生产运作管理-MRPERP

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第九章 物料需求计划（,MRP,）与企业资源计划（,ERP）,MRP,的原理,MRP,系统,MRPII,ERP,1,第一节 MRP的基本原理,基本思想：围绕非独立需求的物料，按需准时生产。,特点：,反工艺顺序后向拉动式；,围绕物料以销定产,准时上下工序间保持服务关系， 不提前完工、不延迟,2,正向流动方向：原材料 毛胚,零件 部件 产品；,逆向流动方向：产品 部件 零件,毛坯 原材料,3,传统的库存控制方法是,订货点法,，要根据物料的需求情况来确定,订货点,和,订货批量,。,这类方法,适合于需求比较稳定的物料,。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。,MRP,的产生与发展,4,1,）盲目性,盲目地维持一定量的库存,2,）,高库存与低服务水平,服务水平越高则库存越高，零件积压与短缺共存。,3,）,形成“块状”需求,对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”,平均库存水平几乎提高一倍,5,块状需求示意图,产品,原材料,零部件,6,订货点法为什么有这些缺陷？,思考,7,订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。,于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。,8,MRP(Material Requirements Planning),是,60,年代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。,1965,年，美国奥里奇提出了独立需求和相关需求的概念，并提出订货点法只适用于独立需求，基于这一理论随后出现了,按时间段确定物料的相关需求的方法，即物料需求计划,。,9,项目,独立需求,相关需求,需求来源,顾客,“长辈”,物料类型,成品,原材料、在制品,估计需求的方法,预测或订单,计算,计划方法,EOQ,MRP,10,MRP,的几个发展阶段,1,、开环,MRP,阶段,2,、闭环,MRP,阶段,3,、,MRPII,阶段,4,、,ERP,阶段,11,MPS,主生产计划,MRP,计算,生产哪些零部件、数量多少,何时生产、何时发货,制造订单,库存文件,计划订单,BOM,物料清单,采购订单,物料需求计算器,开环,MRP,期量标准文件,12,执行结果反馈,N,N,Y,Y,生产计划大纲,主生产计划,粗能力计划,物料需求计划,能力需求计划,采购,生产活动控制,派工 输入,/,输出控制,是否可行,是否可行,闭环,MRP,一种,计划与控制系统,13,会计科目,成本中心,决策层,计划层,执行层,Y,N,可行,物料需求计划,能力需求计划,采购作业,车间作业,成本会计,业绩评价,库存信息,物料清单,工作中心,工艺 路线,供应商信息,应付账款,总 账,Y,N,主生产计划,粗能力计划,可行,Y,N,经营规划,销售规划,可行,资源清单,需求信息,客户信息,应收账款,MRP-II,逻辑流程图,覆盖企业全部生产,资源的管理信息系统,14,供应,市场,采 购,加 工,销 售,需求,市场,物 流 过 程,资 金 流 过 程,资金流入 信 息 流 资金流出,物料流入 信 息 流 物料流出,企业的整个供应链,MRP（,企业制造资源计划）下一代的制造业,系统和资源计划软件企业资源计划（,ERP）,15,一天中午，丈夫在外给家里打电话：“亲爱的老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？”（订货意向）,妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？”,丈夫：“,6,个人，我们,7,点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤,。你看可以吗？”（商务沟通）,妻子：“没问题，我会准备好的。”（订单确认）,妻子记录下需要做的菜单（,MPS,计划），具体要准备的东西：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料,（,BOM,物料清单），发现需要：,1,只鸭蛋，,5,瓶酒，,4,个鸡蛋,（,BOM,展开），炒蛋需要,6,个鸡蛋，蛋花汤需要,4,个鸡蛋（共用物料）。,打开冰箱一看（库房），只剩下,2,个鸡蛋（缺料）。