制及特点、内容,2,、点检的分类,3,、点检的工作内容,4,、点检定修工作方法,5,、点检工作法及业务流程,6,、设备劣化倾向管理,7,、定修管理及定修模型,8,、点检体系建设及职责划分,9,、对点检工的管理,3,设备管理模式,需要明确：,目前国内应用比较广泛的设备管理模式，,实施以点检定修制为基础的集中,-,分散式设备管理组织模式，设备检修推行自力和社会化协作相结合的方针。,1,、,提高全员对设备重要性的认识，推行全员生产维修的体制,。,2,、,建立设备点检作业为核心的设备技术状态管理,。,即通过预防性点检，分析掌握设备的动态技术状况，有予见性的安排检修。,3,、,建立以计划定修为主的设备检修模式,。,即定周期、定日期、定项目、定工时量的预防性检修为主，辅以必要的计划日修，避免或减少事故发生后的抢修和非计划临时性检修。,（以上设备管理 模式在目前仅供各部门参考）,4,设备管理模式,4,、,设备检修采取社会化协作和自主配备相结合的模式,。,即充分利用社会资源，自主配备一定的检修人力、专业技术和设施，实行统一调配，完成各类点检与检修作业。,5,、,点检管理、检修管理等采取标准化作业,。,即通过管理标准化，规范各种管理行为，防止管理的随意性，使管理工作步调一致，减少管理漏洞和失误，提高管理效果。,6,、,建立以精干为原则，管理层次少、交叉管理少的扁平化集中统一管理的组织体制。,即在统一指挥下强化基层管理，强化短流程信息传递，达到便捷、高效的管理效能。,5,点检管理组织结构,公司总经理,副总经理,设备处长,设备厂长,设备管理系统,技术管理系统,区域设备管理系统,检修外协系统,设备管理科,点,检,作,业,区,点,检,作,业,区,点,检,作,业,区,检,修,作,业,区,点检班,点检班,点检班,维修班,维修班,管,理,技,术,组,点检,实施,核心,常规外协,专业外协,专项外协,6,全员维修制内容,全员维修制,TPM,维修,預防,MP,預防,维修,PM,改良,维修,CM,事,后维修,BM,自主,维修,计划维修,預知,维修,CBM,定期,维修,TBM,点检修理,IR,（全员、全系统和全效率）,7,维修形式,事后维修,（,BM - Breakdown Maintenance,）,预防维修,( PM - Preventive Maintenance),改善维修,（,CM - Corrective Maintenance,）,维修预防,（,MP - Maintenance Prevention,）,计划综合维修：,对不同的设备或不同部位、所处不同生产状态采用不同的维修策略。,8,全员维修制点检活动,点,检,活,动,实,施,清扫给油脂基准,总,点检,自主检查,标准化,自主管理,初期清扫,(,清扫点检,),困难部位之对策,自主,维修,作成定期,/,点检修复,暂行基准书,品质机能总点检,点检,整備之效率化,作成,预知点检,基準書,及實施,水平展開,現況分析,劣化的复原改善,计划维修,9,设 备 点 检,设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消除在萌芽阶段的一种管理方法。,10,设 备 点 检 制,设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，实现全员设备维修管理（）的一种综合性基本制度。,在这种体制下专职点检员既负责设备点检，又从事设备管理，在生产、点检、维修三方之间点检管理方处于核心地位,。,11,点检定修制特点,1.,生产操作工参加日常设备点检维护；,2.,有一支专业从事点检工作的点检员队伍，分区对设备负责，这些点检员既从事实际的点检作业，又从事设备的管理职能；,3.,有一套科学的点检基准、业务流程、合理的权责关系和推进工作的组织体制；,4.,有比较完善的仪器、仪表及检测手段，较好的办公条件和现代化的维修设施；,5.,有一个完善的操作、点检、维修三位一体的全员设备维修管理体制,TPM,；,6.,推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式。,12,点检定修制内容,点检定修制主要内容是：,1,、,推行全员维修制,：,凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维护工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、给油脂和日常点检业务承担的项目和内容由生产操作人员与维修人员协商确定，两个部门签定生产、维修分工协议。,2,、,对设备进行预防性管理,：,通过点检员对设备进行点检（即预防性检查）来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修、维护和改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用。,13,点检定修制内容,3,、以提高生产效益为目标，提高计划性检修：,合理精确的制订定修计划，统一设定定修模型（即定修周期、时间、负荷人员），并由生产计划部门确认，做到在适当的时间里进行恰当的维修，不因设备检修而打乱生产计划，力求减少或避免机会损失（因检修准备不周而造成的生产损失）和能源损失。,为提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所必须的全部检修工作量，对检修工程的实施分工、工程施工计划的编制、工程的委托、施工前后的安全确认，施工配合等一系列工作实行了标准化程序管理。,所谓点检定修制是一套加以,制度化,的比较完善的科学方法。实现,以最低费用，高质量地管理好设备，确保设备安全、顺行，保证生产正常开展。