推行5S的战略思考

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,中国现场改善网 企业管理资料免费分享平台,推行5S的战略思考,1,战略步骤,建立并培训组织,制定规范,执行,督查整改,形成习惯,宣传贯穿始终,2,5S推行关键6诀,现场收集信息,全员参与,充分授权,领导设定目标,领导全过程参与,追求简单,3,组织结构,以上为推广小组成员,4,培训,工欲善其事，必先利其器,良好的培训使大家意识正确并统一，是促成事情成功的关键,5,培训,对组长和推广专员的培训：需接受正规的关于5S推广实务的培训，以形成正确的5S概念、合适的5S衡量尺度，借鉴良好的推广方法，形成高屋建瓴之势。培训形式采用外训的形式（同时参观做得好的工厂）。,对推广小组成员的培训：将专职小组整理形成的推广方案对成员进行培训，直至所有成员达成共识。必要的话，请咨询公司内训。,对全员的培训：制定规范前由5S专职推广小组进行一次全员的5S观念培训。推广过程中由各部门进行过程培训。,6,制定规范-5S标准,对全车间的区域进行单元划分，形成5S单元。对每个单元，规定范围，责任人，5S布置图及5S标准。并现场统一标识张贴。,根据各单元的标准编制成PTPHB 5S标准手册,7,执行,由各车间、各5S单元的负责人按单元标准对现场管理流程、单元内的清理任务进行重新规范，并按新的规范施行。,8,督查,日查：由5S专职小组对随机抽取的至少5个工作单元进行检查，检查结果次日公布。,周查：由总经理带领5S推广小组对随机抽取的至少2个工作单元进行检查，检查结果次日公布。,月评比：由5S专职小组对全公司按单元和车间的检查情况进行评比。评比结果与车间奖金挂钩。各单元负责人的成绩作记录作5S先进个人评比参考。,9,考核,制定5S单元规范后，5S专职小组形成对部门、个人的考核方案。考核方案在规范执行后2月实行。,10,宣传,创办5S专栏，内容涉及每日检查情况（含文字和照片），每周5S明星，5S小知识、5S感悟等。,不定期组织以5S为主题的趣味小活动。,检查过程中的随时指导和培训。,11,形成习惯,周而复始的检查、整改，制度改善，形成稳定可靠的5S执行体系，1年以后，大家就会形成良好的习惯。对新员工的培训要深化5S的内容，以防断层。,形成习惯后，5S管理纳入公司日常管理中，专职小组就可以撤消了。,12,主要时间计划,序号,项目,项目进行时段,1,专职项目组人员到位,1.29,2,专职人员学习及培训（内部）,2.1-2.7,3,5S推广计划书,2.16-22,4,推广小组成立大会,2.23,5,首次5S知识宣传准备,2.23-3.7,6,第一期5S宣传专栏出台,3.8,7,全员5S培训开始（4次）,3.10-31,8,5S单元划分,3.10-31,9,5S单元标准制定,3.10-4.10,10,5S标准手册出台,3.10-4.30,11,5S标准试运行,5.1-5.31,12,5S标准正式运行,6.1-12.31,13,5S考核方案出台,5.31,14,5S项目评估,12.1,13,推行5S的八大作用,推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。,14,1亏损为零5S是最佳的推销员,在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。,没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。,知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。,人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。,整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。,15,2不良为零5S是品质 零缺陷的护航者,产品严格地按标准要求进行生产。,干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。,机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。,员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。,环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。,16,3浪费为零5S是节约能手,5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。,避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。,避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。,避免购置不必要的机器、设备,。,17,4故障为零5S是交货期的保证,工厂无尘化。,无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。,模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。,每日的检查可以防患于未然。,18,5切换产品时间为零5S是高效率的前提,模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。,整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。,彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会,19,6事故为零,5S是安全的软件设备,整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。,工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。,危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。,所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。,消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。,20,7投诉为零,5S是标准化的推动者,人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。,21,8缺勤为零,5S可以创造出快乐的工作岗位,一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾；,工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。,通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。,22,通过推行5S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。,图2-2 四个相关满意图,23,即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。,投资者满意(ISInvestor Satisfaction),24,客户满意(CSCustomer Satisfaction),表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。,25,雇员满意(ESEmploy Satisfaction),效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。,社会满意(SSSociety Satisfaction),26,企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。,27,每一个员工都能做好自我管理。,每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。,每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见效,推动5S应该把握三个原则,28,积跬步以致千里,同心协力，获取成功！,29,