资源描述
单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第四章,配送中心的内部作业流程管理,配送中心内部作业流程设计,学习目标,1,订单管理流程,2,配送中心拣货作业管理,3,配送中心搬运管理,4,流通加工管理作业内容,5,第一节 内部作业流程设计,一、作业流程的含义:,是一项管理业务的完整处理过程,,它反映配送中心某一项相对独立的,管理业务应该包括哪些环节、完成某一环节所,涉及的工作内容与任务、进行某一环节,处理的时间要求、上下环节之间,的信息沟通 等等,定货(,1,),到货接收(,2,),验货(,3,),分拣(,4,),拣选(,10,),组配(,14,),装车(,15,),送货(,16,),拒收(,7,),储存(,8,),包装(,11,),装托盘(,13,),查询是否有现货(,6,),加工(,9,),加工(,12,),供货商,订单汇总,(,5,),客户,二、配送作业流程,一、订单流通渠道,零售商,便利店,百货公司,超市,专卖店,大卖场,其他客户,配送中心(,DC,),订货,订货,制造商、进口商,采购处理,订单处理,消费者,第二节 订单管理,二、配送中心的订单流程,下单,接单,录入资料,处理资料,拣货,配送,催款,结算款项,验收,对账,付款,客户或零售门店,配送中心,回库处理,三、订货方式演变,传统订货方式,电子订货,(,EOS,),1,、厂商铺货,2,、 厂商巡货、隔日送货,3,、 电话订货,4,、 传真订货,5,、 邮寄订单,6,、 零售商自行取货,1,、订货簿或货架卷标配合手持终端机,2,、,POS (Point of Sale,销售时点管理系统,),3,、订货应用系统,四、订单数据处理步骤,订单资料录入,订单资料查核确认,库存分配,订单资料处理输出,第三节 拣货管理,拣货,(Order-picking),,是指接受顾客的订单后,将顾客的订购品从库存储位中选出,并进行出库的业务。,一、拣货流程,拣货资料的形成,移动或搬运,拣取,分类和集中,二、拣货策略,分区,Diagram,2,Diagram,3,Diagram,2,Diagram,3,分类,订单分割,Diagram,3,Diagram,3,订单分批,三、拣货作业方式,1,、 摘果法:,即让拣货人员巡回于储存场所,,按客户订单挑选出每一种商品,巡回完毕,也完成了一次拣货作业。将配齐的商品放置,到发货场所指定的货位,即可,开始处理下一张订单。,摘果法示意图,摘果法的优点,:,(3),导入容易且弹性大,(2),订单处理前置时间短,(1),作业方法单纯,(4),作业人员责任明确,派工容易,摘果法的缺点,:,(3),少量、多批次拣取时,会造成拣货路径重复费时,(2),拣取区域大时,搬运系统设计困难,(1),商品品种多时,拣货行走路线过长,摘果法适用对象,:,(3),用户配送时间要求不一,有紧急的,也有限制一定时间的,(2),用户之间的需求差异较大,(1),用户不稳定,波动较大,(4),配送中心建立初期,可作为一种过渡性办法,2,、播种法,:,即将每批订单的同种商品累加起来,,从储存仓位上取出,集中搬运到理货场,,然后将每一要货单位所需的数量取出,,分放到待运区域,直至配货完毕。,播种法示意图,播种法的优点,:,(3),对于少量、多批次的配送十分有效,(2),可以缩短拣取时的行走搬运距离,增加单位时间的拣取量,(1),适合订单数量大的系统,播种法的缺点,:,由于必须等订单达到一定数量时才做一次处理,因此订单处理前置时间长,播种法适用对象,:,(3),用户需求的种类有限,(2),用户的需求有很强的共性,(1),用户稳定且用户数量较多,(4),用户配送时间要求没有严格限制,(5),专业性强的配送中心,容易形成稳定的用户和需求,第四节 流通加工管理,一、流通加工的定义:,是物品在从生产地到使用地的过程中,根据需要施加包装、分割、计量、分拣、刷标志、贴标签、组装等简单作业的总称。,二、流通加工的特点,加工的对象是进入流通过程的商品,加工程度是简单加工,是一种辅助性及补充性的加工,使商品完善其使用价值,并在不作大改变情况下提高价值,由商业流通企业完成,组织者是从事流通工作的人,能密切结合流通的需要进行加工,流通加工,的作用,物流中的重要利润源,满足需求多样化,促进销售,衔接不同运输方式,使物流合理化,保护商品,生产延迟,三、流通加工的作用,提高物流效率,方便物流运作,加工和配送结合,四、流通加工合理化的途径,1,加工和配套结合,2,加工和合理运输结合,3,加工和合理商流相结合,4,加工和节约相结合,5,五、流通加工流程的设计,流通加工移动方式的设计,1,、顺序移动方式,2,、平行移动方式,3,、平行顺序移动方式,1,、顺序移动方式,每批零部件只有在前一道工序全部加工完成,以后,才整批地转送到后道工序进行加工。,在顺序移动条件下,加工周期同零部件批量,和工序时间成正比。,缺点,:,生产周期长。,顺序移动方式的加工周期公式:,T,顺,=nt1+nt2,+,ntm,m,T,顺,=,nt,i,i,=1,式中,:T,顺,-,一批零件顺序移动的加工周期;,n -,零件批量;,m -,零件加工工序数目;,ti -,第,i,道工序的加工时间。,工,序,单件加工时间,/min,时间,/min,周期时间,/min,20,40,60,80,100,120,144,1,2,3,4,10,5,15,6,t1,t2,t3,t4,T,顺,144,2,、平行移动方式,每个零件在前道工序加工完成以后,立即送到后道工序继续加工,形成各个零件在各道工序上平行移动地进行加工作业。