,返回,14,点检的分类,点检的分类方法很多，但通常有三种分类,：,1,、按点检目的分：,良否点检,只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间。,倾向点检,通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。,15,点检的分类,2,、按点检方法分：,1,）,解体点检,2,）,非解体点检,3,、按点检周期和业务分：,1,）,日常点检,2,）,定期点检,3,）,精密点检,日常点检、定期点检、精密点检、设备技术诊断和设备维修结合在一起，构成了设备完整的防护体系。,16,点检的分类,点检周期分类,表,种类,点检方法,执行人员,周 期,内 容,日常,点检,运行前后或运转中，主要凭五官感觉来检查。,操作工运行工点检员,由点检工设定点检部位，周期一般在,1,周以内。,良否点检及给油脂等。,定期,点检,运行前后或运转中，凭五官感觉及简单仪器进行检查。,专业点检员。,按设备而定，通常为,1,个月以内。,震动、温升、磨损、 异音、松动等。,主要用解体点检或循环维修的方法，或用仪器、仪表测试的方法。,专业点检员。,按设备而定，通常为,1,个月以上。,精度、劣化程度、给油脂等。,精密,点检,使用特殊仪器、仪表或特殊方法进行各种测试、试验。,以专业技术部门为主体。,按点检员具体计划及委托而定 。,定量检测有关机械量、物理、成分分析、探伤、失效分析等 。,17,点 检 内 容,1,1,、日常点检内容及方法：,日常点检是检查与掌握,设备的压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、震动、龟裂（折损）、磨损、松弛,等,十大要素,。其方法主要以,视、听、触、摸、嗅,五感,为基本方法目的是保证设备每日的正常运转，不发生故障。,设备点检的部位一般是设备上可能发生故障和老化的部位（点），主要有以下六个部位：,滑动部分；,回转部分；,传动部分；,与原材料接触部分；,荷重支撑部分；,受介质腐蚀部分。,日常点检的目的主要是保证设备每日正常运转，不发生故障。,-,操作工和运行检修工实施,18,点 检 内 容,2,2,、设备定期点检的内容：,设备的非解体定期检查；,设备解体检查；,劣化倾向；,设备的精度测试；,系统的精度检查及调整；,油箱油脂的定期成分分析及更换添加；,零部件更换，劣化部位的修复。,其目的是保证设备达到规定的性能。,-,专职点检员实施,19,点 检 内 容,2,设备方：,1,.,定期点检、专业点检、重点设备的日常点检；,2.,使用仪表的精密点检；,3.,需要专门技术的调整和修理作业；,4.,设备定修时的一般补充作业；,5.,改良保全工作实施；,6.,对操作方面的日常维修活动，从专业角度进行必要的指导和帮助。,操作方：,1.,日常运行必要的设备点检；,2.,不用仪器、仪表，用五感进行的常规的点检工作；,3.,在运行时，对机器作事先必要的调整工作；,4.,使用携带工具进行简单修理及应急措施；,5.,给油脂,-,给油装置的补油和给油部位的加油；,6.,协助维修方面进行的修理作业。,设备方与生产操作方,在设备维护工作业务划分,20,点 检 内 容,3,3,、设备技术诊断的内容,是指在设备运行中或基本不拆卸全部设备的情况下对设备状态进行定量测定判断设备的异常或故障的部位和原因，并能预测设备未来状态的一种新技术。这是由专业点检工委托专业技术人员来承担的对设备的定量测试分析。,机械检测,振动、噪音、铁谱、应力分析。,电器检测,绝缘、介质损耗、系统测试。,油质检测,污染、粘度、红外油料分析。,温度检测,点温、热图像。,对设备问题作精细的调查、测定、分析，保证设备达到规定的性能和精度。,21,设备的五层防护线,操作人员的日常点检,通过日常点检，一旦发现异常，除及时通知专业人员外，还能自己动手排除异常，进行修理，这是预防事故发生的第一层防护线。,专业点检员的专业点检,主要依靠五官或借助某些工具、简易仪器实施点检，对重点设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析和排除故障，组织故障修复，这是第二层防护线。,专业技术人员的精密点检及精密测试检查,在日常点检、定期专业点检的基础上，定期对设备进行严格的精密检查、测定、调整和分析，这是第三层防护线。,设备技术诊断,设备技术诊断是一种在运行时过非解体状态下，对设备进行点检定量测试，帮助专业点检员作出决策，防止事故的发生，这是第四层防护线。,设备维修,通过上述四层防护线，可以摸清设备劣化的规律，减缓劣化进度和延长机件的寿命。但还有可能发生突发故障，这是就要维修。维修技术的高低又直接影响设备的劣化速度，因此需要一支维修技术高，责任心强的维修队伍。可以说设备维修也是点检制的一个重要环节，这是设备的第五层防护线。,22,设备的五层防护线,内容,责任者,执行时间,对象,人员知识要求,日常点检,操作工人,三班,24,小时,操作工,运行工,点检员,生产工艺、设备结构,直感经验,定期点检,设备工人,常日班,按计划,点检员,相应专业的必要知识，,相关专业基础知识,仪表经验,精密点检,及精度测试,设备工人,技术人员,常日班,按计划,点检员,技术人员,相应专业的必要知识，,相关专业基础知识,仪表经验,会使用精密仪器、会理论分析,设备,技术诊断,专业技术人员,按项目委托进行,专业技术人员,知识面较广，专业知识扎实,特殊仪表理论分析经验,设备维修,设备工人,按委托进行各种维修,维修工人,设备结构,维修技术经验相应专业基础,设备的五层防护线,23,点检定修制工作方法,对点检作业的要求，主要有以下三个方面：,一、在点检作业实施前应认真做好下列实施点检准备工作 ：,24,点检定修制工作方法,（,1,）确定点检设备范围,：,1.,主作业线设备（直接参与生产产品的工艺线设备，如原料输送设备、烧结、焦化、高炉等生产线设备）；,2.,辅助生产作业线设备；,3.,监控、监视主、辅生产线的监控系统（如仪表控制、监视系统、工业电视系统、通讯设备、电气控制系统、,PLC,系统、过程控制计算机系统等）；,4.,安全、环保检测控制系统（如火灾报警系统、自动化灭火系统、避雷系统、环境检测系统等设备系统）；,5.,其它预防维修设备（指单机性必须采取预防性检查的对象设备，如机修、运输、起重等设备）。