,16,来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”（采购询价）,小贩：“,1,个,1,元，半打,5,元，,1,打,9.5,元。”,妻子：“我只需要,8,个，但这次买,1,打。”（经济批量采购）,妻子：“这有一个坏的，换一个。”（验收、退料、换料）,回到家中，准备洗采、切菜、炒菜,（工艺线路），厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲,（工作中心）。,妻子发现拨鸭毛最费时间（瓶颈工序，关键工艺路线），用微波炉自己做烤鸭可能来不及（产能不足），于是在楼下的餐厅里买现成的（产品委外）。,17,下午,4,点，电话铃又响：“妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮忙准备 一下。”（紧急订单）,“好的，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？”,“菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋，我们不和大人一起吃，,6,：,30,左右回来。”（不能并单处理）,“好的，肯定让你们满意。”（订单确定）,鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来。（紧急采购）,6,：,30,，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：“我是李太，怎么订的烤鸭还不送来？”（采购委外单跟催）,18,“不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。”,门铃响了。,“李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”（验收、入库 、转应付账款）,6,：,45,，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？”（呵呵 ，又是紧急订购意向，要求现货）,“不行呀，女儿，今天妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真 的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。”（这就是,ERP,的使用局限，要有稳定的外部环境，要有一个起码的提前期）,19,送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了（设备采购），最好能再雇个小保姆（连人力资源系统也有接口了）。”,丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。”（通过审核）,妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗？”（最后就是应收货款的催要）,20,第二节 MRP系统,一、MRP在生产经营活动中地位,如图9-2,21,外购件需求计划,自制件投入出产计划,采购订单,供货单位信息,能力需求计划,车间生产作业计划,作业统计与控制,库存状态文件,MRP,22,打破产品品种之间的界线,，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；,把所有物料分成独立需求和相关需求两种类型；,MRP,处理的是相关需求,；,根据产品出产计划倒推出相关物料的需求；,MRP,的主要思想,23,产品需求数量和需求日期,产品装配数量和装配日期,零部件投入数量和投入日期,制造资源的需要数量和需要时间,零部件出产数量和出产日期,计划,执行,24,MRP,的基本处理逻辑,25,MRP,的输入,MRP,处理,MRP,的输出,产品出产,计划,物料,清单,库存,记录,MRP,计算机,程序,变更,发出订单,计划发出订货,例外报告,计划报告,结果控制报告,库存事件,基本报告,其它报告,MRP,系统,26,二、,MRP,的输入,产品主生产计划（,Master Production Schedule,，简称,MPS,）是,MRP,的主要输入，它是,MRP,运行的驱动源。