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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,锅炉制粉系统,2012年2月11日,1,1、制粉系统的配置,2、制粉系统工作流程,3、给煤机结构、工作原理,4、磨煤机结构、工作原理及运行调整,内容简介,2,一、制粉系统配置：,采用中速磨正压直吹式制粉系统，每炉配6套制粉系统，每套制粉系统由,原煤斗,、,给煤机,、,磨煤机,及相关的辅助设备构成。,煤粉细度为R90=1620%，均匀性指数n1.01.1。,3,二、系统流程介绍,4,5,原煤斗及其附件,6,在直吹式制粉系统中磨煤机需要连续的煤炭供应，制粉系统的出力必须随时与锅炉的负荷相平衡。而发电厂的输煤系统则通常不是连续运行的，原煤斗就是为煤炭耗用和输送之间设置的缓冲装置。考虑输煤系统有出现故障的原因，一般原煤斗容量按相应于小时以上的锅炉最大连续出力的耗煤量来考虑。每台炉设六只钢煤斗，每只煤斗的有效容积为 ，,煤斗虽貌似简单，但在锅炉运行中因原煤斗的影响而使整台锅炉的生产运行受到影响的事例是并不少见的。随着原煤斗容量和高度的增加，下部煤炭所受到的压力不断增大，流动性差，滞流或堵煤的情况时有发生，尤其是在煤炭含水份高时。煤斗中的煤会在下落到煤堆面时产生偏析，块煤相对集中于落煤点的周围，使落入给煤机的粒度随着煤斗的煤位而变，煤斗的容积越大，其程度越严重。煤斗的棚煤、粘煤、积煤都会造成出口落煤不畅，造成煤斗的有效容积减小、给煤机和磨煤机断煤等不利影响，这些因素对于制粉系统的安全稳定运行都是很不利的。,不同的发电厂采用了许多的有效方法避免以上问题的发生，如达拉特发电厂采用液压的煤斗振动疏松机。其他电厂也有采用煤斗外悬挂重锤的，在煤斗棚煤时用人工敲击原煤斗的方法使煤疏松被振落。还有的电厂在煤斗的内层加装了一层极为光滑而耐磨的特种树脂板材，加装这种板材后减少了煤斗粘煤的可能。更常规的方法是在原煤斗上安装压缩空气储罐（空气炮）以电磁阀来控制放炮，在煤斗堵煤时放炮使“搭桥”的煤被振落，但这种方法的弊端是有时煤斗内的原煤会越轰粘结的越紧。原煤斗的外形及空气炮如图所示：,7,8,空气炮的操作十分灵活，可采用电动、手动、气动单个控制；电控单个、成组放炮；定时自动放炮等控制方法。操作时先打开手动球阀，气体便自动进入炮体，需要放炮时，按一下起动按钮，给换向阀一个脉冲电信号或气信号。空气炮即通过排气口喷出强大冲击气流，能量释放后自动恢复充气状态，随时可完成第二个工作循环。空气炮的释放操作程序应为,先放下层炮，后放上层炮,，以利排料。,空气炮的手动操作是利用换向阀上的小手把完成的，电、气控制是靠操作按钮来完成的，自动控制系统靠空气炮自动控制仪执行。一个安全自动化的系统，是为了操作许多空气炮，可以无人看管，用一个固定的定时信号发生装置去控制每台空气炮，自动在按予定间隔时间放炮。,9,10,11,煤斗料位计,消防灭火系统,原煤斗消防灭火有蒸汽灭火和惰性气体灭火两种方式。,绥中电厂采用二氧化碳灭火系统,绥中电厂使用的低压二氧化碳灭火系统为美国/TYCO集团安素公司生产，把-18 ，2.1MPA的CO,2,保存在绝热制冷的压力容器内。当发生火灾时，可以自动启动，也可以手动启动，进入煤斗隔绝空气达到灭火的目的,12,给煤机及附属设备介绍,13,煤流监测器,AE煤流监测器的作用是测量斗中是否有流体流动。由于落料管其自身或它们与管壁的磨擦可发出谐波丰富的声波。AE煤流监测器可以通过检测这些声波来确定是否有流体流动。,AE煤流监测器上的锥形体应伸入有流体通过的落料管或落料斗中。当有流体流过时，流体与锥形体问的磨擦可发出声波，该声波将被置于锥形体内的传感器检测出来。检测出来的信号传送到控制器中，发出状态信号。,14,出口堵煤报警器出口堵煤报警器出口堵煤报警器出口堵煤报警器,电子式料位检测器安装在给煤机出口，用来检测给煤机出口处是否出现堵煤现象。如果煤料达到传感器探杆所在的位置时，继电器触点闭合，从而停止皮带驱动电机。,15,给煤机密封风,给煤机设置了密封空气接口， 当给煤机在正压系统中运行时，需要通入密封空气来防止磨煤机的热风进入到给煤机中，造成电子器件和皮带的损坏，或引起给煤机内部堆积的煤粉自燃。所需密封空气的量应由两部分组成，一部分与进入料仓的空气损失相等，另一部分空气应保持大于磨煤机入口压力 6-25mm 水柱。密封空气的温度应在 5-65之间。密封空气压力过低和风量不足，会导致热风从磨煤机中进入到给煤机中，煤粉容易堆积在出口周围及门框等有突出部分的地方，并可能发生自燃。密封空气风量过大，则会将煤从皮带上吹落，影响计量的精度，并在机体内产生尘雾，不利于观察给煤机的运行情况，而且会对零件造成磨损。