,确定原则,：,ABC,分析法，一般,10%,定为关键设备。,25,点检定修工作方法,设备级别,ABCD,评定方法,指标,代号,评价项名称,评定标准,分,分,分,可,靠,性,故障可否替代,无替代,可替代,有替代,专用程度,专用,两台以上使用,有备用机,影响作业程度,影响全厂生产,影响主要产品生产线,不影响主要产品生产线,故障对安全环境的影响,可使作业者受伤,影响环境停止作业,可连续工作,故障对产品质量的影响,决定性,影响较大,影响轻微,维,修,性,修理程度,难度大需专业检修,较难可常规检修,一般可常规检修点检员可处理,可维修性程度,检修后恢复不了原性能,检修次数越多功能下降越大,通过简单维护修理可恢复功能,经,济,性,价值大小,万以上,5-,万,5,万以下,年计划检修次数,5,次以下,2,4,次,1,次以下,备件供应程度,制造周期,.5,年以上,制造周期,.,年,制造购买方便,26,点检定修制工作方法,设备分级管理表,设备级别,级别名称,评定分数范围,维修方式,倾向,管理,控制部门,A,关键设备,分,预防维修状态监测,公司设备处,B,重要设备,分,预防维修,生产厂,一般设备,16-,分,原则上 预防维修,厂设备,科,D,次要设备,15,分 以下,事后维修,厂设备,科,27,三类设备管理内容的区分,序号,管理内容,关键设备,（,A,类）,重点设备,（,B,类）,一般设备,（,C,类）,1,重点设备标志,有,无,无,2,点检标准和日常点检,全部,全部,无,3,定期点检标准,有,无,无,4,定期精密点检,有,无,无,5,维修方式,重点预防维修,预防维修,事后维修,6,故障记录及平均故障间隔期分析,有,有,无,7,维修记录（设备档案）,有详细的,齐全,有,8,设备使用规程,齐备，严格执行,齐全,一般要求,9,技术规格书,全部有,90,以上,部分有,10,外文资料翻译,全部译,90,译,部分译,11,润滑图表及管理资料,齐全,85,润滑“五定”卡,12,备件图纸,保证维修需要,基本保证,不作要求,13,备件供应,保证优先供应,关键部件保证,不保证,28,点检定修制工作方法,（,2,）对设备的“五定”工作,定点,要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。,定法,对检查项目制订明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借用简单的工具、仪器进行判别。,定标,即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。,定期,制订点检周期，按设备重要程度，检查部位是否是重点等。,定人,确定点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员）。,按上述“五定”的要求，对设备要制订,点检基准和检修基准,（四大标准）,，即维修技术标准、点检标准、给油脂标准和检修作业标准，这是点检管理的重要基础之一。,29,点检定修制工作方法,设备维修管理的三个技术文件：,1.,设备安装说明书,2.,设备使用规程,3.,设备维修技术标准,其中,设备维修技术标准,是设备维修点检的重要技术依据，其包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、检修作业标准、点检计划表、设备故障事故予案六个部分,30,点检定修制工作方法,设备维修技术标准,规定设备的维修技术参数（如温度、压力等）的技术管理值和检查方法,。,是设备维修标准类的基础，反映设计者的思想，是编制点检标准、给油脂标准、检修标准的技术依据。其编制通常油单位有经验的技术人员根据设备运行状况编制或修订。,设备点检标准,规定设备、工艺各部位点检项目、内容、周期、方法、责任分工、点检路线等，是点检员实施预防维修的依据。特别在操作人员和维修人员之间建立了技术联系，为推进,TPM,管理建立了技术基础。其编制是由点检员根据工艺、维修技术标准、相关资料，结合自己的工作经验编制而成，其技术水准受到设备的使用、保养程度及点检、维修人员的技术水平的限制。,设备给油脂标准,规定设备的给油脂部位、周期、方法、分工、油脂品种、数量等，其编制亦由点检员根据技术标准、相关资料，结合自己的工作经验编制而成。,设备检修作业标准,规定了作业名称、使用器具、 作业条件、人员、时间、工时、作业网络图、作业内容等。其编制由作业人员根据设备结构特点、维修技术标准，结合自己的经验和作业人员技术水平编制而成。,31,点检定修制工作方法,（,3,）编制点检路线,由于专业点检员负责点检区域范围较大，为了避免所经过的途径重复，应预先计划好实施点检时的途径，以节省花费在途中的时间。,设备点检路线图制定原则,在承担区域设备的点检项目必须都包括在点检路线内，不得有遗漏的前提下，所走的路线为最短、时间最省，尽量避免点检路线重复，并考虑点检作业的安全。,32,点检定修制工作方法,（,4,）制订点检计划,为了做到工作量的平衡，避免点检项目的遗漏，必须制订由点检人员执行的点检计划。