,（一）产品出产计划（主生产计划,MPS,）,27,综合生产计划和产品出产计划,1,200,1,500,综合生产计划,100,300,75,瓦特放大器,450,450,500,500,150,瓦特放大器,100,100,100,100,240,瓦特 放大器,产品出产计划（,MPS),8,7,6,5,4,3,2,1,周次,二月,一月,月份,28,（,二）产品结构文件,物料清单（产品结构文件，,BOM,）,BOM,（,Bill of materials,）,表示了产品的组成及结构信息,，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。,29,滑条,拉手,滚子,抽屉,锁,箱体,三抽屉文件柜组成,30,LT=3,周,LT=2,周,LT=3,周,LT=1,周,LT=2,周,LT=3,周,文件柜,柜体组件,(1),锁,(1),LT=1,周,1,层,LT=1,周,3,层,2,层,0,层,LT=2,周,图,2,3,三抽屉文件柜结构树,LT=4,周,抽屉组件,(3),滑条,(6),柜体,(1),屉体,G(1),手柄,H(1),滚珠,(2),LT=3,周,J(20kg),K(5kg),31,（三）库存状态文件,库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，,MRP,系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。,产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。,MRP,每重新运行一次，它就发生一次大的变化。,32,部件,C,LT=2,周,周 次,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11,总需要量,预计到货量,现有数,净需要量,计划发出订货量,300,300,300,400,20,20 420 420 420 420 120 120 120 180 -180 -480,180 300,180 300,33,库存状态文件,-,参数,总需要量：,由上层元件的计划发出订货量决定,预计到货量：,指在将来某个时间段某项目的入库量。,现有数：,为相应时间的当前库存量,净需要量：,当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产生净需要量。,计划发出订货量：,为保证对零部件的需求而必须投入生产或采购的物料数量。,34,三、,MRP,的输出信息,1、,自制件投入出产计划；,2、,原材料需求计划,3、,外购件采购计划；,4、,库存状态记录,5、,工艺装备机器设备需求计划,6、,计划将要发出的订货,7、,已发出订货的调整，包括改变交货期，取消和暂停某些订货等,8、,零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计,9、,对生产及库存费用进行预算的报告。,10、,交货期模拟报告,11、,优先权计划,35,MRP,的计算流程,MRP,的计算有二种：,1,根据,BOM,和生产周期，确定零部件数量及投产日期。,编制,MRP,计划是件较为耗时的事情，有时我们可以直接根据,BOM,和生产周期，得出零部件数量及投产日期。见下例。,36,例,10-1,产品,A,的,BOM,图，求生产,10,个,A,，所需其它各个零部件的数量。,37,重复零部件为,E,和,F,，其中：,2 B,可分为,4 E,；,8 F,；,1 C,可分为,2 E,；,1D,可分为,2 F,。,最终结果如下表,38,求：,若组装,10,件产品,A,，还需多少件,E,（除库存外）？,根据进度安排，在第,8,周有一份产品,A,的的订单要交货，问该订单必须在哪一周开始生产，才能按时交货？,39,解：,组装,10,件,A,必须生产,20,件,B,，因,B,库存有,5,件，故只需生产,205=15,（件）；,同理，也必须生产,10,件,C,，因库存正好有,10,件,C,，故不需要再生产,C,了。这样，要组装,10,件,A,只要生产,15,件,B,就行了。要生产,15,件,B,，需要,30,件,E,，因库存,15,件，,则,30-15=15,（件），即再安排生产,15,件,E,就行了。,40,图中可清楚看出，零件,I,的提前期最长，生产组装一件,A,需要,7,周时间。现第,8,周订单要交货，必须,8 7 = 1,（周），即第,1,周要安排零件,I,的生产才行。,41,2,编制,MRP,计划。,例：生产某木制百叶窗工厂收到两份订单，一份要,100,个，四周末交货；第二份要,150,个，八周末交货。每个百叶窗包括,4,个木制板条部份和,2,个框架，木制板条由工厂自制，制作周期为,1,周；框架需要订购，订货提前期为,2,周。