,特点:零件在各工序之间是逐件运送,并在不同工序上平行加工。,平行移动方式的加工周期的计算,m,T,平,= t,i,+,(,n-1,),t,长,i=1,式中:,T,平,-,一批零件平行移动的加工周期;,t,长,-,各道工序中最长工序的单件时间。,平行移动,工序,单价加工时间,/min,时间,/min,周期时间,/min,20,40,60,80,100,120,144,1,2,3,4,10,5,15,6,t1,t2,t3,t4,T,平,81,3,、平行顺序移动方式,即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性,又保持连续性的作业移动方式。,平行顺序移动方法加工周期计算,m,T,平 顺,= ti +,(,n-1,),(t,较大 ,t,较小),i=1,式中:,T,平 顺,- - -,平行顺序移动方式加工周期;,t,较大,- - -,比相邻工序单件工时均大的工序的单件工时,t,较小,- - -,比相邻工序单件工时均小的工序的单件工时,5 6 4 3 8 9,t,较大,=(6+ 9 )=15,t,较小,=3,工序,单件加工时间,/min,时间,/min,周期时间,/min,20,40,60,80,100,120,144,1,2,3,4,10,5,15,6,t1,t2,t3,t4,96,T,平顺,例题,某流通加工产品为件,经过计量、分拣、刷标志、贴标签、,组装个加工步骤,其单件作业时间依次为分钟、分,钟、分钟、分钟、分钟,问在下列三种移动方式,下,将件产品全部 流通加工好,所需要的时间分别是多少?,T,顺,=,T,平,=,T,平顺,=,解:、在顺序方式下,T,顺,=3*,(,10+5+20+10+10,),=165,、在平行方式下,T,平,=,(,10+5+20+10+10,),+,(,3-1,)*,20=95,、在平行顺序方式下,T,平顺,=,(,10+5+20+10+10,),+,(,3-1,)*(,10+20-5,),=105,答案:顺 平 平顺,六、选择移动方式应考虑的因素,1,、加工类型,单件、小批加工宜采用顺序移动方式;大量大,批加工,特别是组织流水加工时,宜采用平行,移动方式或平行顺序移动方式。,2,、流通加工任务的缓急程度,对于一些紧急任务,尽量采用平行移动方式,和平行顺序移动方式,以便争取时间,满足,需要。,3,、流通加工的专业化程度,工艺专业化的单位一般宜采用顺序移动方式,,对象专业化的单位宜采用平行移动方式和平行,顺序移动方式。,4,、工序劳动量的大小和零件的重量,工序劳动量不大,重量较轻的零件,采用顺序移动方式,有利于减少搬运次数,节约运输力量;工序劳动量较大,很重的零件,可采用平行移动方式和平行顺序移动方式。,5,、改变加工对象时,调整设备所需的劳动量,如果调整设备所需的劳动量很大,宜采用顺序移动方,式;如果调整设备所需的时间很少,可以考虑采用平,行移动方式。,七、流通加工顺序安排,(,一,)n1,排序问题,n1,排序问题是指有,n,种零件都需要在一台机床上进行加工,不论如何安排加工顺序,,n,种零件中的最大流程时间总是一个固定值,因此排序问题的目标是使平均流出时间最小的问题。,方法:按任务所需工序时间长短,从短到长顺次排序。,(,二,),n2,排序问题,n2,排序问题是指有,n,种零件要依次经过,A,、,B,两台机床加工,如何安排它们的加工顺序,使其加工周期最短的问题。,方法:约翰逊,-,贝尔曼规则:,(1),比较各零件在两台机床上的加工时间的数值,选出最小值,若在第一行,则该零件最先加工;若在第二行,则该零件最后加工;若,A,、,B,两行的最小值相等,则可最先加工,也可最后加工。,(2),除去已选定的零件,重复上一步骤,直到全部零件的加工顺序确定为止。,例题,有,A,、,B,、,C,、,D,四种产品,均先在贴标签机上进行贴,标签,然后在封口机上进行封口操作。各个产品在这,两台设备上的加工时间见下表,求各产品的加工顺序,和加工总时间。,C B D A,A,B,C,D,贴标机,15,8,5,12,封口机,4,10,6,7,解:,、找出加工顺序,:,第一步:选出最小值:,在第二行,该产品最后加工,第二步:剩下的产品最小值:,在第一行,最先加工,第三步:剩下的最小值,在第二行,倒所第二加工,最后结果是:,、求出加工总时间:图表法,时间, ,贴标机,-,-,-,-,封口机,-I -I - -,C B D A,总时间,5 11 13 23 25 32 40 44,练习题,一、,5,零件在,2,台设备上流水生产,工序时间见下表,则根据约翰逊法则得到的最小加工周期为几个小时?,A1,A2,A3,A4,A5,设备,1,设备,2,二、,6,零件在,2,台设备上流水加工,工序时间见下表,试排出加工顺序使总加工周期最短,并求此时总加工周期。,设备,设备,三、某加工件批量,n=4,件,需顺序经过,4,道工序加工,各工序的单件作业时间分别为,:t1=10,分,,t2=5,分,,t3=20,分,,t4=15,分,若采用顺序移动方式组织生产,则该批加工件的加工总周期为,( ),A. 200,分,B. 110,分,C. 125,分,D. 115,分,四、有一批零件,需经四道工序加工,各工序单件加工时间分别为:,T1=15,分钟,,T2=10,分钟,,T3=15,分钟,,T4=10,分钟,设批量为,5,件,试用公式法求平行移动方式下的加工周期。,
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