另外，也要编制由操作人员执行的点检计划表，要求操作人员按计划认真实施。,1.,长周期点检计划（一月以上三年以内的项目，是点检员编制维修计划和管理部门编制定修模型的依据）；,2.,短周期点检计划表（点检周期一月以内，按点检标准的规定所编制的）；,3.,日常点检计划表（操作、运行维修人员使用，点检周期为一周以下）；,4.,精密点检计划表,33,点检定修制工作方法,（,5,）编制点检检查记录表,主要目标是记录点检结果，这是编制维修计划的重要依据,。,1.,点检日志（日常点检记录）,2.,倾向管理表,3.,设备履历,4.,修理记录,5.,备件台帐,34,点检定修制工作方法,二、点检的实施,在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好记录。,与生产、运行、检修方联络（包括业务指导）,早会,检修施工管理,（日、定、年修及紧急故障处理）,0.5h,作业区或点检班组布置工作,2.5h,按点检计划实施点检,了解生产操作情况,0.5h,收集设备状态信息,交流,0.5h,午间吃饭休息,2.5h,点检软件台帐管理录入工作,自主管理活动,与点检业务有关的工作,0.5h,写作业日志及其它,35,点检定修制工作方法,三、点检实绩管理,按点检结果，做好各种报表，对点检结果进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展趋向，在编制维修计划、备件计划时要充分反映点检结果。,-,点检实绩管理的实绩内容：,（,1,）点检日志；,（,2,）缺陷异常记录；,（,3,）故障（或事故）记录；,（,4,）倾向管理记录；,（,5,）失效记录；,（,6,）工程委托单及检查记录和修理记录；,（,7,）维修费用实绩记录。,-,点检实绩管理中实绩分析的分析内容：,（,1,）点检效果分析；,（,2,）故障分析；,（,3,）定修（年修）计划实施分析；,（,4,）维修费用分析。,36,点检定修制工作方法,总之，点检作业实施就是采用,P,DCA,循环工作法,来推进自身素质的提高和工作经验的积累，从而推动点检工作的不断提高。,37,点检工作法,PDCA,循环是美国质量管理专家戴明（,DIMING,）,提出的，称为戴明环。是一种科学的工作方法，现也可做为设备管理和点检实施的基本工作方式。,PPlan,（,计划）,DDo,（,实施）,CCheck,（,检查）,AAction,（,处理）,对点检管理应做到,计划,实施,检查,提高,，完善反馈，实现管理闭环。即计划要高标准，实施要细致全面，检查要求要严格，并持之以恒，每次循环要取得实效，不断提高。,38,点检工作法,P,定标 定法 检查 记录,定点 点检实施 评价,定期 定人 分析 处理,改进,图,2 PDCA,工作法,点检业务流程即反映了点检实施的,PDCA,工作循环,39,点检业务流程,40,点检业务流程,41,点检业务流程,精密点检和设备诊断流程,点检标准,实,施,商,讨,工 程,计划单,点检计划,实,施,计,划,试验报告,试验报告,试,验,报,告,工程计划单,点检作业区,设备管理科,实施单位,技术室,点检员,点检标准,点检实绩,42,点检资料管理,专业点检员负责对点检资料要进行系统化管理，有条件可利用,ERP,中设备,EAMS,管理系统保持点检资料的完整性，确保所录入的点检资料不错、不漏和数据的正确。要结合点检实绩及设备状态分析情况，不断总结提高，定期加以修正和完善。特别是对标准中规定的点检部位、项目内容、周期等提出改进建议，进行必要的修改，以使各类计划、标准等更切合设备的实际情况，防止设备欠修和过修，降低维修成本。,43,点检资料管理,1.,基础类资料,基础类资料包括设备编号、设备分级、设备分工、检修分工、各类考核制度等，是建立点检各类台帐的基础。专业点检员的基础类台帐必须认真建立和健全，原始资料必须搜集完整，以正确编制点检用的各种标准和计划类台帐。,2,标准类资料,标准类资料是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据，包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准等四大标准。,3,计划类资料,计划类资料主要包括点检检查计划表、周期计划管理表、给油脂周期计划管理表、短周期补油脂计划表及倾向、精密点检计划表等。,4,实施类资料,实施类资料主要包括检修工程计划表、检修工程综合计划表、工程委托单、备件修复委托单、工程外协委托单等。,5,实绩类资料,实绩类资料主要包括点检实绩、施工实绩等。,6,管理类资料,管理类资料主要包括工程安全管理、资材及备件管理、维修费用管理、故障,(,事故,),管理、改善项目及自主管理等。,返回,44,设备劣化倾向管理,点检定修制的主要特点：,倾向性管理和坚持预防,倾向性管理,点检定修是以状态为主的项目修理制度，每个项目虽然也有周期，但仅作参考。依据设备状态来确定修理时间和内容，防止过维修或欠维修。点检的精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，来预测设备零部件的寿命周期，确定检修项目及备件、资材需用计划，提出改善措施，以便对症下药，消除劣化，使设备始终处于稳定运行状态。,坚持预防为主,其指导思想是以“防”为主，改变以往的以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。,45,设备劣化倾向管理,设备劣化,是指设备降低或丧失了规定的功能,分为,突发故障型劣化和功能下降型劣化,引起,设备劣化的原因,可分为有形劣化和无形劣化。,有形劣化,又分为使用劣化、自然劣化和灾害性劣化三种；,无形劣化,可分为经济性劣化和技术性劣化,。