组装百叶窗需要,1,周。第一周时，木制部份已有库存,70,个，框架无库存。为保证交货期，求计划交货和生产数量和时间。即用“配套批量订货”来编制,MRP,计划。（ “配套批量订货” 中的配套批量,=,净需求）,42,百叶窗,1,框架,2,木制部份,4,百叶窗的产品结构树（,BOM,）,：,百叶窗交货计划（产品出产计划）,43,1.,在途订货：各期初始接受的公开订货。（前已订的，在计划期内必定到的货物。）,2.,计划持有量：各期初始期望的存货持有量，即已在途订货加上期末存货。,这两项也可合并为“待分配库存量”,44,3.,计划收到订货（包括自己加工的）,各期初始显示的期望接受量，在配套批量订货条件下，等于净需求。,4.,计划发出订货（包括生产指令）,即为各期计划订货量。等于抵消生产提前期影响后的计划收到订货。,5.TL,生产或采购周期。,45,四、,MRP,的处理过程,准备,MRP,处理所需的各种输入，将,MPS,作为确认的生产订单下达传给,MRP,。,根据产品的,BOM,，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。,按,父项的计划发出订货量,来计算,子项的总需要量,，并保持时间上一致,利用批量规则确定计划发出订货数量，利用提前期确定计划发出订货日期。,46,例 题,某企业生产的最终产品,A,的主生产计划（,MPS,）如下表。产品所需的各种物料及其提前期见产品结构文件（,BOM,）。其中,A,没有现有库存。,B,、,C,的现有库存分别为,2,、,5,。,A,没有预计到货。,B,在第一周预计到货,10,，,C,在第二周预计到货,10,。试通过,MRP,计算确定,A,、,B,、,C,物料的计划发出订货量。,47,A,产品的主生产计划,A,B(1),C(2),D(3),0,层,1,层,2,层,C(2),LT=2,LT=2,LT=1,A,产品的产品结构文件,48,第二步，自顶向下，逐层处理，首先从,0,层开始，计算最终产品,A,的计划发出订货量。,A,的总需要量直接来源于主生产计划。,49,4,5,6,7,8,9,10,11,A,2,周,C,B,B,和,C,必须在这里完工，使,A,可以开始加工,A,在第,11,周需要,15,，,1,个,A,需要,1,个,B,和,2,个,C,，因此，必须在第,9,周准备好,15,个,B,和,30,个,C,50,第三步，处理第,1,层，计算物料,B,的计划发出订货量。,B,的总需要量来源于上层物料,A,的计划发出订货量。,51,4,5,6,7,8,9,10,11,A,2,周,C,B,D,和,C,必须在这里完工，使,A,可以开始加工,C,D,1,周,52,第四步，处理第,2,层，计算物料,C,的计划发出订货量。,C,的总需要量来源于上层物料,B,和,A,的计划发出订货量。,根据产品结构文件,1,个单位的,A,需要,2,单位的,C,，所以对应于第六周,C,的总需要量为,102,20,，对应于第九周,C,的总需要量为,152,30,；,1,个单位的,B,需要,2,单位的,C,，所以对应于第八周,C,的总需要量为,132,26,；,53,物料,C,的计划发出订货量,54,多个需求源下元件需求量的计算,Therefore, these are the gross requirements for B,Periods,10,10,1,2,3,Master schedule for B sold directly,40,50,15,A,C,B,5,6,7,8,9,10,11,Lead time = 4 for A,Master schedule for A,40,20,30,S,B,C,8,9,10,12,11,13,Lead time = 6 for S,Master schedule for S,10,50,40,50,20,45,1 2 3 4 5 6 7 8,Periods,B,的总需要量,55,习题,某企业生产两种最终产品,A1,和,A2,，其中主生产计划如下表。物料清单文件如下图所示。其中,A1,，,A2,，,B,，,C,，,D,，,E,的订货提前期分别为,2,，,2,，,1,，,1,，,3,和,2,周，期初现有库存分别为,50,，,40,，,60,，,100,，,200,和,0,，均无安全库存和订货批量限制。,A1,在第,2,周预计到货量为,800,，,A2,在第,2,周预计到货量为,400,，,B,在第,1,周预计到货量为,500,。试通过,MRP,计算确定所有物料的计划发出订货量。