,16,温度开关,在给煤机出口处的上方安装有一个带有探杆的温度开关，当给煤机温度过高时，它能检测出来并及时通知控制室。温度开关的检测范围是 0-100，出厂时设定在80。,17,给煤机的标定,给煤机应在首次启动、运行辊或更换皮带、板、称重传感器模块、微处理机程序芯片时要进行标定。,标定是通过两个单独的步骤实现的：,标定称重传感器输出。,标定皮带速度与电机转速的关系。,18,皮带张紧,从给煤机驱动电机一侧的张紧辊检修门的观察窗观察皮带张紧高度指示器，检查皮带张力是否正常，张紧辊筒中心在张紧高度指示器刻度中线上下做相同幅度的摆动。因此，当给煤机工作时，可以很有效地调节皮带张力。如果必要的话，可以转动给煤机入口侧检修门上凸出的皮带调整螺栓以调整张力。,调整时，要向相同的方向同样旋转两个螺栓。一次将一个螺栓拧紧或放松最多四圈，然后将对面的螺栓拧最多八圈，以避免螺纹的损坏。此过程可以重复进行或反复进行，直至调整到所需要的张力。,19,皮带轨迹,调整皮带运行轨迹的目的是将皮带对中到主动滚筒和被动滚筒上，这样可以防止皮带跑偏或从滚筒上脱落而造成损坏。同时保证了皮带平稳、连续地通过称重跨距，不对称会对称重精度造成影响。,皮带的下面具有 V 型导轨，啮合在每个滚筒和托辊的凹槽内，有助于保持皮带的对中。如果皮带轨迹不对，V型导轨将偏在凹槽一边，引起皮带表面出现隆起现象。轨迹正确的皮带在称重辊和称重跨距辊上没有丝毫的隆起，在主动滚筒和被动滚筒上也没有轻微的间断式隆起。如果在一个皮带滚筒上存在有规则的隆起或在一个辊子上有间断式的隆起，就要对皮带进行轨迹调整。,20,磨煤机介绍,21,单向缩孔,双向缩孔,22,润滑油系统,23,高压油站,变加载液压系统是磨煤机的重要组成部分，变加载液压系统是指磨煤机磨辊的加载力可以按照要求实现变化的液压系统。通常磨煤机的加载力是和给煤机的信号相连的。发电的负荷决定了给煤量的大小，给煤量的大小决定了加载力的大小。变加载液压系统就是为了满足不同的给煤量需要不同的加载力而设计的液压系统。为了实现更好的可靠性，变加载液压系统也可以实现定加载，但定加载只是在变价载出现故障时的一种备用状态。,24,由于变加载系统的加载力是和磨煤机的给煤量相匹配，是会随着给煤量的变化而变化的,所以有以下的优点：,1、节省能量,由于磨辊的加载力随给煤量的变化而变化，所以在低负荷的时候会比定加载的能耗降低。举个例子：由于定加载的加载力始终不变，并且为磨煤机最大出力时所需要的最大压力值。假如平时工作时的出力为最大处力的70%，那么定加载的加载力仍为最大，而变加载的加载力就会自动变小到70%，从而使此时变加载的力要小于定加载的力，减速机等的设备能耗就会相应的降低。,2、减少日常的检修工作,由于变加载的加载力会随着给煤量的变化而变化，不像定加载那样始终为最大，所以磨辊和磨盘之间的压力不像定加载那样始终为最大，当投煤量不是最大时，磨辊和磨盘之间的压力会减小，摩擦力也会相对的减小，磨辊和磨盘的磨损会相对的减小。特别是磨辊磨损的减小会延长磨辊的使用寿命，减小磨辊日常的维护和检修工作。,25,3、减少磨盘的震动,当给煤机给煤量较小的时候，定加载运行的状态下，磨盘的震动会很大；而如果是在变加载状态下运行，磨盘的震动会很小，主要是因为给煤量较小的时候，变加载的力要比定加载的力小的多。所以变加载磨盘的震动会比定加载磨盘的震动要小，磨盘的寿命也会相对的提高。,4、两套系统保证运行更稳定,由于变加载液压系统也可以实现定加载的功能，两套加载方式可以互相快速、方便地转换，从而使运行更有保障，使磨煤机能够更长时间的运行，减少或避免停磨煤机的时间。通俗地说也就是变加载运行，定加载备用。,5、使磨煤机出煤的颗粒更均匀,由于变加载的加载力始终和给煤机的给煤量相适应，所以磨煤机在变加载状态下出煤的颗粒要比定加载状态下出煤颗粒均匀，更利于燃烧。,26,高压油站升降辊原理,磨煤机变，定载原理,油循环路径,27,制粉系统调试,1、一次风入口流量标定,2、磨煤机出口风管风速调平，（冷、热态）,3、最佳煤粉细度确定,4、风煤比曲线测定。,制粉系统运行,1,、启动,2、正常运行操作,3、制粉系统的停止,4、常见异常事件,28,制粉系统的保护,1、锅炉MFT,2、一次风量低保护,3、分离器出口温度95。,4、给煤机断煤或小于最小给煤量。,5、润滑油系统故障,6、密封风与一次风的压差1kPa。,7、一次风量小于102th。,8、磨辊轴承温度大于120 。,9、减速机进口油压0 08MPa。,10、推力瓦油池温度70。,11、RB动作连锁,29,
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