,设备劣化倾向管理,就是通过设备点检的状态监测所获得的数据，定量的掌握设备劣化状态和变化的倾向，推测故障期，已提高预防性维修的准确性。,46,设备劣化预防方式与对策,预防劣化对策,预防劣化,日常点检,维 护,良否点检,倾向点检,给 油 脂,更 换,改善维修,预防预知维 修,调 整,清 扫,维持性能,紧 固,事后维修,更新、改造,修复劣化,点检检查,修理,更新,测定劣化,预防维修,事后维修,劣化倾向管理,47,劣化倾向管理,从维修活动的内容来看，各种维修活动的功能作用可以分为三类：,1,、仰制设备性能的劣化；,2,、测定设备性能的劣化程度；,3,、消除劣化设备。,维修预防,改善维修,维修活动,新设备,防止劣化,48,劣化倾向管理,劣化倾向管理实施：,初期的劣化倾向管理在确定项目；制定计划,-,倾向管理表；实施与记录作图管理到比较、分析、预测更换及修理周期。,经过一定周期倾向管理实施后基本了解被管理设备对象的使用寿命和关键的测定日期。为了提高劣化倾向管理水准，把握工况条件对劣化倾向管理需作一些修正，如对测定的周期时间是否需延长或缩短；对测定点是否需要改变或增减；对对象设备的劣化极限值是否需要修正；甚至还可考虑变更测定手段。,管理的主要目的是找到最经济的劣化倾向管理手段、最可靠的检测周期时间、最合理的判断标准、最理想的设备使用寿命和最有效地控制设备的突发故障。,49,劣化倾向管理,劣化倾向管理设备种类,:,1.,动力传动类,（轮轴类、轴接手类）；,2.,接触活动类,（轴承类、制动器）；,3.,齿轮类,（齿轮、涡杆）；,4.,卷绕机构类,（输送机、绳类、链条）；,5.,紧固焊接类,（螺栓、楔形件、焊接件、高强连接件）；,6.,弹簧类,（弹簧、非金属弹簧、缓冲装置）；,7.,炉窑类,（耐材、燃烧元件）；,8.,壳体、桶体类,（桶体配管、高炉壳体）,9.,电气绝缘类,50,定修制,定修,是企业根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，按照严格的定期检修周期、规定的检修时间，并以最精干的基本人数的检修力量，安排连续生产系统的设备在停机时间最短、生产物流损失最小、能源介质损失最少、修理负荷最均衡、检修效率最高的一种最经济的检修方式。,定修制,就是包括了在定修中所叙述要点、特点及内容的一种设备检修管理制度，,定修制的核心是定修模型。即在定修模型的指导下，按照工程委托 工程接受 工程实施 工程记录四个步骤,所形成的一套科学而严密的检修管理制度。,51,定修制,定修要实行标准化程序管理,定修制,对检修工程的立项、调整、确认、委托、接受、准备、实施、验收、记录、实绩研讨和安全管理等每个环节的管理都有一套标准化工作方法以及相应的会议制度。,目的,是为了能安全、优质、高效地进行设备计划检修，防止定修的实施超计划值而影响生产计划的正常执行。,52,检修工程分类,定义设备计划检修的分类：,1.1,定修,必须在主要生产作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修；,1.2,年修,连续数天进行的定修；,1.3,日修,不需要在主作业线停产或对非连续性生产的辅助作业线的计划检修。,53,定修业务管理分工,定（年）修的业务分工,部 门,业 务 内 容,设备处,（,1,）组织编制和实施公司定（年）修计划；,（,2,）设定各工序定修模型；,（,3,）平衡检修力量，定修项目的综合平衡控制；,（,4,）,项目外委发包；,（,5,）检修实绩分析。,生产厂设备,科,（,1,）组织编制本厂定（年）修计划并上报，批准后组织实施；,（,2,）平衡本厂检修项目和检修力量；,（,3,）常规检修项目委托，外委项目申请；,（,4,）监督检查检修方案及实施计划的制定；,（,5,）落实检修所需备品及资材；,（,6,）现场施工组织和协调；,（,7,）检修实绩分析。,检修施工单位,（,1,）受理项目委托，负责检修项目的施工及管理；,（,2,）制定检修方案及实施计划；,（,3,）确保施工进度和施工质量。,54,定修计划立项,定修工程立项,：,依据： 点检周期管理项目,劣化倾向管理项目,点检结果项目,改善改造项目,设备失效项目,前期检修遗留项目,立项按点检员（提出）,点检作业长（审阅、汇总、平衡）,设备检修室（审核、调整、均衡、确认）的顺序进行。若定修项目过多，将超出,定修模型,规定负荷时，则采用项目“排队”的方法，按设备检修项目的紧急及重要程度，选出优先的顺序进行调整。,55,定修模型,定修模型的定义,：,公司各主作业线设备的定（年）修周期、定修时间、工序组合、施工日、负荷（人数）的综合平衡设定表称为定修模型。是各生产工序的定修组合，按照能源平衡、物流平衡、生产平衡与检修人员平衡，设定各项定修工程的周期和时间的标准化模式。定修模型的设定在公司编制年度生产计划期间进行，每年设定调整一次。,定修模型的用途：,1,、直观地了解检修形式；,2,、设定最低限度的检修力量；,3,、可作为计划值管理的对象进行计划平衡调整；,4,、可均衡地使用检修力量，提高检修效率。,56,定修模型设定,生产物料平衡,能源动力平衡,检修外协及内部维修,理想人力设定,检修负荷日历平衡,各,生,产,工,序,系,统,停,修,周,期,设,定,各,生,产,工,序,系,统,停,机,时,间,设,定,各系统,定修模型,损失量少,57,定修计划准备,检修工程实施前点检员的准备工作,（,1,）准备好检修时需要更换的备品备件；,（,2,）填写好与施工项目相关的联络单，按施工方要求办好动火证，在施工前交给施工方；,（,3,）当检修需要破坏绿化时，应按公司相关规定办理手续。