,56,主生产计划,57,A1,B(1),C(2),E(2),D(2),E(1),D(3),A2,B(1),C(2),E(2),E(2),E(1),D(3),58,物料,A1,的计划发出订货量,（其中的总需要量数据直接来源于主生产计划）,59,物料,A2,的计划发出订货量,（其中的总需要量数据直接来源于主生产计划）,60,物料,B,的计划发出订货量,（,由于,B,的上层物料是,A1,和,A2,，所以,B,的总需要量根据,A1,和,A2,的计划发出订货量计算汇总得到。如第四周的总需要量为,01,2601,260,，第八周的总需要量为,8001,1001,900,）,61,物料,C,的计划发出订货量,（,由于,C,的上层物料是,B,，所以,C,的总需要量根据,B,的计划发出订货量计算得到。第五周的总需要量为,3502,700,，第七周的总需要量为,9002,1800,）,62,物料,D,的计划发出订货量,（,由于,D,的上层物料是,C,和,A1,，所以,D,的总需要量根据,C,和,A1,的计划发出订货量计算汇总得到,D,的总需要量,C,的计划发出订货量,3,A1,的计划发出订货量,2,）,63,物料,E,的计划发出订货量,（,由于,E,的上层物料是,B,、,C,和,A2,，所以,D,的总需要量根据,B,、,C,和,A2,的计划发出订货量计算汇总得到,E,的总需要量,B,的计划发出订货量,2,A2,的计划发出订货量,2,C,的计划发出订货量,1,）,64,五、分配需求计划,分配需求计划（,distribution requirement planning,）简称,DRP,，是一种既保证有效地满足市场需要，又使得,物流资源,配置费用最少的,计划方法,，是,MRP,原理与方法在物品配送中的运用。它是流通领域中的一种,物流技术,，是,MRP,在流通领域应用的直接结果。它主要解决,分销,物资的,供应计划,和调度问题，达到保证有效地满足市场需要又使得配置费用最省的目的。,65,DRP与MRP的异同,相同点：,1、都是按时段的订货点,2、都采用固定提前期,3、都假设能力无限,66,不同点：,1,、,MRP,处理的是生产过程的物料流问题，其形态在不断变化。如若干不同零件装配成一台产品，计划的对象不断发生变化。,DRP,处理的是流通领域的物料流，其形态并不改变，计划对象无论在最底层的服务网点，还是最高层的批发部门，都是不变的。,2,、,MRP,是从产品出发，按产品结构文件，自上而下地处理到零部件、原材料；,DRP,是从最低层服务网点出发，按分配网络，自下而上地处理到全局。,67,例表9-11,68,第三节 MRP,到了80年代，在闭环MRP的基础上，将生产、财务、销售、技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系统，即制造资源计划。至此，企业整个生产经营活动的主要环节被纳入到一个集成化的系统当中。,69,MRP的特点：,（1）数据共享；,（2）计划的一贯性与可行性；,（3）物流、资金流统一；,（4）模拟预见性。,70,第四节,ERP,系统,ERP,是企业资源计划,(Enterprise Resource Planning,，,ERP),的英文缩写。作为新一代的,MRP,，其概念由美国,Gartner Group,（加特纳集团公司）于,20,世纪,90,年代初首先提出。经过,10,余年的时间，,ERP,已由概念发展到应用。,MRP,主要支持企业内部管理业务，而,ERP,把资源的概念延伸到企业外部并正与,CRM,、,SCM,等系统功能整合。,71,因此，ERP是在制造资源计划的基础上，通过前馈的物流和反馈的信息流、资金流，把客户需求和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，是一种完全按客户要求进行经营管理的全新的管理方法。,72,ERP,系统主要软件模块,4.1,生产控制,4.2,物流管理,4.3,财务管理,4.4,人力资源管理,4.5,知识管理模块,73,4.1,生产管理模块,1,产品数据管理,(PDM),PDM,是用来建立与生产制造相关的基础数据。,PDM,可以作为独立系统运作，也可以作为,ERP,的一个模块与其他系统集成在一起。,产品数据,主要包括物料代码、物料清单、工艺路线和工作中心等基本制造数据。,PDM,系统主要包括的功能模块有：,物料代码、物料清单的维护管理；,工艺路线的维护管理；,工作中心的维护管理。,74,2.,主生产计划,（,MPS,）,MPS,及,MRP,系统是,ERP,管理软件的核心，也是,ERP,系统发展的基础。