,检修工程实施前检修施工班组的准备工作,（,1,）消化下达的检修计划中对检修总工期、人员数配备和检修工程项目数量的要求；,（,2,）根据检修工程项目，编写施工时序表，对复杂的工程项目要编写检修作业标准；,（,3,）准备好施工用机具、材料和车辆等；,（,4,）领取检修时需要的备品备件，送到机旁；,（,5,）按照点检签发的检修联络，准备好必要的检修牌；,（,6,）进入要害部门检修需事前办好要害部门通行证。,58,施工安全管理,检修工程施工安全管理,（,1,）检修协作单位设置专职安全员,以点检员为主组织实施“点检方、检修方、生产方”的“三方安全确认”。,（,2,）在电源开关、阀门和操作台（包括机旁操作箱）等处挂“检修牌”，其它能源介质需挂“停、送”牌；,（,3,）要求检修施工区设置“安全警戒线”。,（,4,）施工照明的准备。等等。,安全管理标准化：点检、检修、生产三方进行安全联络、安全确认、危险预知活动及安全巡检等标准化作业和对定修停送电、开闭器阀门的切换，危险气体的测定管理、动火证的办理等制度的执行，保证定修工程实施的安全。,59,定修实绩分析,定修实绩分析,(1),检修工期分析,定修延时要作为主生产作业线故障停机处理，超过一定时间（视区域而定），设备所属点检作业区要召开检修延时的专题会，提出分析结果和预防对策；,(2),检修项目分析,设备点检作业区要在检修结束后及时小结检修项目的完成情况，对未能完成的项目或质量不好的项目分析原因；,(3),检修人数分析,生产厂设备所属点检作业区要对本次定（年）修中检修协作单位配备的检修人力状态是否合 理作出分析；,(4),检修安全分析,设备点检作业区要对本次定（年）修的施工安全作出评估；,定修的实绩管理，是定修管理全体业务中不可缺少的一个主要部分，是定修管理,PDCA,工作方法中的一个重要环节，通过定修的实绩管理，积累设备检修数据资料，经汇总整理和综合分析，作为改进完善定修管理方式，提高定修管理水平，提高管理效率的根据。,60,定修实绩的考核,定修实绩的考核（定修计划值考核）,定修计划值是公司给定的各主作业线年度、季度、月度停产检修时间，它是设备系统执行定修计划的依据。,定修计划时间命中率,，是对定修计划时间精确度的考核，其计划管理为,100,，考核的目标为,95,；,定修时间延时率,，是用于考核定修工程管理的综合时间效率，其延时率考核目标值为零。,定修计划项目完成率,，是用于考核设备检修项目的计划命中程度与所反映出点检对设备技术状况的掌握情况的考核指标，计划管理值为,100,，其目标为,98,。,61,点检体系建设,点检区域划分原则：,1.,以开展点检作业方便，点检作业线路最短，点检作业中辅助时间最少为主；,2.,有利于开展设备管理业务，计划修理量、备件更换适中，考虑点检作业量的均衡，作业区域不宜划分过大或过小，有利于点检横向关系的协调；,3.,有利于维修费用预算承包，核算维修成本方便。,62,设备科管理职责,1.,健全点检员的岗位规范及岗位考核制度。,2.,明确点检作业区之间的职责分工和机、电、仪设备交接点分工。,3.,负责制订和修订本区域设备的维修技术标准。组织点检人员和技术人员完成设备,ERP,系统编码、点检基准、检修基准及建立点检资料和设备技术、履历档案。,4.,定期检查点检人员的点检上岗情况和基准执行情况，进行必要的督促和考核，对点检工反映的问题要及时有效的解决。,5.,组织贯彻点检作业区作业长负责制，施行标准化管理和自主管理。,6.,要掌握设备状态，研究分析本区域设备的技术问题和点检作业区难以解决的故障隐患和失效因素，提出解决问题的对策措施，不断改善提高设备性能。,7.,为点检作业区提供技术服务和备件材料保证。,8.,每月定期组织点检实绩分析会，提出点检管理目标和设备技术指标，进行设备维修费用的控制管理，定期对点检作业区工作进行评价。,9.,要组织本厂的固定资产实物管理、故障事故管理及检修管理。,63,点检作业区管理职责,1.,全面贯彻点检定修制，组织和监督点检员按点检计划认真实施点检作业，协调处理点检作业过程中发生的问题，确保所管辖区域的设备状态稳定。,2.,组织设备故障（事故）的紧急排除和处理，以及组织故障（事故）隐患排除处理的方案、对策研讨和实施。,3.,严格实施点检作业区成本管理工作，建立点检作业区内部二级成本管理,(,点检作业区、班组,),。,4.,每月组织召开点检作业区工作实绩分析会，对所发生的故障、费用进行实绩分析，掌握其原因和趋势，及时采取有效的对策措施。,5.,对点检作业区岗位的点检到位率、有效率，生产方和运行检修方,TPM,执行情况进行监督、检查、考核。,6.,负责点检作业区安全管理工作，对点检作业区人员执行标准化作业进行监督、检查和考核。,7.,全面落实公司各项管理制度和规定，开展对点检员的培训与考核管理，协助选拔点检班长，建立和健全点检作业区的岗位规范及岗位考核制度。,8.,组织点检员编制点检基准和检修基准及检修工时定额，并根据实际情况及时进行补充和修订。,9.,组织本作业区设备状态的分析评定，推进班组的自主管理和合理化建议工作。,64,设备处点检管理责任,1.,公司设备处要以点检管理为核心，开展各项工作，为各厂设备点检定修创造各项条件。,2.,设备管理和技术部门应深入点检作业区，跟踪关键设备技术状态，支持点检作业长搞好设备状态分析，处理重大故障，组织对设备隐患和设备失效因素进行改善和攻关，并协助设备管理科按设定的模式及标准化流程进行点检管理，协调解决反映出的问题。,3.,检修管理部门应为点检提供检修保障，在日、定、年修中指导和协调点检作业区按期、保质完成计划的检修和检查项目。,4.,备件和资材管理部门应为点检提供各项备件、资材服务，实行送货上门且确保备件、资材质量。,65,对点检员管理,要完成点检工作内容要求点检工有一定的专业素质和管理能力。