其工作过程为：,通过主生产计划将独立的需求（销售或预测）作为需求，再考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素，通过物料清单向下展开需求，计算得到主要产品的计划量，精确到时间、数量的详细的进度计划。,75,3,物料需求计划,(MRP),在,MPS,决定生产多少最终产品后，再根据,BOM,，,把企业要生产的,产品的数量,转变为所需生产的,零部件的数量,;,对照现有库存量，根据设定的,MRP,规则，进行,MRP,计算,;,生成加工单和采购,单，产生,MRP,报表，包括明细表和会总表以及例外报表等，形成企业生产计划。,76,4,能力需求计划,包括粗能力计划,(RCCP),和细能力需求计划,(RCP),RCCP,是对,主生产计划,所需的关键资源生产能力进行估算，给出能力需求的概貌，从能力方面对,主生产计划,的可行性进行评估。,CRP,是用来检查,物料需求计划,可行性，它根据,物料需求计划,，对工厂现有能力进行,能力模拟,，同时根据各工作中心能力负荷状况判断计划的可行性。,77,5,车间作业控制,提供自生产计划下达后，各工作中心的,工序计划,及,加工优先级,的确定、分派、执行、流转；控制投入和产出的工作量，保持物流稳定，减少车间在制品和进行数据收集。,车间作业控制模块包括的主要功能有：,(1),车间管理流程定义；,(2),流水号,/,批号处理；,(3),计时计件工资处理；,(4),车间在制品管理。,78,6,成品装配计划,(FAS),对订货组装（,ATO,）一类选择装配类型的生产，可以采用,FAS,来简化,MPS,的编制过程。,这时，,MPS,的计划对象相当于,X,形产品结构中“,腰部,”的物料，,顶部,物料是,FAS,的计划对象。,MPS,和,FAS,的协同运行，实现了从原材料的采购、部件的制造到最终产品交货的整个计划过程。,79,7,重复生产,重复生产,具有产品品种少、产量大、产品产量重复率高，生产专业化程度强，加工能力、工装设备专门化，工艺路线固定，加工过程流水式，加工时间短的特点。,重复生产模块包括的主要功能有：,(1),生产能力平衡；,(2),物流平衡；,(3),准时生产,JIT,；,(4),重复生产计划维护、生产线排程、生产投料。,80,8,质量管理,以物料、物料清单、抽样标准、质量标准、检验方案等为基础信息，以,检验申请单,为数据输入源，进行质检验过程的处理及结果记录。,质量管理,模块的主要功能包括：,(1),采购订单的控制；,(2),采购检验及样品管理；,(3),生产企业的生产检验及样品管理；,(4),委外加工入库检验及样品管理；,(5),销售发货检验、销售退回检验及样品管理；,(6),质量事故处理及客户投诉处理。,81,金蝶,K/3ERP,生产管理模块,82,1,采购管理,确定合理的定货量、优秀的供应商和保持最佳的安全储备，随时提供定采购和验收的信息，跟踪和催促对外购或委外加工的物料，保证货物及时到达。,采购管理模块的主要功能包括：,(1),采购申请管理；,(2),采购订单管理；,(3),收料管理；,(4),发票管理。,4.2,物流管理模块,83,2,销售管理,实现销售报价、销售订货、仓库发货、销售退货、销售发票处理、客户管理、价格及折扣管理、订单管理、信用管理等功能的综合运用。,销售管理模块包括的下列主要功能模块：,(1),销售合同管理；,(2),销售报价管理；,(3),销售发货管理；,(4),销售发票管理；,(5),客户管理。,84,3,库存管理,控制存储物料的数量，以保证稳定的物流支持正常的生产，但又最小限度的占用资本。该模块包括的主要功能有：,(1),为所有的物料建立库存，决定何时定货采购，同时作为交与采购部门采购、生产部门作生产计划的依据；,(2),收到订购物料，经过质量检验入库，生产的产品也同样要经过检验入库；,(3),收发料的日常业务处理工作,。,85,4,分销需求计划,（,DRP,）,DRP,主要解决分销物资的供应计划和高度分散问题，达到保证有效地满足市场需要又使得配置费用最省的目的。,DRP,系统主要处理集团分销运作体系跨地域的往来业务，并对各分支机构的业务运作状况进行监控和分析，从而统筹其分销体系的物流、资金流以及信息流以达到整体管控的目的。,DRP,的主要功能模块有：,(1),销售计划管理；,(2),销售订单、采购订单管理；,(3),分支机构管理。,86,金蝶,K/3ERP,物流管理功能模块,87,1,会计核算,会计核算,主要是记录、核算、反映和分析资金在企业经济活动中的变动过程及其结果。它由,8,个部分构成。