,点检员首先要掌握标准化作业，利用现代化设备管理手段，根据设备的技术状态与设备劣化程度，接收设备故障的超前信号，有计划地安排检修时间、周期和检修人员，科学地降低或消除设备故障。而且一名合格点检工必须将设备的故障和维修费用维持在最低水平上。,66,点检员工作要求,专职点检的工作任务是以点检作业长为中心，通过点检班长、点检员来完成，其基本可概括为,“七事一贯负责制”,，即点检员作应抓好,故障管理,、,费用管理,、,材料管理,、,安全管理,、,设备改进管理,、,点检资料管理,（可通过,ERP,系统）,、,点检协调管理,等七项重点管理工作。,67,点检工作体系,68,点检人员知识,点检人员的知识内容：,1,、点检诊断技术,生产工艺知识、设备知识、操作知识、点检法,2,、故障分析技术,劣化分析法、修补知识,3,、维修管理技术,设备管理、问题解决方法、法规和安全知识,69,点检员职责,点检员的点检业务及职责,1,点检员是其管辖的现场设备的直接责任者,。,2,制订设备点检标准和给油脂标准，设备及备件编码、标准工时定额等基础资料。,3,编制各类计划及进行实绩记录（详见点检管理制度系列附表）。,4,按计划进行点检作业，并对岗位操作工、运行检修工进行点检维修业务指导，有权进行督促和检查，有问题时要查明情况并及时进行处理。,5,编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划（按设备检修工程管理制度实施）。,70,点检员职责,6,根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划，及资材领用等准备工作（按备件管理制度及检修工程管理制度执行）。,7,根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划并合理使用（按设备维修费用管理制度实施）。,8,搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度（按设备技术状态管理制度执行）。,71,点检员职责,9,参加事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议（按设备事故（故障）管理制度执行）。,10,提供设备维修履历，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。,11,参与精密点检工作。,72,点检员资格要求,1.,具备高中或相当于高中以上文化程度学历,。,2.,具有在检修或四班运行岗位上的工作经历。,3.,具有一定的沟通协调能力。,4.,具有一定的设备专业知识和设备管理基本知识及管理能力，具有判断设备运行状况和做出应变的综合技能。,（鉴于工作量和管理创新的需要，对年龄也有要求）,设备点检员的资格分为初级、中级、高级。,73,1.,初级点检员,应基本熟悉点检日常业务管理知识，熟悉所管辖区域的工艺流程、工艺参数、设备结构，能熟练排除常见、典型设备故障，掌握所管辖区域简单的设备控制原理。,2.,中级点检员,应熟悉点检日常业务管理知识，熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数、设备结构，能熟练判断和排除所管辖区域较为复杂的设备故障，掌握所管辖区域简单的设备控制原理。,3.,高级点检员,应全面精通点检日常业务管理，全面熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数、设备结构，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障，熟悉和掌握所管辖区域设备控制原理，并了解相关专业设备的结构和控制原理。,点检员资格要求,74,点检员考核,设备点检员的资格经人力资源处、设备处和各生产厂（中心）培训考核确认后持证上岗，且每年对其资格进行复审或晋级；复审不合格补考后仍不合格者，取消其点检员资格，调离点检员岗位,。,对点检工的考核管理，包括点检工资格认定、点检工的在职培训状况、点检业务技能水平考评和点检活动业绩考评四个方面，通过综合上述四个方面的考核情况实现点检员的分级管理。,75,点检员考核,点检活动业绩考评标准,分类,项 目,点 检 考 评 标 准,评,分,备 注,标,准,1.,点检标准是否齐全,（,1,）全部设备都有点检标准,（,2,）关键、重要设备有点检标准，一般设备,70%,有标准,（,3,）关键、重要设备大部分有点检标准,（,4,）关键、重要设备,30%,以上没有点检标准,4,3,1,0,关键、重要设备为,A,、,B,类设备，一般设备为,C,类设备,2.,点检路线图是否完善,（,1,）所负责设备点检路线图齐全,（,2,）关键、重要设备有点检路线图,（,3,）关键、重要设备,30%,以下没有点检路线图,3,1,0,3.,给油脂标准是否齐全,（,1,）全部设备都有给油脂标准,（,2,）关键、重要设备有给油脂标准,（,3,）关键、重要设备,60%,有给油脂标准,3,1,0,4.,检修技术标准和检修作业标准是否齐全,（,1,）全部设备都有检修技术标准和检修作业标准,（,2,）关键、重要设备有检修标准,（,3,）关键、重要设备大部分有检修标准,（,4,）关键、重要设备,30%,以上没有检修标准,4,3,1,0,5.,倾向管理设备及项目,（,1,）所负责设备凡应进行倾向管理的项目都有管理方案,（,2,）部分设备已建立倾向管理方案（达,70%,）,（,3,）设备倾向管理项目开展,30%,以上,（,4,）设备没有开展倾向管理项目,3,2,1,0,76,点检员考核,帐,票,6.,点检计划表是否规范,（,1,）能按月编制点检计划表，并按标准完整规范实施,（,2,）点检计划表对应点检项目和标准不完整,（,3,）没有点检计划表,4,2,0,7.,给油脂计划是否编制齐全,（,1,）给油脂计划编制齐全，并按标准完整规范实施,（,2,）给油脂计划编制有漏项，按标准不完整,（,3,）没有给油脂计划,3,1,0,8.,年度周期管理表和倾向管理表是否编好,（,1,）年度长短周期管理计划表和倾向管理计划编制好,（,2,）长短周期管理计划表和倾向管理计划编制不完整,（,3,）没有年度长短周期管理计划表和倾向管理计划,3,1,0,点,检,实,施,9.,能否按时按路线对设备进行点检,（,1,）每天能按时按路线对设备认真点检,（,2,）每天能按时对设备点检，但实施有漏项,（,3,）不能按时点检设备,3,1,0,10.,点检日记是否规范填写,（,1,）每天能按时填写点检日记，并填写详细规范,（,2,）每天能按时填写点检日记,（,3,）不能按时填写点检日记,2,1,0,11.,给油脂实际记录,（,1,）按照给油脂标准全部按时给油，并做好记录,（,2,）有,80%,的设备按照给油脂标准给油，并有记录,（,3,）主要设备按给油脂标准给油，并有记录,2,1,0,77,点检员考核,点检实施,12.,周期点检管理和倾向管理按要求实施,（,1,）按照周期和倾向管理计划按要求实施，并做好记录,（,2,）,80%,周期和倾向管理项目按要求实施，并有记录,（,3,）,50%,周期和倾向管理项目按要求实施，并有记录,（,4,）周期和倾向管理项目无记录,3,2,1,0,13.,设备完好率,（,1,）点检维修工作完成好，设备完好率超过计划指标,（,2,）点检维修工作完成，设备完好率与计划指标持平,（,3,）点检维修工作完成，设备完好率低于计划指标,4,2,0,14.,设备故障率,（,1,）点检维修工作完成好，设备故障率低于计划指标,（,2,）点检维修工作完成，设备故障率与计划指标持平,（,3,）点检维修工作完成，设备故障率超过计划指标,4,2,0,15.,根据点检结果制定日定修计划,（,1,）根据点检项目按周编制日修或定修计划，并认真组织实施，执行准确率在,90%,以上,（,2,）按周编制日修或定修计划，执行准确率在,80%,以上,（,3,）按周编制日修或定修计划，执行准确率在,60%,以上,（,4,）日修、定修无计划，做临时增补,4,2,1,0,16.,设备中修计划是否编制,（,1,）关键、重要设备按时编制中修计划，准确率在,90%,以上,（,2,）关键、重要设备按时编制中修计划，准确率在,80%,以上,（,3,）关键、重要设备按时编制中修计划，准确率在,60%,以上,（,4,）不能按时编制中修计划,3,2,1,0,17.,及时规范编制检修工作票,（,1,）所有检修工作票编制及时、完整、规范、准确,（,2,）检修工作票编制及时、完整，但有不规范准确情况,（,3,）检修工作票编制不规范、准确，按票执行漏洞大,4,2,0,18.,检修组织情况，能否按时保质完成,（,1,）检修组织准备充分，所有检修项目按时保质完成,（,2,）检修组织准备充分，检修项目,98%,按时保质完成,（,3,）全月检修项目,90%,按时保质完成,4,2,0,19.,各种挂牌及确认,（,1,）全部检修项目都进行安全挂牌、停电等标准化作业,（,2,）,80%,检修项目都执行安全确认挂牌、停电等制度,（,3,）,60%,以上检修项目都执行安全确认挂牌制度,4,2,0,78,点检员考核,记,录,20.,检修记录,（,1,）每次检修项目均有记录，内容完整,（,2,）关键、重要设备每次修理均有记录，内容完整,（,3,）只有定修、中修的主要项目记录,3,2,1,21.,设备点检日记,（,1,）在设备点检中发现的问题有详细记录，资料完整,（,2,）在设备点检中发现的问题有记录，资料基本完整,（,3,）在设备点检中发现的问题有记录，但记录不完整,2,1,0,22.,故障（事故）记录,（,1,）凡是设备发生的故障事故均有记录，内容准确完整,（,2,）设备故障有,80%,做了记录，内容准确,（,3,）设备故障有记录,3,1,0,23.,检修实绩资料收集,（,1,）按月准确做出检修工程项目、工时统计和检修总结,（,2,）按月做出检修统计资料和检修总结，准确率,80%,（,3,）只有统计数无总结分析比较,3,1,0,24.,主要设备档案,（,1,）关键、重要设备档案建立齐全，内容准确完整,（,2,）关键、重要设备档案建立达,80%,，内容较准确完整,（,3,）关键、重要设备档案建立达,60%,，内容不准确完整,3,1,0,业,务,协,调,分,工,25.,白班点检信息,（,1,）每天到现场了解生产情况和生产点检情况，并确认,（,2,）了解生产情况和生产点检情况，信息联络达,80%,（,3,）了解生产情况和生产点检情况，信息联络达,60%,，,3,1,0,26.,点检业务工作执行率,（,1,）点检业务范围工作实施较好，设备状态良好,（,2,）点检业务范围工作实施执行率达,80%,（,3,）点检业务范围工作实施执行率达,60%,3,1,0,27.,点检工作协调,（,1,）机、电、仪、生产各方协调好，无扯皮现象,（,2,）全月有,3,次未协调好工作,（,3,）因工作协调不好，影响工作一次,3,1,0,28.,参加各种会议,（,1,）按时参加各种会议，并有记录,（,2,）参加本范围业务会议达,80%,（,3,）参加本范围业务会议达,60%,，,2,1,0,故障分析会,工程组织会,设备改善会等,79,点检员考核,材,料,工,器,具,29.,点检工器具配备,（,1,）工器具按标准配备齐全，并保管良好,（,2,）工器具按标准配备达到,90%,，并保管比较好,（,3,）工器具按标准配备不全，而且