,（,1,）总账模块,总账模块,是财务会计系统中最核心的系统，以凭证处理为中心，进行账簿报表的管理。,总账模块主要功能有：,凭证分账制核算流程；,账簿报表查询；,多币别核算的处理；,现金流量表的制作；,往来业务的核算处理，账龄计算；,提供业务系统生成的凭证明细管理功能；,自动转账设置；,期末调汇的处理；,期末损益结转；,集团内部往来协同。,4.3,财务管理模块,88,（,2,）应收账款管理模块,通过销售发票、其他应收单、收款单等单据的录入，对企业的往来账款进行综合管理。,模块主要功能：,单据管理； 票据管理；,结算功能； 凭证处理；,坏账处理； 报表功能；,合同管理。,89,（,3,）应付账款管理模块,应付账,是企业应付购货款等账。该模块通过发票、其他应付单、付款单等单据的录入，对企业的往来账款进行综合管理，及时、准确地提供供应商的往来账款余额资料，提供各种分析报表，如账龄分析表，付款分析、合同付款情况等，通过各种分析报表，帮助用户合理地进行资金的调配，提高资金的利用效率。,系统还提供了各种预警、控制功能，如到期债务列表以及合同到期款项列表，帮助用户及时支付到期账款。,90,（,4,）现金管理模块,它主要是对,现金流入流出的控制,以及,零用现金及银行存款的核算,。它包括了对硬币、纸币、支票、汇票和银行存款的管理。,在,ERP,中提供了,票据维护、票据打印、付款维护、银行清单打印、付款查询、银行查询和支票查询,等和现金有关的功能。,它还和应收账、应付账、总账等模块集成，自动产生凭证，过入总账。,91,（,5,）固定资产核算模块,主要完成对,固定资产的增减变动,以及,折旧有关基金计提和分配,的核算工作。,固定资产核算模块主要的功能包括：,多类别、多层级管理；,固定资产卡片自定义；,固定资产折旧方法定义；,固定资产业务处理；,报表查询与分析功能。,92,（,6,）多币制模块,为了适应企业国际化经营，多币制将企业整个财务系统的各项功能以各种币制来表示和结算，且客户订单、库存管理及采购管理等也能使用多币制进行交易管理。,多币制和应收账、应付账、总账、客户订单、采购等各模块都有接口，可自动生成所需数据。,93,（,7,）工资核算模块,自动进行企业员工的工资结算、分配、核算以及各项相关经费的计提。它能够登录工资、打印工资清单及各类汇总报表，计算计提各项与工资有关的费用，自动做出凭证，导入总账。该模块和总账、成本模块集成。模块主要的功能包括：,工资分类别管理；工资分次发放；银行代发；个人所得税申报；工资费用自动分配及上报；多币别工资管理；工资管理报表；社会保障基金管理。,（,8,）成本模块,依据产品结构、工作中心、工序、采购等信息进行产品的各种成本的计算，以便进行成本分析和规划。还能用标准成本或平均成本法按地点维护成本。,94,2,财务管理,基于会计核算的数据，再加以分析，从而进行相应的预测，管理和控制。它侧重于财务计划、控制、分析和预测：,（,1,）财务计划。根据前期财务分析做出下期的财务计划、预算等。,（,2,）财务分析。提供查询功能和通过用户定义的差异数据的图形显示进行财务绩效评估，账户分析等。,（,3,）财务决策。财务管理的核心部分，中心内容是做出有关资金的决策，包括资金筹集、投放及资金管理。,95,金蝶,K/3ERP,财务管理功能模块图,96,企业内部的人力资源，被视为企业的资源之本。人力资源管理，作为一个独立的模块，被加入到,ERP,系统中来，和,ERP,中的财务、生产系统组成了一个高效的、具有高度集成性的企业资源系统。它与传统方式下的人事管理有着根本的不同。,人力资源系统主要由,能力素质模型、绩效管理、组织规划、职员管理、招聘选拔、培训发展、考勤管理、薪酬设计、薪资管理、社保福利、查询报表、人力资源统计分析平台,等模块组成。,4.4,人力资源管理模块,97,以系统中设置的,组织架构,、,职位体系,、,职员数据,为,基础数据,，通过,能力素质模型、绩效管理、招聘选拔、培训发展、薪资管理、社保福利、查询报表、经理人平台、我的工作台、人力资源统计分析平台,等功能模块,全面覆盖,人力资源管理与人力资源开发的多个领域和多个层次，构成企业全面的人力资源管理,解决方案,。,K3/ERP,系统,金蝶,K/3ERP,人力资源管理功能模块图,98,4.5,知识管理模块,知识管理的具体方式是将各部门和各人的知识产权和其他无形资产汇总成电子文件放在公用的网络上，形成一个知识库，随时可供取阅。例如，在售后维护过程中，由于产品更新换代非常快，往往维护手册滞后于产品的更新。为此，企业可以利用知识管理技术，将每一个维护工程师的经验、技术、诀窍和客户交往的技巧等集中起来，形成一个知识库，有大家来分享。,99,